තැපැල් පෙට්ටිය අච්චු කිරීමෙන් පසු වර්ණ පෙට්ටිය අධික ලෙස විවෘත වීමට හේතු

අච්චු ගැසීමෙන් පසු වර්ණ පෙට්ටිය අධික ලෙස විවෘත වීමට හේතු තැපැල්කරු නැව්ගත කිරීමේ පෙට්ටිය

නිෂ්පාදනයේ ඇසුරුම් වර්ණ පෙට්ටියේ දීප්තිමත් වර්ණ සහ ත්‍යාගශීලී මෝස්තරයක් පමණක් තිබිය යුතු නොවේ. කඩදාසි පෙට්ටිය, නමුත් අවශ්‍ය වන්නේ කඩදාසි පෙට්ටිය අලංකාර ලෙස හැඩගස්වා, හතරැස් සහ කෙළින් වීමට, පැහැදිලි සහ සිනිඳු ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛා සහිතව, සහ පුපුරා යන රේඛා නොමැතිව.කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බොහෝ විට සමහර කටු සහිත ගැටළු පැන නගී, අච්චු කිරීමෙන් පසු සමහර ඇසුරුම් පෙට්ටි අධික ලෙස විවෘත කිරීම වැනි, එය පාරිභෝගිකයින්ගේ නිෂ්පාදනය කෙරෙහි ඇති විශ්වාසයට සෘජුවම බලපායි.

නිෂ්පාදනයේ ඇසුරුම් වර්ණ පෙට්ටිය දීප්තිමත් වර්ණ සහ ත්‍යාගශීලී මෝස්තරයක් පමණක් නොව, කඩදාසි පෙට්ටිය අලංකාර ලෙස හැඩගස්වා, හතරැස් සහ කෙළින්, පැහැදිලි සහ සුමට ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛා සහිතව සහ පුපුරා යන රේඛා නොමැතිව තිබීම අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සමහර කටු සහිත ගැටළු බොහෝ විට පැන නගී, එනම් සමහර ඇසුරුම් පෙට්ටිවල විවෘත කොටස අච්චු කිරීමෙන් පසු අධික ලෙස විවෘත කිරීම වැනි සංසිද්ධිය. මෙය විශේෂයෙන් සත්‍ය වන්නේ රෝගීන් දහස් ගණනක් මුහුණ දෙන ඖෂධ ඇසුරුම් පෙට්ටි සම්බන්ධයෙන් ය. ඇසුරුම් පෙට්ටිවල දුර්වල ගුණාත්මකභාවය පාරිභෝගිකයින්ගේ නිෂ්පාදනය කෙරෙහි ඇති විශ්වාසයට සෘජුවම බලපායි. ඒ සමඟම, ඖෂධ ඇසුරුම් පෙට්ටිවල විශාල ප්‍රමාණය සහ කුඩා පිරිවිතරයන් අනුරූප ගැටළු විසඳීම වඩාත් අපහසු කරයි. මගේ ප්‍රායෝගික වැඩ අත්දැකීම් මත පදනම්ව, මම දැන් මගේ සගයන් සමඟ අච්චු කිරීමෙන් පසු ඖෂධ ඇසුරුම් පෙට්ටි අධික ලෙස විවෘත කිරීමේ ගැටලුව සාකච්ඡා කරමි.

අච්චු ගැසීමෙන් පසු කඩදාසි පෙට්ටිය අධික ලෙස විවෘත වීමට විවිධ හේතු ඇති අතර, තීරණාත්මක සාධක ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ දෙකකින් යුක්ත වේ: පළමුව, වෙබ් කඩදාසි භාවිතය, කඩදාසිවල ජල අන්තර්ගතය සහ කඩදාසියේ තන්තු දිශාව ඇතුළුව කඩදාසි සඳහා හේතු. 2、තාක්ෂණික හේතූන් අතර මතුපිට ප්‍රතිකාර, සැකිලි නිෂ්පාදනය, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛා වල ගැඹුර සහ ස්ටෙන්සිල් ආකෘතිය ඇතුළත් වේ. මෙම ප්‍රධාන ගැටළු දෙක හොඳින් විසඳා ගත හැකි නම්, කාඩ්බෝඩ් අච්චු ගැසීමේ ගැටළුව ද ඒ අනුව විසඳනු ඇත.

1 යි、කඩදාසි පෙට්ටි සෑදීමට බලපාන ප්‍රධාන සාධකය කඩදාසි ය.

ඔබ දන්නා පරිදි, ඔවුන්ගෙන් බොහෝ දෙනෙක් දැන් රෝලර් කඩදාසි භාවිතා කරන අතර, සමහරු තවමත් ආනයනික රෝලර් කඩදාසි භාවිතා කරති. ස්ථාන සහ ප්‍රවාහන ගැටළු හේතුවෙන්, ගෘහස්ථ ස්ලිටින් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, ස්ලිට් කරන ලද කඩදාසි ගබඩා කිරීමේ කාලය කෙටි වේ. ඊට අමතරව, සමහර නිෂ්පාදකයින්ට ප්‍රාග්ධන පිරිවැටුමේ දුෂ්කරතා ඇති අතර, ඔවුන් යන විට විකුණා මිලදී ගනී. එමනිසා, ස්ලිට් කරන ලද කඩදාසි බොහොමයක් සම්පූර්ණයෙන්ම සමතලා නොවන අතර, තවමත් රැලි වීමේ ප්‍රවණතාවක් පවතී. ඔබ සෘජුවම පෙති කපන ලද පැතලි කඩදාසි මිලදී ගන්නේ නම්, තත්වය වඩා හොඳය, අවම වශයෙන් එය කැපීමෙන් පසු යම් ගබඩා ක්‍රියාවලියක් ඇත. ඊට අමතරව, කඩදාසිවල ජල අන්තර්ගතය ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතු අතර, අවට උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය සමඟ සමතුලිත විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම්, කාලයත් සමඟ විරූපණය සිදුවනු ඇත. කැපූ කඩදාසි දිගු කාලයක් ගොඩගැසී ඇති අතර කාලෝචිත ආකාරයකින් භාවිතා නොකළහොත් සහ පැති හතරේ ජල අන්තර්ගතය මැද ඇති ජල අන්තර්ගතයට වඩා වැඩි හෝ අඩු නම්, කඩදාසි නැමෙනු ඇත. එමනිසා, කඩදාසි ජෑම් භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එම දිනයේම කපා ඇති කඩදාසි භාවිතා කිරීම සහ කඩදාසි විරූපණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වැඩි කාලයක් ගොඩගැසීමෙන් වැළකී සිටීම සුදුසුය. අච්චු ගැසීමෙන් පසු කඩදාසි පෙට්ටිය අධික ලෙස විවෘත කිරීම මෙන්ම කඩදාසියේ තන්තු දිශාව වැනි සාධක ද ​​ඇත. තීර්යක් දිශාවට කඩදාසි තන්තු සැකැස්මේ විරූපණය කුඩා වන අතර සිරස් දිශාවට විරූපණය විශාල වේ. කඩදාසි පෙට්ටියේ විවෘත කිරීමේ දිශාව කඩදාසියේ තන්තු දිශාවට සමාන්තර වූ පසු, විවෘත කිරීමේ මෙම සංසිද්ධිය ඉතා පැහැදිලිය. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී කඩදාසි තෙතමනය අවශෝෂණය කර UV වාර්නිෂ්, ඔප දැමීම සහ පටල ආවරණය වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර වලට භාජනය වීම නිසා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී කඩදාසි අඩු වැඩි වශයෙන් විකෘති වේ. විකෘති වූ කඩදාසි මතුපිට සහ පහළ මතුපිට අතර ආතතිය නොගැලපේ. කඩදාසි විකෘති වූ පසු, අච්චු කිරීමේදී කඩදාසි පෙට්ටියේ පැති දෙකම ඇලවීම සහ සවි කර ඇති බැවින්, පිටතට විවෘත කිරීම පමණක් අච්චු කිරීමෙන් පසු අධික ලෙස විවෘත වීමට හේතු විය හැක.

2、වර්ණ පෙට්ටි අච්චු විවරය අධික ලෙස විවෘත වීම නිසා ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වය ද නොසලකා හැරිය නොහැකි සාධකයකි.

1. ඖෂධ ඇසුරුම්වල මතුපිට ප්‍රතිකාරය සාමාන්‍යයෙන් UV ඔප දැමීම, පටල ආවරණය, ඔප දැමීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කරයි. ඒවා අතර, ඔප දැමීම, පටල ආවරණය සහ ඔප දැමීම කඩදාසි ඉහළ උෂ්ණත්ව විජලනයකට ලක් කරයි, එහි ජල අන්තර්ගතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, පසුව දිගු කිරීම හරහා, සමහර කඩදාසි තන්තු බිඳෙනසුලු සහ විකෘති වේ. විශේෂයෙන් ග්‍රෑම් 300 ට වැඩි බරක් සහිත ජලය මත පදනම් වූ යන්ත්‍ර ආලේපිත කඩදාසි පුවරුව සඳහා, කඩදාසි දිගු කිරීම වඩාත් පැහැදිලි වන අතර, ආලේපිත නිෂ්පාදනයට අභ්‍යන්තරයට නැමීමේ සංසිද්ධියක් ඇත, එයට සාමාන්‍යයෙන් අතින් නිවැරදි කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඔප දැමූ නිෂ්පාදනයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් 80 ට අඩුවෙන් පාලනය වේ.℃. ඔප දැමීමෙන් පසු, එය සාමාන්‍යයෙන් පැය 24 ක් පමණ ඉතිරි කළ යුතු අතර, ඊළඟ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කළ හැක්කේ නිෂ්පාදිතය සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වූ පසුව පමණි, එසේ නොමැතිනම් රේඛා පිපිරීමක් සිදුවිය හැකිය.කඩදාසි-තෑගි-ඇසුරුම්කරණය

2. ඩයි කැපුම් තහඩු නිෂ්පාදන තාක්ෂණය කඩදාසි පෙට්ටි අච්චු ගැසීමට ද බලපායි. අතින් තහඩු නිෂ්පාදනය සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර, පිරිවිතර, කැපීම සහ මැචෙට් හොඳින් වටහාගෙන නොමැත. සාමාන්‍යයෙන්, නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් අතින් තහඩු ඉවත් කර ලේසර් පිහි අච්චු සමාගම් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද බියර් තහඩු තෝරා ගනී. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රති-අගුළු සහ ඉහළ/පහළ රේඛාවේ ප්‍රමාණය කඩදාසියේ බර අනුව සකසා තිබේද, පිහි රේඛාවේ පිරිවිතර සියලුම කඩදාසි ඝණකම සඳහා සුදුසුද සහ ඩයි රේඛාවේ ගැඹුර සුදුසුද වැනි ගැටළු කඩදාසි පෙට්ටියේ අච්චු ආචරණයට බලපායි. ඩයි රේඛාව යනු සැකිල්ල සහ යන්ත්‍රය අතර පීඩනය මගින් කඩදාසි මතුපිට තද කරන ලද සලකුණකි. ඩයි රේඛාව ඉතා ගැඹුරු නම්, පීඩනය හේතුවෙන් කඩදාසි තන්තු විකෘති වනු ඇත; ඩයි රේඛාව ඉතා නොගැඹුරු නම්, කඩදාසි තන්තු සම්පූර්ණයෙන්ම තද නොකෙරේ. කඩදාසියේම ප්‍රත්‍යාස්ථතාව නිසා, කඩදාසි පෙට්ටියේ දෙපැත්තම සෑදී පිටුපසට නැමුණු විට, විවෘත දාරයේ කටවුට් පිටතට ප්‍රසාරණය වන අතර, අධික විවෘත කිරීමේ සංසිද්ධියක් සාදයි.

3. හොඳ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ආචරණයක් සහතික කිරීම සඳහා, සුදුසු ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛා සහ උසස් තත්ත්වයේ වානේ පිහි තෝරා ගැනීමට අමතරව, යන්ත්‍ර පීඩනය ගැලපීම, ඇලවුම් තීරු තෝරා ගැනීම සහ ප්‍රමිතිගත ස්ථාපනය කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, මුද්‍රණ සමාගම් ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛාවේ ගැඹුර සකස් කිරීම සඳහා කාඩ්බෝඩ් ආකෘතිය භාවිතා කරයි. කඩදාසි පුවරුව සාමාන්‍යයෙන් ලිහිල් වයනයක් සහ ප්‍රමාණවත් දෘඪතාවයක් නොමැති බව අපි දනිමු, එමඟින් අඩු සම්පූර්ණ හා කල් පවතින ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛාවක් ඇති වේ. ආනයනය කරන ලද පහළ අච්චු ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකි නම්, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛාව සම්පූර්ණ වනු ඇත.

4. කඩදාසිවල තන්තු දිශානතිය විසඳීමට ඇති ප්‍රධාන ක්‍රමය නම් සංයුති ආකෘතියෙන් ගැටළුව විසඳීමට ක්‍රමයක් සොයා ගැනීමයි. වර්තමානයේ, වෙළඳපොලේ කඩදාසිවල තන්තු දිශානතිය මූලික වශයෙන් ස්ථාවර වී ඇති අතර, බොහෝ දුරට කල්පවත්නා දිශාවට වන අතර, වර්ණ පෙට්ටි මුද්‍රණය කිරීම යම් ප්‍රමාණයක බෙදීම්, ත්‍රිත්ව හෝ හතරැස් කඩදාසි මත සිදු කෙරේ. සාමාන්‍යයෙන්, නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් නොකර, වැඩිපුර කඩදාසි කැබලි බෙදෙන තරමට වඩා හොඳය, මන්ද මෙය ද්‍රව්‍ය නාස්තිය අඩු කර එමඟින් පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, තන්තු දිශානතිය නොසලකා ද්‍රව්‍ය පිරිවැය අන්ධ ලෙස සලකා බලන විට, අච්චු කරන ලද පෙට්ටියට පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. සාමාන්‍යයෙන්, කඩදාසිවල තන්තු දිශාව විවෘත කිරීමේ දිශාවට ලම්බකව තිබීම වඩාත් සුදුසුය.

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අපි මෙම අංගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කර කඩදාසි සහ තාක්ෂණයේ අංශවලින් හැකිතාක් වැළකී සිටින තාක් කල්, අච්චු කිරීමෙන් පසු කඩදාසි පෙට්ටි අධික ලෙස විවෘත කිරීමේ ගැටළුව පහසුවෙන් විසඳා ගත හැකිය.