Разлози за прекомерно отварање кутије са бојом након обликовања кутија за слање поште
Кутија за паковање производа у боји не би требало да има само светле боје и великодушан дизајн папирна кутија, али такође захтевају папирна кутија да буде лепо обликован, квадратан и усправан, са јасним и глатким линијама удубљења и без експлодирајућих линија. Међутим, током производног процеса често се јављају неки трновити проблеми, као што је прекомерно отварање неких кутија за паковање након обликовања, што директно утиче на поверење потрошача у производ.
Паковање производа у боји не треба само да има светле боје и великодушан дизајн, већ захтева и да папирна кутија буде лепог облика, квадратна и усправна, са јасним и глатким линијама удубљења и без експлодирајућих линија. Међутим, у процесу производње често се јављају неки тешки проблеми, као што је феномен да се отварајући део неких кутија за паковање прекомерно отвара након обликовања. Ово се посебно односи на фармацеутске кутије за паковање, са којима се суочавају хиљаде пацијената. Лош квалитет кутија за паковање директно утиче на поверење потрошача у производ. Истовремено, велика количина и мале спецификације фармацеутских кутија за паковање отежавају решавање одговарајућих проблема. На основу мог практичног радног искуства, сада разговарам са колегама о проблему прекомерног отварања кутија за фармацеутско паковање након обликовања.
Постоје различити разлози за прекомерно отварање папирне кутије након обликовања, а одлучујући фактори су углавном у два аспекта: прво, разлози за папир, укључујући употребу папира за ролне, садржај воде у папиру и смер влакана папира. 2、Технолошки разлози укључују обраду површине, израду шаблона, дубину линија удубљења и формат шаблона. Ако се ова два главна проблема могу добро решити, проблем обликовања картона ће такође бити решен у складу са тим.
1、Папир је главни фактор који утиче на формирање папирних кутија.
Као што знате, већина њих сада користи папир за ролне, а неки и даље користе увезени папир за ролне. Због проблема са локацијом и транспортом, потребно је домаће сечење, а време складиштења исеченог папира је кратко. Поред тога, неки произвођачи имају потешкоћа са прометом капитала, па продају и купују успут. Стога, већина исеченог папира није потпуно равна и и даље постоји тенденција ка увијању. Ако директно купујете исечени равни папир, ситуација је много боља, барем има одређени процес складиштења након сечења. Поред тога, садржај воде у папиру мора бити равномерно распоређен и мора бити уравнотежен са околном температуром и влажношћу, иначе ће временом доћи до деформације. Ако се исечени папир предуго слаже и не користи се благовремено, а садржај воде на четири стране је већи или мањи од садржаја воде у средини, папир ће се савити. Стога, приликом коришћења заглављивања папира, препоручљиво је користити папир који је исечен истог дана и не слагати га предуго како би се избегла деформација папира. Постоје и фактори као што су прекомерно отварање папирне кутије након обликовања, као и смер влакана папира. Деформација распореда влакана папира у попречном смеру је мала, док је деформација у вертикалном смеру велика. Када је смер отварања папирне кутије паралелан са смером влакана папира, овај феномен испупчења отварања је веома очигледан. Због чињенице да папир апсорбује влагу током процеса штампања и подвргава се површинским третманима као што су УВ лак, полирање и прекривање фолијом, папир ће се мање-више деформисати током процеса производње. Напетост између деформисане површине папира и доње површине је неуједначена. Када се папир деформише, пошто су две стране папирне кутије залепљене и фиксиране током обликовања, само отварање ка споља може довести до прекомерног отварања након обликовања.
2、Процес рада је такође фактор који се не може занемарити због прекомерног отварања отвора за калуповање кутије у боји.
1. Површинска обрада фармацеутске амбалаже обично укључује УВ полирање, прекривање фолијом, полирање и друге поступке. Између осталог, полирање, прекривање фолијом и полирање доводе до дехидрације папира на високој температури, значајно смањујући садржај воде, а затим, истезањем, нека влакна папира постају крта и деформисана. Посебно код картона на бази воде са машинским премазом тежине веће од 300 г, истезање папира је очигледније, а премазани производ има феномен савијања ка унутра, што генерално захтева ручну корекцију. Температура полираног производа не сме бити превисока, генерално испод 80.℃Након полирања, обично га је потребно оставити око 24 сата, а следећи поступак се може започети тек након што се производ потпуно охлади, у супротном може доћи до експлозије линије.папирно паковање за поклоне
2. Технологија производње плоча за сечење такође утиче на обликовање папирних кутија. Производња ручних плоча је релативно лоша, а спецификације, сечење и мачете нису добро схваћене. Генерално, произвођачи углавном елиминишу ручне плоче и бирају плоче за пиво које производе компаније за ласерско сечење. Међутим, питања као што су да ли је величина антиблокирајуће и горње/ниске линије подешена према тежини папира, да ли је спецификација линије ножа погодна за све дебљине папира и да ли је дубина линије матрице одговарајућа утичу на ефекат обликовања папирне кутије. Линија матрице је ознака утиснута на површину папира притиском између шаблона и машине. Ако је линија матрице превише дубока, влакна папира ће се деформисати због притиска; ако је линија матрице превише плитка, влакна папира неће бити потпуно утиснута. Због еластичности самог папира, када се обе стране папирне кутије формирају и пресавију, исечак на ивици отвора ће се проширити ка споља, стварајући феномен прекомерног отварања.
3. Да би се осигурао добар ефекат увлачења, поред избора одговарајућих линија увлачења и висококвалитетних челичних ножева, треба обратити пажњу и на подешавање притиска машине, избор лепљивих трака и стандардизовану инсталацију. Генерално, штампарије користе картонски облик за подешавање дубине линије увлачења. Знамо да картон углавном има растреситу текстуру и недовољну тврдоћу, што резултира мање пуном и издржљивом линијом увлачења. Ако се могу користити увезени материјали за доњи калуп, линија увлачења ће постати пунија.
4. Главни начин решавања проблема оријентације влакана папира је проналажење начина решавања проблема из формата састава. Данас је оријентација влакана папира на тржишту у основи фиксна, углавном у уздужном правцу, док се штампање кутија у боји врши на одређеној количини подељеног, троструког или четвороструког папира. Генерално, без утицаја на квалитет производа, што се више комада папира споји, то боље, јер то може смањити отпад материјала и тиме смањити трошкове. Међутим, слепо разматрање трошкова материјала без разматрања оријентације влакана, обликована кутија не може задовољити захтеве купца. Генерално, идеално је да смер влакана папира буде нормалан на смер отвора.
Укратко, све док обраћамо пажњу на овај аспект током производног процеса и избегавамо га колико год је то могуће са становишта папира и технологије, проблем прекомерног отварања папирних кутија након обликовања може се лако решити.
Време објаве: 04.04.2023.
