அஞ்சல் பெட்டியை வடிவமைத்த பிறகு வண்ணப் பெட்டி அதிகமாகத் திறப்பதற்கான காரணங்கள்

வார்ப்படத்திற்குப் பிறகு வண்ணப் பெட்டி அதிகமாகத் திறப்பதற்கான காரணங்கள் அஞ்சல் அனுப்பும் பெட்டி

தயாரிப்பின் பேக்கேஜிங் வண்ணப் பெட்டியில் பிரகாசமான வண்ணங்கள் மற்றும் தாராளமான வடிவமைப்பு மட்டும் இருக்கக்கூடாது. காகிதப் பெட்டி, ஆனால் தேவை காகிதப் பெட்டி அழகாக வடிவமைக்கப்பட்ட, சதுரமாகவும் நிமிர்ந்தும், தெளிவான மற்றும் மென்மையான உள்தள்ளல் கோடுகளுடன், வெடிக்கும் கோடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது சில முட்கள் நிறைந்த சிக்கல்கள் அடிக்கடி எழுகின்றன, அதாவது சில பேக்கேஜிங் அட்டைப்பெட்டிகளை மோல்டிங் செய்த பிறகு அதிகமாகத் திறப்பது, இது தயாரிப்பு மீதான நுகர்வோரின் நம்பிக்கையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

தயாரிப்பின் பேக்கேஜிங் வண்ணப் பெட்டி பிரகாசமான வண்ணங்கள் மற்றும் தாராளமான வடிவமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், ஆனால் காகிதப் பெட்டி அழகாக வடிவமைக்கப்பட்ட, சதுர மற்றும் நிமிர்ந்த, தெளிவான மற்றும் மென்மையான உள்தள்ளல் கோடுகளுடன், வெடிக்கும் கோடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், சில பேக்கேஜிங் அட்டைப்பெட்டிகளின் தொடக்கப் பகுதி மோல்டிங் செய்த பிறகு அதிகமாகத் திறக்கப்படும் நிகழ்வு போன்ற சில முட்கள் நிறைந்த சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் எழுகின்றன. ஆயிரக்கணக்கான நோயாளிகளை எதிர்கொள்ளும் மருந்து பேக்கேஜிங் அட்டைப்பெட்டிகளில் இது குறிப்பாக உண்மை. பேக்கேஜிங் அட்டைப்பெட்டிகளின் மோசமான தரம் நுகர்வோரின் தயாரிப்பு மீதான நம்பிக்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அதே நேரத்தில், மருந்து பேக்கேஜிங் அட்டைப்பெட்டிகளின் பெரிய அளவு மற்றும் சிறிய விவரக்குறிப்புகள் தொடர்புடைய சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதை மிகவும் கடினமாக்குகின்றன. எனது நடைமுறை பணி அனுபவத்தின் அடிப்படையில், மோல்டிங் செய்த பிறகு மருந்து பேக்கேஜிங் பெட்டிகளை அதிகமாகத் திறப்பதன் சிக்கலைப் பற்றி இப்போது எனது சக ஊழியர்களுடன் விவாதித்து வருகிறேன்.

வார்ப்படத்திற்குப் பிறகு காகிதப் பெட்டி அதிகமாகத் திறப்பதற்கு பல்வேறு காரணங்கள் உள்ளன, மேலும் தீர்க்கமான காரணிகள் முக்கியமாக இரண்டு அம்சங்களில் உள்ளன: முதலாவதாக, காகிதத்திற்கான காரணங்கள், வலைத் தாளின் பயன்பாடு, காகிதத்தின் நீர் உள்ளடக்கம் மற்றும் காகிதத்தின் இழை திசை ஆகியவை அடங்கும். 2、,தொழில்நுட்ப காரணங்களில் மேற்பரப்பு சிகிச்சை, டெம்ப்ளேட் உற்பத்தி, உள்தள்ளல் கோடுகளின் ஆழம் மற்றும் ஸ்டென்சில் வடிவம் ஆகியவை அடங்கும். இந்த இரண்டு முக்கிய பிரச்சனைகளையும் நன்கு தீர்க்க முடிந்தால், அட்டைப்பெட்டி மோல்டிங் பிரச்சனையும் அதற்கேற்ப தீர்க்கப்படும்.

1、,காகிதப் பெட்டிகள் உருவாவதை பாதிக்கும் முக்கிய காரணி காகிதம்.

உங்களுக்குத் தெரியும், அவர்களில் பெரும்பாலோர் இப்போது ரோலர் பேப்பரைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், சிலர் இன்னும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட ரோலர் பேப்பரைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். தளம் மற்றும் போக்குவரத்து சிக்கல்கள் காரணமாக, உள்நாட்டு பிளவு தேவைப்படுகிறது, மேலும் பிளவுபட்ட பேப்பரின் சேமிப்பு நேரம் குறைவாக உள்ளது. கூடுதலாக, சில உற்பத்தியாளர்கள் மூலதன வருவாயில் சிரமப்படுகிறார்கள், மேலும் அவர்கள் செல்லும்போது விற்று வாங்குகிறார்கள். எனவே, பிளவுபட்ட பேப்பரில் பெரும்பாலானவை முற்றிலும் தட்டையாக இல்லை, மேலும் சுருண்டு போகும் போக்கு இன்னும் உள்ளது. நீங்கள் நேரடியாக வெட்டப்பட்ட தட்டையான பேப்பரை வாங்கினால், நிலைமை மிகவும் சிறப்பாக உள்ளது, குறைந்தபட்சம் அது வெட்டிய பிறகு ஒரு குறிப்பிட்ட சேமிப்பு செயல்முறையைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதலாக, பேப்பரின் நீர் உள்ளடக்கம் சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சுற்றியுள்ள வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்துடன் சமநிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும், இல்லையெனில், காலப்போக்கில், சிதைவு ஏற்படும். வெட்டப்பட்ட பேப்பரை அதிக நேரம் அடுக்கி வைத்து, சரியான நேரத்தில் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், நான்கு பக்கங்களிலும் உள்ள நீர் உள்ளடக்கம் நடுவில் உள்ள நீர் உள்ளடக்கத்தை விட அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், பேப்பர் வளைந்துவிடும். எனவே, பேப்பர் ஜாம்களைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில், ஒரே நாளில் வெட்டப்பட்ட பேப்பரைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, மேலும் காகிதத்தின் சிதைவைத் தவிர்க்க அதிக நேரம் அடுக்கி வைக்கக்கூடாது. காகிதப் பெட்டியை வார்ப்படம் செய்த பிறகு அதிகமாகத் திறப்பது, அதே போல் காகிதத்தின் இழை திசை போன்ற காரணிகளும் உள்ளன. குறுக்கு திசையில் காகித இழை ஏற்பாட்டின் சிதைவு சிறியது, அதே நேரத்தில் செங்குத்து திசையில் சிதைவு பெரியது. காகிதப் பெட்டியின் திறப்பு திசை காகிதத்தின் இழை திசைக்கு இணையாக அமைந்தவுடன், திறப்பு வீக்கம் போன்ற இந்த நிகழ்வு மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது. அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது காகிதம் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, UV வார்னிஷ், பாலிஷ் செய்தல் மற்றும் ஃபிலிம் கவரிங் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுக்கு உட்படுவதால், உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது காகிதம் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ சிதைந்துவிடும். சிதைந்த காகித மேற்பரப்புக்கும் கீழ் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான பதற்றம் சீரற்றதாக இருக்கும். காகிதம் சிதைந்தவுடன், காகிதப் பெட்டியின் இரு பக்கங்களும் மோல்டிங்கின் போது ஒட்டப்பட்டு சரி செய்யப்பட்டதால், வெளிப்புறமாகத் திறப்பது மட்டுமே வார்ப்படத்திற்குப் பிறகு அதிகப்படியான திறப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

2、,வண்ணப் பெட்டி மோல்டிங் திறப்பின் அதிகப்படியான திறப்பு காரணமாக செயல்முறை செயல்பாடும் புறக்கணிக்க முடியாத ஒரு காரணியாகும்.

1. மருந்து பேக்கேஜிங்கின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை பொதுவாக UV பாலிஷ் செய்தல், ஃபிலிம் கவரிங், பாலிஷ் செய்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது. அவற்றில், பாலிஷ் செய்தல், ஃபிலிம் கவரிங் மற்றும் பாலிஷ் செய்தல் ஆகியவை காகிதத்தை அதிக வெப்பநிலை நீரிழப்புக்கு உட்படுத்துகின்றன, அதன் நீர் உள்ளடக்கத்தை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன, பின்னர் நீட்டுவதன் மூலம், சில காகித இழைகள் உடையக்கூடியதாகவும் சிதைக்கப்பட்டதாகவும் மாறும். குறிப்பாக 300 கிராமுக்கு மேல் எடையுள்ள நீர் சார்ந்த இயந்திர பூசப்பட்ட காகிதப் பலகைக்கு, காகிதத்தின் நீட்சி மிகவும் வெளிப்படையானது, மேலும் பூசப்பட்ட தயாரிப்பு உள்நோக்கி வளைக்கும் நிகழ்வைக் கொண்டுள்ளது, இதற்கு பொதுவாக கைமுறை திருத்தம் தேவைப்படுகிறது. பாலிஷ் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக 80 க்கு கீழே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.℃ (எண்). பாலிஷ் செய்த பிறகு, அதை வழக்கமாக சுமார் 24 மணி நேரம் விட வேண்டும், மேலும் தயாரிப்பு முழுமையாக குளிர்ந்த பின்னரே அடுத்த செயல்முறையைத் தொடங்க முடியும், இல்லையெனில் கோடு வெடிப்பு ஏற்படலாம்.காகிதப் பரிசுப் பொட்டலம்

2. டை கட்டிங் பிளேட்டுகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் காகிதப் பெட்டிகளின் மோல்டிங்கையும் பாதிக்கிறது. கையேடு பிளேட்டுகளின் உற்பத்தி ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது, மேலும் விவரக்குறிப்புகள், வெட்டுதல் மற்றும் கத்திகள் நன்கு புரிந்து கொள்ளப்படவில்லை. பொதுவாக, உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக கையேடு பிளேட்டுகளை அகற்றிவிட்டு, லேசர் கத்தி மோல்ட் நிறுவனங்களால் தயாரிக்கப்படும் பீர் பிளேட்டுகளைத் தேர்வு செய்கிறார்கள். இருப்பினும், ஆன்டிலாக் மற்றும் உயர்/குறைந்த கோட்டின் அளவு காகிதத்தின் எடைக்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட்டுள்ளதா, கத்தி கோட்டின் விவரக்குறிப்பு அனைத்து காகித தடிமன்களுக்கும் ஏற்றதா, மற்றும் டை கோட்டின் ஆழம் பொருத்தமானதா போன்ற சிக்கல்கள் காகிதப் பெட்டியின் மோல்டிங் விளைவை பாதிக்கின்றன. டை லைன் என்பது டெம்ப்ளேட்டிற்கும் இயந்திரத்திற்கும் இடையிலான அழுத்தத்தால் காகிதத்தின் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படும் ஒரு குறியாகும். டை லைன் மிகவும் ஆழமாக இருந்தால், காகிதத்தின் இழைகள் அழுத்தம் காரணமாக சிதைந்துவிடும்; டை லைன் மிகவும் ஆழமற்றதாக இருந்தால், காகித இழைகள் முழுமையாக அழுத்தப்படாது. காகிதத்தின் நெகிழ்ச்சித்தன்மை காரணமாக, காகிதப் பெட்டியின் இருபுறமும் உருவாகி மீண்டும் மடிக்கப்படும்போது, ​​திறப்பு விளிம்பில் உள்ள கட்அவுட் வெளிப்புறமாக விரிவடைந்து, அதிகப்படியான திறப்பு நிகழ்வை உருவாக்கும்.

3. நல்ல உள்தள்ளல் விளைவை உறுதி செய்வதற்காக, பொருத்தமான உள்தள்ளல் கோடுகள் மற்றும் உயர்தர எஃகு கத்திகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், இயந்திர அழுத்தத்தை சரிசெய்தல், பிசின் பட்டைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட நிறுவல் ஆகியவற்றிலும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக, அச்சிடும் நிறுவனங்கள் உள்தள்ளல் கோட்டின் ஆழத்தை சரிசெய்ய அட்டை வடிவத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. காகித அட்டை பொதுவாக தளர்வான அமைப்பையும் போதுமான கடினத்தன்மையையும் கொண்டிருப்பதை நாம் அறிவோம், இதன் விளைவாக குறைவான முழுமையான மற்றும் நீடித்த உள்தள்ளல் கோடு ஏற்படுகிறது. இறக்குமதி செய்யப்பட்ட அடிப்பகுதி அச்சுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த முடிந்தால், உள்தள்ளல் கோடு முழுமையாகிவிடும்.

4. காகிதத்தின் ஃபைபர் நோக்குநிலையைத் தீர்ப்பதற்கான முக்கிய வழி, கலவை வடிவத்திலிருந்து சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான வழியைக் கண்டுபிடிப்பதாகும். இப்போதெல்லாம், சந்தையில் காகிதத்தின் ஃபைபர் நோக்குநிலை அடிப்படையில் நிலையானது, பெரும்பாலும் நீளமான திசையில், அதே நேரத்தில் வண்ணப் பெட்டிகளை அச்சிடுவது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பிளவு, மும்மடங்கு அல்லது நான்கு மடங்கு காகிதத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பொதுவாக, தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்காமல், அதிகமான காகிதத் துண்டுகள் பிரிக்கப்பட்டால், சிறந்தது, ஏனெனில் இது பொருள் கழிவுகளைக் குறைத்து அதன் மூலம் செலவுகளைக் குறைக்கும். இருப்பினும், ஃபைபர் நோக்குநிலையைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் பொருள் செலவுகளை குருட்டுத்தனமாகக் கருத்தில் கொண்டால், வார்ப்பட அட்டைப்பெட்டி வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. பொதுவாக, காகிதத்தின் ஃபைபர் திசை திறப்பின் திசைக்கு செங்குத்தாக இருப்பது சிறந்தது.

சுருக்கமாக, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது இந்த அம்சத்தில் நாம் கவனம் செலுத்தி, காகிதம் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் அம்சங்களிலிருந்து முடிந்தவரை அதைத் தவிர்த்துவிட்டால், வார்ப்படத்திற்குப் பிறகு காகிதப் பெட்டிகளை அதிகமாகத் திறப்பதில் உள்ள சிக்கலை எளிதில் தீர்க்க முடியும்.