మెయిలర్ షిప్పింగ్ బాక్స్‌ను అచ్చు వేసిన తర్వాత కలర్ బాక్స్ అధికంగా తెరవడానికి కారణాలు

అచ్చు వేసిన తర్వాత కలర్ బాక్స్ అధికంగా తెరుచుకోవడానికి కారణాలు మెయిలర్ షిప్పింగ్ బాక్స్

ఉత్పత్తి యొక్క ప్యాకేజింగ్ కలర్ బాక్స్ ప్రకాశవంతమైన రంగులు మరియు ఉదారమైన డిజైన్‌ను మాత్రమే కలిగి ఉండకూడదు. కాగితపు పెట్టె, కానీ కూడా అవసరం కాగితపు పెట్టె అందంగా ఆకారంలో, చతురస్రాకారంలో మరియు నిటారుగా, స్పష్టమైన మరియు మృదువైన ఇండెంటేషన్ లైన్లతో మరియు పేలని లైన్లు లేకుండా ఉండాలి.అయితే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తరచుగా కొన్ని ముళ్ల సమస్యలు తలెత్తుతాయి, అచ్చు వేసిన తర్వాత కొన్ని ప్యాకేజింగ్ కార్టన్‌లను అధికంగా తెరవడం వంటివి, ఇది ఉత్పత్తిపై వినియోగదారుల నమ్మకాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి యొక్క ప్యాకేజింగ్ కలర్ బాక్స్ ప్రకాశవంతమైన రంగులు మరియు ఉదారమైన డిజైన్‌ను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, కాగితపు పెట్టె అందంగా ఆకారంలో, చతురస్రాకారంలో మరియు నిటారుగా, స్పష్టమైన మరియు మృదువైన ఇండెంటేషన్ లైన్‌లతో మరియు పేలుతున్న లైన్‌లు లేకుండా ఉండాలి. అయితే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తరచుగా కొన్ని ముళ్ల సమస్యలు తలెత్తుతాయి, కొన్ని ప్యాకేజింగ్ కార్టన్‌ల ప్రారంభ భాగం అచ్చు తర్వాత అధికంగా తెరవబడటం వంటి దృగ్విషయం. ఇది ప్రత్యేకంగా వేలాది మంది రోగులను ఎదుర్కొనే ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ కార్టన్‌ల విషయంలో నిజం. ప్యాకేజింగ్ కార్టన్‌ల నాణ్యత పేలవంగా ఉండటం వల్ల ఉత్పత్తిపై వినియోగదారుల నమ్మకం నేరుగా ప్రభావితమవుతుంది. అదే సమయంలో, ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ కార్టన్‌ల యొక్క పెద్ద పరిమాణం మరియు చిన్న స్పెసిఫికేషన్‌లు సంబంధిత సమస్యలను పరిష్కరించడం మరింత కష్టతరం చేస్తాయి. నా ఆచరణాత్మక పని అనుభవం ఆధారంగా, నేను ఇప్పుడు నా సహోద్యోగులతో అచ్చు తర్వాత ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ బాక్సులను అధికంగా తెరవడం యొక్క సమస్యను చర్చిస్తున్నాను.

అచ్చు వేసిన తర్వాత కాగితపు పెట్టె అధికంగా తెరుచుకోవడానికి వివిధ కారణాలు ఉన్నాయి మరియు నిర్ణయాత్మక అంశాలు ప్రధానంగా రెండు అంశాలలో ఉన్నాయి: మొదటిది, వెబ్ పేపర్ వాడకం, కాగితంలోని నీటి శాతం మరియు కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశతో సహా కాగితం యొక్క కారణాలు. 2,సాంకేతిక కారణాలలో ఉపరితల చికిత్స, టెంప్లేట్ ఉత్పత్తి, ఇండెంటేషన్ లైన్ల లోతు మరియు స్టెన్సిల్ ఫార్మాట్ ఉన్నాయి. ఈ రెండు ప్రధాన సమస్యలను బాగా పరిష్కరించగలిగితే, కార్టన్ మోల్డింగ్ సమస్య కూడా తదనుగుణంగా పరిష్కరించబడుతుంది.

1. 1.,కాగితపు పెట్టెల ఏర్పాటును ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం కాగితం.

మీకు తెలిసినట్లుగా, వారిలో ఎక్కువ మంది ఇప్పుడు రోలర్ పేపర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు, మరియు కొందరు ఇప్పటికీ దిగుమతి చేసుకున్న రోలర్ పేపర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు. సైట్ మరియు రవాణా సమస్యల కారణంగా, దేశీయంగా చీలిక అవసరం, మరియు చీలిక కాగితం నిల్వ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, కొంతమంది తయారీదారులు మూలధన టర్నోవర్‌లో ఇబ్బందిని కలిగి ఉన్నారు మరియు వారు అమ్ముతారు మరియు కొనుగోలు చేస్తారు. అందువల్ల, చీలిక కాగితంలో ఎక్కువ భాగం పూర్తిగా ఫ్లాట్‌గా ఉండదు మరియు ఇప్పటికీ వంకరగా ఉండే ధోరణి ఉంది. మీరు నేరుగా ముక్కలు చేసిన ఫ్లాట్ పేపర్‌ను కొనుగోలు చేస్తే, పరిస్థితి చాలా మెరుగ్గా ఉంటుంది, కనీసం కత్తిరించిన తర్వాత దానికి ఒక నిర్దిష్ట నిల్వ ప్రక్రియ ఉంటుంది. అదనంగా, కాగితంలోని నీటి శాతం సమానంగా పంపిణీ చేయబడాలి మరియు చుట్టుపక్కల ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో సమతుల్యంగా ఉండాలి, లేకుంటే, కాలక్రమేణా, వైకల్యం సంభవిస్తుంది. కట్ పేపర్‌ను ఎక్కువసేపు పేర్చబడి, సకాలంలో ఉపయోగించకపోతే, మరియు నాలుగు వైపులా నీటి శాతం మధ్యలో ఉన్న నీటి శాతం కంటే ఎక్కువగా లేదా తక్కువగా ఉంటే, కాగితం వంగి ఉంటుంది. అందువల్ల, పేపర్ జామ్‌లను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, కాగితం వైకల్యానికి గురికాకుండా ఉండటానికి అదే రోజున కత్తిరించిన కాగితాన్ని ఉపయోగించడం మంచిది మరియు ఎక్కువసేపు పేర్చకూడదు. అచ్చు వేసిన తర్వాత కాగితపు పెట్టె అధికంగా తెరవడం, అలాగే కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశ వంటి అంశాలు కూడా ఉన్నాయి. విలోమ దిశలో కాగితపు ఫైబర్ అమరిక యొక్క వైకల్యం చిన్నది, నిలువు దిశలో వైకల్యం పెద్దది. కాగితపు పెట్టె యొక్క ప్రారంభ దిశ కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశకు సమాంతరంగా ఉన్న తర్వాత, ఈ ఓపెనింగ్ బల్జ్ దృగ్విషయం చాలా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. ముద్రణ ప్రక్రియలో కాగితం తేమను గ్రహిస్తుంది మరియు UV వార్నిష్, పాలిషింగ్ మరియు ఫిల్మ్ కవరింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలకు లోనవుతుంది కాబట్టి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కాగితం ఎక్కువ లేదా తక్కువ వైకల్యం చెందుతుంది. వికృతమైన కాగితం ఉపరితలం మరియు దిగువ ఉపరితలం మధ్య ఉద్రిక్తత అస్థిరంగా ఉంటుంది. కాగితం వికృతమైన తర్వాత, అచ్చు వేసేటప్పుడు కాగితపు పెట్టె యొక్క రెండు వైపులా అతుక్కొని స్థిరంగా ఉంచబడినందున, బయటికి తెరవడం మాత్రమే అచ్చు తర్వాత అధికంగా తెరవడానికి దారితీస్తుంది.

2,కలర్ బాక్స్ మోల్డింగ్ ఓపెనింగ్ అధికంగా తెరవడం వల్ల ప్రాసెస్ ఆపరేషన్ కూడా విస్మరించలేని అంశం.

1. ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స సాధారణంగా UV పాలిషింగ్, ఫిల్మ్ కవరింగ్, పాలిషింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను అవలంబిస్తుంది. వాటిలో, పాలిషింగ్, ఫిల్మ్ కవరింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కాగితాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రత డీహైడ్రేషన్‌కు గురి చేస్తాయి, దాని నీటి శాతాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి మరియు తరువాత సాగదీయడం ద్వారా, కొన్ని కాగితపు ఫైబర్‌లు పెళుసుగా మరియు వైకల్యంతో మారుతాయి. ముఖ్యంగా 300 గ్రాముల కంటే ఎక్కువ బరువున్న నీటి ఆధారిత యంత్ర పూతతో కూడిన పేపర్‌బోర్డ్ కోసం, కాగితం సాగదీయడం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది మరియు పూతతో కూడిన ఉత్పత్తి లోపలికి వంగడం అనే దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీనికి సాధారణంగా మాన్యువల్ దిద్దుబాటు అవసరం. పాలిష్ చేసిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా 80 కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది.℃ ℃ అంటే. పాలిష్ చేసిన తర్వాత, దీనిని సాధారణంగా దాదాపు 24 గంటలు అలాగే ఉంచాలి మరియు ఉత్పత్తి పూర్తిగా చల్లబడిన తర్వాత మాత్రమే తదుపరి ప్రక్రియను ప్రారంభించవచ్చు, లేకుంటే లైన్ పేలుడు సంభవించవచ్చు.పేపర్-గిఫ్ట్-ప్యాకేజింగ్

2. డై కటింగ్ ప్లేట్ల ఉత్పత్తి సాంకేతికత పేపర్ బాక్సుల అచ్చును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. మాన్యువల్ ప్లేట్ల ఉత్పత్తి సాపేక్షంగా పేలవంగా ఉంటుంది మరియు స్పెసిఫికేషన్లు, కటింగ్ మరియు మాచేట్‌లను బాగా అర్థం చేసుకోలేరు. సాధారణంగా, తయారీదారులు సాధారణంగా మాన్యువల్ ప్లేట్‌లను తొలగించి, లేజర్ నైఫ్ అచ్చు కంపెనీలు ఉత్పత్తి చేసే బీర్ ప్లేట్‌లను ఎంచుకుంటారు. అయితే, యాంటీ లాక్ మరియు హై/లో లైన్ యొక్క పరిమాణం కాగితం బరువు ప్రకారం సెట్ చేయబడిందా, నైఫ్ లైన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ అన్ని పేపర్ మందాలకు అనుకూలంగా ఉందా మరియు డై లైన్ యొక్క లోతు తగినదా వంటి సమస్యలు పేపర్ బాక్స్ యొక్క అచ్చు ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. డై లైన్ అనేది టెంప్లేట్ మరియు యంత్రం మధ్య ఒత్తిడి ద్వారా కాగితం ఉపరితలంపై నొక్కిన గుర్తు. డై లైన్ చాలా లోతుగా ఉంటే, కాగితం యొక్క ఫైబర్‌లు ఒత్తిడి కారణంగా వైకల్యం చెందుతాయి; డై లైన్ చాలా నిస్సారంగా ఉంటే, పేపర్ ఫైబర్‌లు పూర్తిగా నొక్కబడవు. కాగితం యొక్క స్థితిస్థాపకత కారణంగా, పేపర్ బాక్స్ యొక్క రెండు వైపులా ఏర్పడి వెనుకకు మడతపెట్టినప్పుడు, ఓపెనింగ్ అంచున ఉన్న కటౌట్ బయటికి విస్తరిస్తుంది, ఇది అధిక ఓపెనింగ్ దృగ్విషయాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

3. మంచి ఇండెంటేషన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, తగిన ఇండెంటేషన్ లైన్లు మరియు అధిక-నాణ్యత ఉక్కు కత్తులను ఎంచుకోవడంతో పాటు, యంత్ర ఒత్తిడి సర్దుబాటు, అంటుకునే స్ట్రిప్‌ల ఎంపిక మరియు ప్రామాణిక సంస్థాపనపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. సాధారణంగా, ప్రింటింగ్ కంపెనీలు ఇండెంటేషన్ లైన్ యొక్క లోతును సర్దుబాటు చేయడానికి కార్డ్‌బోర్డ్ రూపాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. పేపర్‌బోర్డ్ సాధారణంగా వదులుగా ఉండే ఆకృతిని మరియు తగినంత కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుందని మనకు తెలుసు, దీని ఫలితంగా తక్కువ పూర్తి మరియు మన్నికైన ఇండెంటేషన్ లైన్ ఏర్పడుతుంది. దిగుమతి చేసుకున్న దిగువ అచ్చు పదార్థాలను ఉపయోగించగలిగితే, ఇండెంటేషన్ లైన్ పూర్తిగా మారుతుంది.

4. కాగితం యొక్క ఫైబర్ విన్యాసాన్ని పరిష్కరించడానికి ప్రధాన మార్గం కూర్పు ఆకృతి నుండి సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఒక మార్గాన్ని కనుగొనడం. ఈ రోజుల్లో, మార్కెట్లో కాగితం యొక్క ఫైబర్ విన్యాసాన్ని ప్రాథమికంగా స్థిరంగా ఉంచారు, ఎక్కువగా రేఖాంశ దిశలో, రంగు పెట్టెల ముద్రణ నిర్దిష్ట మొత్తంలో స్ప్లిట్, ట్రిపుల్ లేదా క్వాడ్రపుల్ కాగితంపై నిర్వహించబడుతుంది. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా, ఎక్కువ కాగితపు ముక్కలు స్ప్లైస్ చేయబడితే మంచిది, ఎందుకంటే ఇది పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు తద్వారా ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. అయితే, ఫైబర్ విన్యాసాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా మెటీరియల్ ఖర్చులను గుడ్డిగా పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, అచ్చుపోసిన కార్టన్ కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చదు. సాధారణంగా, కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశ ఓపెనింగ్ దిశకు లంబంగా ఉండటం అనువైనది.

సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మనం ఈ అంశంపై శ్రద్ధ చూపి, కాగితం మరియు సాంకేతికత అంశాల నుండి వీలైనంత వరకు దూరంగా ఉన్నంత వరకు, అచ్చు వేసిన తర్వాత కాగితపు పెట్టెలను అధికంగా తెరవడం అనే సమస్యను సులభంగా పరిష్కరించవచ్చు.