สาเหตุของการเปิดกล่องสีมากเกินไปหลังจากขึ้นรูปกล่องส่งสินค้า

สาเหตุที่ต้องเปิดกล่องสีมากเกินไปหลังจากขึ้นรูป กล่องสำหรับส่งจดหมาย

กล่องบรรจุภัณฑ์สีของผลิตภัณฑ์ไม่ควรมีเพียงแค่สีสันสดใสและการออกแบบที่สวยงามเท่านั้น กล่องกระดาษแต่ยังต้องการด้วย กล่องกระดาษ ควรมีรูปทรงสวยงาม เป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสและตั้งตรง มีรอยบุ๋มที่ชัดเจนและเรียบเนียน และไม่มีรอยแตกหรือรอยโป่ง อย่างไรก็ตาม มักเกิดปัญหาที่ยุ่งยากขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต เช่น การเปิดกล่องบรรจุภัณฑ์มากเกินไปหลังจากขึ้นรูป ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อความเชื่อมั่นของผู้บริโภคที่มีต่อผลิตภัณฑ์

กล่องบรรจุภัณฑ์สีของผลิตภัณฑ์ไม่ควรมีเพียงแค่สีสันสดใสและการออกแบบที่สวยงามเท่านั้น แต่ยังต้องมีรูปทรงที่สวยงาม เป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสและตั้งตรง มีรอยพับที่ชัดเจนและเรียบเนียน และไม่มีรอยนูน อย่างไรก็ตาม มักเกิดปัญหาที่ยุ่งยากขึ้นในกระบวนการผลิต เช่น ปรากฏการณ์ที่ส่วนเปิดของกล่องบรรจุภัณฑ์บางกล่องเปิดออกมากเกินไปหลังจากขึ้นรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกล่องบรรจุภัณฑ์ยา ซึ่งต้องรับมือกับผู้ป่วยหลายพันคน คุณภาพที่ไม่ดีของกล่องบรรจุภัณฑ์ส่งผลกระทบโดยตรงต่อความเชื่อมั่นของผู้บริโภคที่มีต่อผลิตภัณฑ์ ในขณะเดียวกัน ปริมาณที่มากและขนาดที่เล็กของกล่องบรรจุภัณฑ์ยาทำให้การแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องยากยิ่งขึ้น จากประสบการณ์การทำงานจริงของฉัน ฉันกำลังหารือกับเพื่อนร่วมงานเกี่ยวกับปัญหาการเปิดออกมากเกินไปของกล่องบรรจุภัณฑ์ยาหลังจากขึ้นรูป

สาเหตุของการเปิดกล่องกระดาษมากเกินไปหลังการขึ้นรูปนั้นมีหลายประการ โดยปัจจัยสำคัญหลักๆ อยู่สองด้าน คือ ประการแรก สาเหตุของกระดาษ ซึ่งรวมถึงการใช้กระดาษม้วน ปริมาณน้ำในกระดาษ และทิศทางของเส้นใยกระดาษ 2、เหตุผลทางด้านเทคโนโลยี ได้แก่ การปรับสภาพพื้นผิว การผลิตแม่พิมพ์ ความลึกของเส้นรอยบุ๋ม และรูปแบบของแม่พิมพ์ หากสามารถแก้ไขปัญหาหลักสองประการนี้ได้อย่างดี ปัญหาของการขึ้นรูปกล่องกระดาษก็จะได้รับการแก้ไขไปพร้อมกัน

1、กระดาษเป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อการขึ้นรูปกล่องกระดาษ

อย่างที่คุณทราบกันดีว่า ปัจจุบันส่วนใหญ่ใช้กระดาษม้วน และบางส่วนยังคงใช้กระดาษม้วนนำเข้าอยู่ เนื่องจากปัญหาเรื่องสถานที่และการขนส่ง การตัดกระดาษภายในประเทศจึงเป็นสิ่งจำเป็น และระยะเวลาการเก็บรักษากระดาษที่ตัดแล้วนั้นสั้น นอกจากนี้ ผู้ผลิตบางรายประสบปัญหาเรื่องการหมุนเวียนเงินทุน จึงต้องซื้อขายกันไปมา ดังนั้น กระดาษที่ตัดแล้วส่วนใหญ่จึงไม่เรียบสนิท และยังมีแนวโน้มที่จะม้วนงออยู่ หากคุณซื้อกระดาษที่ตัดเรียบแล้วโดยตรง สถานการณ์จะดีกว่ามาก อย่างน้อยก็มีกระบวนการเก็บรักษาหลังจากตัดแล้วในระดับหนึ่ง นอกจากนี้ ปริมาณน้ำในกระดาษต้องกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ และต้องสมดุลกับอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ มิฉะนั้น เมื่อเวลาผ่านไปจะเกิดการเสียรูป หากกระดาษที่ตัดแล้วถูกเก็บไว้นานเกินไปและไม่ได้ใช้ในเวลาที่เหมาะสม และปริมาณน้ำที่ด้านทั้งสี่ด้านมากกว่าหรือน้อยกว่าปริมาณน้ำตรงกลาง กระดาษก็จะงอได้ ดังนั้น ในกระบวนการใช้กล่องกระดาษ ควรใช้กระดาษที่ตัดในวันเดียวกันและไม่ควรวางซ้อนกันนานเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของกระดาษ นอกจากนี้ยังมีปัจจัยอื่นๆ เช่น การเปิดกล่องกระดาษมากเกินไปหลังจากขึ้นรูป รวมถึงทิศทางของเส้นใยกระดาษ การเสียรูปของเส้นใยกระดาษในทิศทางขวางจะมีน้อย ในขณะที่การเสียรูปในทิศทางแนวตั้งจะมีมาก เมื่อทิศทางการเปิดของกล่องกระดาษขนานกับทิศทางของเส้นใยกระดาษ ปรากฏการณ์การโป่งออกนี้จะเห็นได้ชัดมาก เนื่องจากกระดาษดูดซับความชื้นในระหว่างกระบวนการพิมพ์ และผ่านการปรับสภาพพื้นผิว เช่น การเคลือบ UV การขัดเงา และการเคลือบฟิล์ม กระดาษจะเสียรูปไม่มากก็น้อยในระหว่างกระบวนการผลิต แรงตึงระหว่างพื้นผิวกระดาษที่เสียรูปกับพื้นผิวด้านล่างไม่สม่ำเสมอ เมื่อกระดาษเสียรูปแล้ว เนื่องจากทั้งสองด้านของกล่องกระดาษถูกติดกาวและยึดไว้ในระหว่างการขึ้นรูป การเปิดออกด้านนอกเท่านั้นที่จะนำไปสู่การเปิดมากเกินไปหลังจากขึ้นรูป

2、การดำเนินงานตามกระบวนการก็เป็นปัจจัยที่ไม่สามารถมองข้ามได้เช่นกัน เนื่องจากการเปิดช่องขึ้นรูปกล่องสีที่มากเกินไป

1. การตกแต่งพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ยาโดยทั่วไปมักใช้การขัดด้วยรังสียูวี การเคลือบฟิล์ม การขัดเงา และกระบวนการอื่นๆ ในบรรดากระบวนการเหล่านี้ การขัดเงา การเคลือบฟิล์ม และการขัดเงาทำให้กระดาษเกิดการคายน้ำที่อุณหภูมิสูง ลดปริมาณน้ำในกระดาษลงอย่างมาก จากนั้นเมื่อถูกยืดออก เส้นใยกระดาษบางส่วนจะเปราะและเสียรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกระดาษแข็งเคลือบสีน้ำที่มีน้ำหนักมากกว่า 300 กรัม การยืดตัวของกระดาษจะเห็นได้ชัดเจนมากขึ้น และผลิตภัณฑ์ที่เคลือบแล้วจะมีลักษณะโค้งงอเข้าด้านใน ซึ่งโดยทั่วไปต้องแก้ไขด้วยมือ อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่ขัดเงาไม่ควรสูงเกินไป โดยทั่วไปควรควบคุมให้ต่ำกว่า 80 องศาเซลเซียส℃หลังจากขัดเงาแล้ว โดยปกติจะต้องทิ้งไว้ประมาณ 24 ชั่วโมง และขั้นตอนต่อไปจะเริ่มได้ก็ต่อเมื่อผลิตภัณฑ์เย็นตัวลงอย่างสมบูรณ์แล้วเท่านั้น มิเช่นนั้นอาจเกิดการระเบิดในสายการผลิตได้บรรจุภัณฑ์ของขวัญกระดาษ

2. เทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์ตัดกระดาษก็มีผลต่อการขึ้นรูปกล่องกระดาษเช่นกัน การผลิตแม่พิมพ์ด้วยมือค่อนข้างด้อยคุณภาพ และข้อกำหนด การตัด และการใช้มีดตัดยังไม่เป็นที่เข้าใจดีนัก โดยทั่วไป ผู้ผลิตมักจะเลิกใช้แม่พิมพ์ด้วยมือและเลือกใช้แม่พิมพ์ที่ผลิตโดยบริษัทผลิตแม่พิมพ์ด้วยเลเซอร์ อย่างไรก็ตาม ปัญหาต่างๆ เช่น ขนาดของร่องกันลื่นและเส้นสูง/ต่ำที่ตั้งตามน้ำหนักของกระดาษหรือไม่ ข้อกำหนดของเส้นตัดเหมาะสมกับความหนาของกระดาษทุกระดับหรือไม่ และความลึกของเส้นตัดเหมาะสมหรือไม่ ส่งผลต่อผลการขึ้นรูปกล่องกระดาษ เส้นตัดคือรอยที่กดลงบนพื้นผิวของกระดาษด้วยแรงกดระหว่างแม่พิมพ์กับเครื่องจักร หากเส้นตัดลึกเกินไป เส้นใยของกระดาษจะเสียรูปเนื่องจากแรงกด หากเส้นตัดตื้นเกินไป เส้นใยของกระดาษจะไม่ถูกกดทะลุอย่างเต็มที่ เนื่องจากความยืดหยุ่นของกระดาษเอง เมื่อขึ้นรูปและพับกล่องกระดาษทั้งสองด้านแล้ว รอยตัดที่ขอบเปิดจะขยายออกด้านนอก ทำให้เกิดปรากฏการณ์การเปิดมากเกินไป

3. เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การกดรอยที่ดี นอกจากการเลือกเส้นกดรอยที่เหมาะสมและใบมีดเหล็กคุณภาพสูงแล้ว ควรให้ความสำคัญกับการปรับแรงดันของเครื่อง การเลือกแถบกาว และการติดตั้งที่เป็นมาตรฐานด้วย โดยทั่วไป บริษัทพิมพ์จะใช้กระดาษแข็งเป็นแบบในการปรับความลึกของเส้นกดรอย เราทราบดีว่ากระดาษแข็งโดยทั่วไปมีเนื้อสัมผัสที่หลวมและมีความแข็งไม่เพียงพอ ทำให้เส้นกดรอยไม่สมบูรณ์และทนทาน หากใช้แม่พิมพ์ด้านล่างที่นำเข้า เส้นกดรอยจะสมบูรณ์ยิ่งขึ้น

4. วิธีหลักในการแก้ปัญหาเรื่องทิศทางการเรียงตัวของเส้นใยกระดาษคือการหาวิธีแก้ปัญหาตั้งแต่ขั้นตอนการจัดวางองค์ประกอบ ปัจจุบัน ทิศทางการเรียงตัวของเส้นใยกระดาษในท้องตลาดโดยพื้นฐานแล้วจะคงที่ ส่วนใหญ่จะอยู่ในทิศทางตามยาว ในขณะที่การพิมพ์กล่องสีจะดำเนินการบนกระดาษที่ต่อกันเป็นชั้นๆ หลายๆ ชั้น โดยทั่วไปแล้ว การต่อกระดาษหลายๆ ชั้นจะดีกว่าโดยไม่กระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพราะสามารถลดการสิ้นเปลืองวัสดุและลดต้นทุนได้ อย่างไรก็ตาม การพิจารณาเฉพาะต้นทุนวัสดุโดยไม่คำนึงถึงทิศทางการเรียงตัวของเส้นใย อาจทำให้กล่องกระดาษขึ้นรูปไม่ตรงตามความต้องการของลูกค้า โดยทั่วไปแล้ว ทิศทางการเรียงตัวของเส้นใยกระดาษควรตั้งฉากกับทิศทางการเปิดของกล่อง

โดยสรุปแล้ว ตราบใดที่เราใส่ใจในแง่มุมนี้ระหว่างกระบวนการผลิตและหลีกเลี่ยงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้จากด้านกระดาษและเทคโนโลยี ปัญหาการเปิดกล่องกระดาษมากเกินไปหลังการขึ้นรูปก็จะสามารถแก้ไขได้ง่าย