สาเหตุที่กล่องสีเปิดมากเกินไปหลังการขึ้นรูป กล่องไปรษณีย์
กล่องบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ไม่ควรมีเพียงสีสันสดใสและการออกแบบที่กว้างขวางเท่านั้น กล่องกระดาษแต่ยังต้องใช้ กล่องกระดาษ ให้มีรูปทรงสวยงาม เหลี่ยม และตั้งตรง มีรอยบุ๋มที่ชัดเจนและเรียบเนียน และไม่มีรอยบุ๋ม อย่างไรก็ตาม ปัญหายุ่งยากบางประการมักเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต เช่น การเปิดกล่องบรรจุภัณฑ์บางกล่องมากเกินไปหลังจากขึ้นรูป ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อความเชื่อมั่นของผู้บริโภคที่มีต่อผลิตภัณฑ์
กล่องบรรจุภัณฑ์สีของผลิตภัณฑ์ไม่ควรมีเพียงสีสันสดใสและดีไซน์ที่กว้างขวางเท่านั้น แต่ยังต้องมีรูปทรงที่สวยงาม เหลี่ยม และตั้งตรง มีเส้นเว้าที่ชัดเจนและเรียบเนียน และไม่มีเส้นแตกกระจาย อย่างไรก็ตาม ปัญหายุ่งยากบางประการมักเกิดขึ้นในกระบวนการผลิต เช่น ปัญหาช่องเปิดของกล่องบรรจุภัณฑ์บางกล่องเปิดมากเกินไปหลังการขึ้นรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งกล่องบรรจุภัณฑ์ยาที่ต้องเผชิญผู้ป่วยหลายพันราย คุณภาพที่ไม่ดีของกล่องบรรจุภัณฑ์ส่งผลโดยตรงต่อความเชื่อมั่นของผู้บริโภคที่มีต่อผลิตภัณฑ์ ในขณะเดียวกัน ปริมาณที่มากและคุณสมบัติที่จำกัดของกล่องบรรจุภัณฑ์ยาทำให้การแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องทำได้ยากขึ้น จากประสบการณ์การทำงานจริง ตอนนี้ผมกำลังปรึกษากับเพื่อนร่วมงานเกี่ยวกับปัญหาช่องเปิดมากเกินไปของกล่องบรรจุภัณฑ์ยาหลังการขึ้นรูป
มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้กล่องกระดาษเปิดมากเกินไปหลังการขึ้นรูป และปัจจัยสำคัญส่วนใหญ่อยู่ในสองประเด็น: ประการแรก เหตุผลของกระดาษ ได้แก่ การใช้กระดาษเว็บ ปริมาณน้ำในกระดาษ และทิศทางของเส้นใยของกระดาษ 2-เหตุผลทางเทคโนโลยีประกอบด้วยการปรับสภาพพื้นผิว การผลิตแม่แบบ ความลึกของรอยบุ๋ม และรูปแบบสเตนซิล หากสามารถแก้ปัญหาหลักสองข้อนี้ได้ดี ปัญหาการขึ้นรูปกล่องก็จะได้รับการแก้ไขด้วยเช่นกัน
1-กระดาษเป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อการผลิตกล่องกระดาษ
อย่างที่ทราบกันดีว่า ปัจจุบันส่วนใหญ่ใช้กระดาษม้วน และบางส่วนยังคงใช้กระดาษม้วนนำเข้า เนื่องจากปัญหาด้านสถานที่และการขนส่ง จึงต้องตัดกระดาษภายในประเทศ และระยะเวลาในการเก็บรักษากระดาษที่ตัดแล้วจึงสั้น นอกจากนี้ ผู้ผลิตบางรายยังประสบปัญหาการหมุนเวียนของเงินทุน จึงขายและซื้อไปเรื่อยๆ ดังนั้น กระดาษที่ตัดแล้วส่วนใหญ่จึงไม่ได้เรียบสนิท และยังมีแนวโน้มที่จะม้วนงอได้ หากซื้อกระดาษม้วนแบบแผ่นโดยตรง สถานการณ์จะดีขึ้นมาก อย่างน้อยก็ยังมีกระบวนการเก็บรักษาที่ดีหลังจากตัด นอกจากนี้ ปริมาณน้ำในกระดาษต้องกระจายอย่างสม่ำเสมอ และต้องสมดุลกับอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ มิฉะนั้น กระดาษจะเสียรูปเมื่อเวลาผ่านไป หากวางกระดาษที่ตัดแล้วซ้อนกันนานเกินไปและไม่ได้ใช้อย่างทันท่วงที ปริมาณน้ำทั้งสี่ด้านมากกว่าหรือน้อยกว่าปริมาณน้ำตรงกลาง กระดาษจะโค้งงอ ดังนั้น ในกระบวนการใช้กระดาษติดขัด ขอแนะนำให้ใช้กระดาษที่ตัดในวันเดียวกัน และไม่ควรวางซ้อนกันนานเกินไป เพื่อป้องกันไม่ให้กระดาษเสียรูป นอกจากนี้ยังมีปัจจัยอื่นๆ เช่น การเปิดกล่องกระดาษมากเกินไปหลังจากการขึ้นรูป รวมถึงทิศทางของเส้นใยกระดาษ การเสียรูปของการจัดเรียงเส้นใยกระดาษในทิศทางขวางมีน้อย ในขณะที่การเสียรูปในทิศทางตั้งมีมาก เมื่อทิศทางการเปิดของกล่องกระดาษขนานกับทิศทางของเส้นใยกระดาษ ปรากฏการณ์การโป่งพองของการเปิดนี้เห็นได้ชัดเจนมาก เนื่องจากกระดาษดูดซับความชื้นในระหว่างกระบวนการพิมพ์ และผ่านการเคลือบพื้นผิว เช่น การเคลือบ UV การขัดเงา และการหุ้มฟิล์ม กระดาษจะเสียรูปมากหรือน้อยในระหว่างกระบวนการผลิต แรงตึงระหว่างพื้นผิวกระดาษที่เสียรูปและพื้นผิวด้านล่างไม่สม่ำเสมอ เมื่อกระดาษเสียรูป เนื่องจากกล่องกระดาษทั้งสองด้านได้รับการติดกาวและยึดติดในระหว่างการขึ้นรูป การเปิดออกเพียงอย่างเดียวเท่านั้นจึงจะทำให้เกิดช่องเปิดที่มากเกินไปหลังจากการขึ้นรูป
2-การดำเนินการตามกระบวนการก็เป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่ไม่สามารถละเลยได้เนื่องจากช่องเปิดของแม่พิมพ์กล่องสีมีมากเกินไป
1. การเคลือบพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ยาโดยทั่วไปจะใช้วิธีการขัดด้วยแสงยูวี การเคลือบฟิล์ม การขัดเงา และกระบวนการอื่นๆ การขัดเงา การเคลือบฟิล์ม และการขัดเงาทำให้กระดาษผ่านกระบวนการคายน้ำที่อุณหภูมิสูง ซึ่งช่วยลดปริมาณน้ำลงอย่างมาก เส้นใยกระดาษบางส่วนจึงเปราะและเสียรูปเนื่องจากการยืด โดยเฉพาะกระดาษแข็งเคลือบน้ำที่มีน้ำหนักมากกว่า 300 กรัม จะเห็นการยืดตัวของกระดาษได้ชัดเจนกว่า และผลิตภัณฑ์เคลือบจะเกิดการโค้งงอเข้าด้านใน ซึ่งโดยทั่วไปต้องแก้ไขด้วยมือ อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่ขัดเงาไม่ควรสูงเกินไป โดยทั่วไปควรควบคุมให้ต่ำกว่า 80 องศาเซลเซียส℃โดยปกติแล้วหลังจากขัดแล้วจะต้องทิ้งไว้ประมาณ 24 ชั่วโมง และสามารถเริ่มกระบวนการต่อไปได้เมื่อผลิตภัณฑ์เย็นลงอย่างสมบูรณ์แล้วเท่านั้น มิฉะนั้น อาจเกิดการระเบิดของเส้นได้บรรจุภัณฑ์กระดาษของขวัญ
2. เทคโนโลยีการผลิตแผ่นแม่พิมพ์ตัดมีผลต่อการขึ้นรูปกล่องกระดาษเช่นกัน การผลิตแผ่นแม่พิมพ์ด้วยมือค่อนข้างด้อยคุณภาพ และยังไม่เป็นที่เข้าใจรายละเอียด การตัด และมีดพร้า โดยทั่วไปผู้ผลิตมักจะตัดแผ่นแม่พิมพ์ด้วยมือออกและเลือกใช้แผ่นแม่พิมพ์เบียร์ที่ผลิตโดยบริษัทแม่พิมพ์มีดเลเซอร์ อย่างไรก็ตาม ประเด็นต่างๆ เช่น การกำหนดขนาดของเส้นป้องกันการล็อกและเส้นสูง/ต่ำให้สอดคล้องกับน้ำหนักของกระดาษหรือไม่ ข้อกำหนดของเส้นมีดเหมาะสมกับความหนาของกระดาษทุกแบบหรือไม่ และความลึกของเส้นแม่พิมพ์ที่เหมาะสมหรือไม่ ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพการขึ้นรูปกล่องกระดาษ เส้นแม่พิมพ์คือรอยกดบนพื้นผิวกระดาษที่เกิดจากแรงกดระหว่างแม่แบบและเครื่องจักร หากเส้นแม่พิมพ์ลึกเกินไป เส้นใยของกระดาษจะเสียรูปเนื่องจากแรงกด หากเส้นแม่พิมพ์ตื้นเกินไป เส้นใยของกระดาษจะไม่ถูกกดจนสุด เนื่องจากความยืดหยุ่นของกระดาษเอง เมื่อขึ้นรูปและพับกล่องกระดาษทั้งสองด้าน รอยตัดที่ขอบช่องเปิดจะขยายออกด้านนอก ทำให้เกิดช่องเปิดที่มากเกินไป
3. เพื่อให้มั่นใจว่ารอยเยื้องมีประสิทธิภาพ นอกจากการเลือกเส้นเยื้องที่เหมาะสมและมีดเหล็กกล้าคุณภาพสูงแล้ว ควรให้ความสำคัญกับการปรับแรงกดของเครื่องจักร การเลือกแถบกาว และการติดตั้งที่ได้มาตรฐาน โดยทั่วไป บริษัทการพิมพ์จะใช้กระดาษแข็งเพื่อปรับความลึกของรอยเยื้อง เป็นที่ทราบกันดีว่ากระดาษแข็งโดยทั่วไปมีเนื้อสัมผัสที่หลวมและความแข็งไม่เพียงพอ ส่งผลให้รอยเยื้องไม่เต็มและทนทาน หากใช้วัสดุแม่พิมพ์ด้านล่างที่นำเข้า เส้นเยื้องจะเต็มขึ้น
4. วิธีหลักในการแก้ปัญหาการวางตัวของเส้นใยกระดาษคือการหาวิธีแก้ไขปัญหาจากรูปแบบการจัดวางองค์ประกอบ ปัจจุบัน การวางตัวของเส้นใยกระดาษในท้องตลาดโดยทั่วไปจะคงที่ ส่วนใหญ่จะอยู่ในแนวยาว ในขณะที่การพิมพ์กล่องสีจะดำเนินการบนกระดาษแบบแยกส่วน กระดาษแบบสามส่วน หรือกระดาษแบบสี่ส่วน โดยทั่วไป ยิ่งมีการต่อกระดาษหลายชิ้นยิ่งดี โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากช่วยลดการสูญเสียวัสดุและลดต้นทุน อย่างไรก็ตาม หากพิจารณาต้นทุนวัสดุอย่างไม่รอบคอบโดยไม่พิจารณาการวางตัวของเส้นใย กล่องที่ขึ้นรูปแล้วไม่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ โดยทั่วไปแล้ว ทิศทางของเส้นใยของกระดาษควรตั้งฉากกับทิศทางของช่องเปิด
โดยสรุปแล้ว ตราบใดที่เราใส่ใจในด้านนี้ในระหว่างกระบวนการผลิตและหลีกเลี่ยงด้านกระดาษและเทคโนโลยีให้มากที่สุด ปัญหาการเปิดกล่องกระดาษมากเกินไปหลังจากการขึ้นรูปก็สามารถแก้ไขได้อย่างง่ายดาย
เวลาโพสต์: 04 เม.ย. 2566
