Kalıplama işleminden sonra renk kutusunun aşırı açılmasının nedenleri posta gönderim kutusu
Ürünün ambalaj kutusu sadece parlak renkler ve gösterişli bir tasarıma sahip olmakla kalmamalıdır. kağıt kutuancak aynı zamanda şunları da gerektirir kağıt kutu Ürünlerin düzgün, kare ve dik, net ve pürüzsüz girinti çizgilerine sahip ve patlama çizgileri içermeyen bir şekilde şekillendirilmesi gerekir. Ancak, üretim sürecinde, kalıplama sonrasında bazı ambalaj kartonlarının aşırı açılması gibi bazı zorlu sorunlar sıklıkla ortaya çıkar ve bu da tüketicilerin ürüne olan güvenini doğrudan etkiler.
Ürün ambalaj kutusunun sadece parlak renklere ve gösterişli bir tasarıma sahip olması yetmez, aynı zamanda karton kutunun güzel şekillendirilmiş, kare ve dik, net ve düzgün girinti çizgilerine sahip ve patlama çizgileri içermemesi gerekir. Ancak, üretim sürecinde sıklıkla bazı zorlu sorunlar ortaya çıkar; örneğin, bazı ambalaj kartonlarının kalıplama sonrası açılan kısmının aşırı açılması fenomeni. Bu durum, özellikle binlerce hastanın kullandığı ilaç ambalaj kartonları için geçerlidir. Ambalaj kartonlarının düşük kalitesi, tüketicilerin ürüne olan güvenini doğrudan etkiler. Aynı zamanda, ilaç ambalaj kartonlarının büyük miktarda ve küçük boyutlarda olması, ilgili sorunların çözülmesini daha da zorlaştırır. Pratik iş deneyimime dayanarak, şu anda meslektaşlarımla ilaç ambalaj kutularının kalıplama sonrası aşırı açılması sorununu tartışıyorum.
Kalıplama işleminden sonra kağıt kutunun aşırı açılmasının çeşitli nedenleri vardır ve belirleyici faktörler esas olarak iki açıdan ele alınır: birincisi, kağıdın türü, kağıdın su içeriği ve kağıdın lif yönü gibi nedenler. 2、Teknolojik nedenler arasında yüzey işleme, kalıp üretimi, girinti çizgilerinin derinliği ve şablon formatı yer almaktadır. Bu iki temel sorun iyi bir şekilde çözülürse, karton kalıplama sorunu da buna bağlı olarak çözülecektir.
1、Kağıt, karton kutuların oluşumunu etkileyen en önemli faktördür.
Bildiğiniz gibi, çoğu artık rulo kağıdı kullanıyor, bazıları ise hala ithal rulo kağıdı kullanıyor. Yer ve ulaşım sorunları nedeniyle, yerli kesim gerekiyor ve kesilmiş kağıdın depolama süresi kısa. Ayrıca, bazı üreticilerin sermaye devrinde zorlukları var ve alım satımı anlık olarak yapıyorlar. Bu nedenle, kesilmiş kağıdın çoğu tamamen düz değil ve hala kıvrılma eğilimi gösteriyor. Doğrudan dilimlenmiş düz kağıt satın alırsanız, durum çok daha iyi, en azından kesildikten sonra belirli bir depolama süreci var. Ayrıca, kağıdın su içeriği eşit olarak dağılmalı ve çevredeki sıcaklık ve nemle dengelenmelidir, aksi takdirde zamanla deformasyon meydana gelir. Kesilmiş kağıt çok uzun süre istiflenir ve zamanında kullanılmazsa ve dört tarafındaki su içeriği ortadaki su içeriğinden fazla veya az olursa, kağıt bükülür. Bu nedenle, kağıt sıkışması durumunda, kağıdın deformasyonuna neden olmamak için aynı gün kesilmiş kağıdı kullanmak ve çok uzun süre istiflememek tavsiye edilir. Ayrıca, kalıplama sonrası kağıt kutunun aşırı açılması ve kağıdın lif yönü gibi faktörler de söz konusudur. Kağıt lif diziliminin enine yöndeki deformasyonu küçükken, dikey yöndeki deformasyonu büyüktür. Kağıt kutunun açılma yönü kağıdın lif yönüne paralel olduğunda, bu açılma şişmesi fenomeni çok belirgin hale gelir. Kağıdın baskı işlemi sırasında nemi emmesi ve UV vernik, cilalama ve film kaplama gibi yüzey işlemlerine tabi tutulması nedeniyle, kağıt üretim sürecinde az ya da çok deforme olur. Deforme olmuş kağıt yüzeyi ile alt yüzey arasındaki gerilim tutarsızdır. Kağıt deforme olduğunda, kağıt kutunun iki tarafı kalıplama sırasında yapıştırılıp sabitlendiğinden, sadece dışa doğru açılma, kalıplama sonrası aşırı açılmaya yol açabilir.
2、Renk kutusu kalıplama açıklığının aşırı derecede açılması nedeniyle, işlem süreci de göz ardı edilemeyecek bir faktördür.
1. İlaç ambalajlarının yüzey işleminde genellikle UV parlatma, film kaplama, cilalama ve diğer işlemler kullanılır. Bunlardan cilalama, film kaplama ve parlatma, kağıdın yüksek sıcaklıkta susuzlaştırılmasına, su içeriğinin önemli ölçüde azaltılmasına ve ardından gerilme yoluyla bazı kağıt liflerinin kırılgan hale gelmesine ve deforme olmasına neden olur. Özellikle 300 g'dan fazla ağırlığa sahip su bazlı makine kaplamalı kartonlarda, kağıdın gerilmesi daha belirgindir ve kaplanmış üründe içe doğru bükülme fenomeni görülür; bu da genellikle manuel düzeltme gerektirir. Cilalanmış ürünün sıcaklığı çok yüksek olmamalı, genellikle 80°C'nin altında kontrol edilmelidir.℃Parlatma işleminden sonra genellikle yaklaşık 24 saat bekletilmesi gerekir ve bir sonraki işleme ancak ürün tamamen soğuduktan sonra başlanabilir, aksi takdirde hat patlaması meydana gelebilir.kağıt hediye ambalajı
2. Kalıp kesme plakalarının üretim teknolojisi de kağıt kutuların kalıplanmasını etkiler. Manuel plakaların üretimi nispeten yetersizdir ve özellikleri, kesimi ve bıçakları iyi anlaşılmamıştır. Genellikle üreticiler manuel plakaları eleyerek lazer bıçak kalıplama şirketleri tarafından üretilen bira kalıplarını tercih ederler. Bununla birlikte, kilitlenme önleyici ve yüksek/alçak çizginin boyutunun kağıdın ağırlığına göre ayarlanıp ayarlanmadığı, bıçak çizgisinin özelliklerinin tüm kağıt kalınlıklarına uygun olup olmadığı ve kalıp çizgisinin derinliğinin uygun olup olmadığı gibi konular, kağıt kutunun kalıplama etkisini etkiler. Kalıp çizgisi, şablon ile makine arasındaki basınç nedeniyle kağıdın yüzeyine basılan bir işarettir. Kalıp çizgisi çok derinse, basınç nedeniyle kağıdın lifleri deforme olur; kalıp çizgisi çok sığsa, kağıt lifleri tamamen bastırılamaz. Kağıdın kendi esnekliği nedeniyle, kağıt kutunun her iki tarafı şekillendirilip geri katlandığında, açılış kenarındaki kesik dışarı doğru genişleyerek aşırı açılma olgusuna neden olur.
3. İyi bir girinti etkisi sağlamak için, uygun girinti çizgileri ve yüksek kaliteli çelik bıçakların seçilmesinin yanı sıra, makine basıncının ayarlanmasına, yapışkan şeritlerin seçimine ve standartlaştırılmış montaja da dikkat edilmelidir. Genellikle, baskı şirketleri girinti çizgisinin derinliğini ayarlamak için kartonun şeklini kullanır. Kartonun genellikle gevşek bir dokuya ve yetersiz sertliğe sahip olduğunu, bunun da daha az dolgun ve dayanıklı bir girinti çizgisine yol açtığını biliyoruz. İthal alt kalıp malzemeleri kullanılabilirse, girinti çizgisi daha dolgun olacaktır.
4. Kağıdın lif yönelimini çözmenin ana yolu, sorunu kompozisyon formatından çözmenin bir yolunu bulmaktır. Günümüzde piyasadaki kağıdın lif yönelimi temelde sabittir, çoğunlukla uzunlamasına yöndedir; oysa renkli kutuların baskısı belirli miktarda bölünmüş, üçlü veya dörtlü kağıt üzerinde yapılır. Genellikle, ürün kalitesini etkilemeden, ne kadar çok kağıt parçası birleştirilirse o kadar iyidir, çünkü bu malzeme israfını ve dolayısıyla maliyetleri azaltabilir. Bununla birlikte, lif yönelimini dikkate almadan malzeme maliyetlerini körü körüne düşünmek, kalıplanmış kartonun müşteri gereksinimlerini karşılayamamasına neden olur. Genel olarak, kağıdın lif yönünün açıklık yönüne dik olması idealdir.
Özetle, üretim sürecinde bu hususa dikkat ettiğimiz ve kağıt ve teknoloji açısından mümkün olduğunca bundan kaçındığımız sürece, kalıplama sonrasında karton kutuların aşırı açılması sorunu kolayca çözülebilir.
Yayın tarihi: 04-08-2023
