Kalıplamadan sonra renk kutusunun aşırı açılmasının nedenleri posta gönderim kutusu
Ürünün ambalaj rengi kutusu sadece parlak renklere ve cömert bir tasarıma sahip olmamalı kağıt kutu, ama aynı zamanda gerektirir kağıt kutu Güzel şekilli, kare ve dik, net ve pürüzsüz girinti çizgilerine sahip ve patlak çizgiler içermeyen bir ürün olması. Ancak, üretim sürecinde sıklıkla bazı zorlu sorunlar ortaya çıkar; örneğin, kalıplamadan sonra bazı ambalaj kartonlarının aşırı açılması, tüketicilerin ürüne olan güvenini doğrudan etkiler.
Ürünün ambalaj renkli kutusu sadece parlak renklere ve şık bir tasarıma sahip olmakla kalmamalı, aynı zamanda kağıt kutunun güzel şekilli, kare ve dik, belirgin ve pürüzsüz girinti çizgilerine sahip ve patlak çizgiler içermeyen bir yapıda olmasını da gerektirir. Ancak, üretim sürecinde sıklıkla bazı çetrefilli sorunlar ortaya çıkar; örneğin, bazı ambalaj kartonlarının ağız kısmının kalıplamadan sonra aşırı açılması gibi. Bu durum, özellikle binlerce hastayla karşı karşıya kalan ilaç ambalaj kartonları için geçerlidir. Ambalaj kartonlarının kalitesizliği, tüketicilerin ürüne olan güvenini doğrudan etkiler. Aynı zamanda, ilaç ambalaj kartonlarının büyük miktarlarda ve düşük özelliklerde olması, ilgili sorunların çözümünü daha da zorlaştırır. Pratik çalışma deneyimime dayanarak, şu anda meslektaşlarımla kalıplamadan sonra ilaç ambalaj kutularının aşırı açılması sorununu tartışıyorum.
Kalıplamadan sonra kağıt kutunun aşırı açılmasının çeşitli nedenleri vardır ve belirleyici faktörler esas olarak iki husustadır: birincisi, web kağıdının kullanımı, kağıdın su içeriği ve kağıdın lif yönü dahil olmak üzere kağıdın nedenleri.、Teknolojik nedenler arasında yüzey işleme, şablon üretimi, girinti çizgilerinin derinliği ve şablon formatı yer alır. Bu iki temel sorun iyi çözülürse, karton kalıplama sorunu da buna bağlı olarak çözülecektir.
1、Kağıt kutuların oluşumunu etkileyen en önemli etken kağıttır.
Bildiğiniz gibi, çoğu artık rulo kağıt kullanıyor ve bazıları hala ithal rulo kağıt kullanıyor. Yer ve nakliye sorunları nedeniyle, yerel olarak dilimleme yapılması gerekiyor ve dilimlenen kağıdın depolama süresi kısa. Ayrıca, bazı üreticiler sermaye cirosu konusunda zorluk çekiyor ve iş bitince alıp satıyorlar. Bu nedenle, dilimlenen kağıtların çoğu tamamen düz değil ve kıvrılma eğilimi hala mevcut. Doğrudan dilimlenmiş düz kağıt satın alırsanız durum çok daha iyi, en azından kesildikten sonra belirli bir depolama süreci var. Ayrıca, kağıdın su içeriği eşit olarak dağıtılmalı ve ortam sıcaklığı ve nemiyle dengelenmelidir, aksi takdirde zamanla deformasyon meydana gelir. Kesilen kağıt çok uzun süre istiflenir ve zamanında kullanılmazsa ve dört taraftaki su içeriği ortadaki su içeriğinden fazla veya azsa, kağıt bükülür. Bu nedenle, kağıt sıkışması durumunda, kağıdın deformasyonuna neden olmamak için aynı gün kesilmiş kağıdı kullanmanız ve çok uzun süre istiflememeniz önerilir. Kalıplamadan sonra kağıt kutunun aşırı açılması ve kağıdın lif yönü gibi faktörler de vardır. Kağıdın lif diziliminin enine yöndeki deformasyonu küçükken, dikey yöndeki deformasyon büyüktür. Kağıt kutunun açılma yönü kağıdın lif yönüne paralel olduğunda, bu açılma şişkinliği olgusu çok belirgindir. Kağıdın baskı işlemi sırasında nemi emmesi ve UV vernik, cilalama ve film kaplama gibi yüzey işlemlerinden geçmesi nedeniyle, kağıt üretim işlemi sırasında az veya çok deforme olacaktır. Deforme olmuş kağıt yüzeyi ile alt yüzey arasındaki gerilim tutarsızdır. Kağıt deforme olduğunda, kağıt kutunun iki tarafı kalıplama sırasında yapıştırılmış ve sabitlenmiş olduğundan, yalnızca dışa doğru açılma, kalıplamadan sonra aşırı açılmaya yol açabilir.
2、Renk kutusu kalıp ağzının aşırı açılması nedeniyle proses operasyonu da göz ardı edilemeyecek bir etkendir.
1. İlaç ambalajlarının yüzey işlemleri genellikle UV cilalama, film kaplama, cilalama ve diğer işlemleri içerir. Bunlar arasında cilalama, film kaplama ve cilalama, kağıdın yüksek sıcaklıkta dehidrasyona uğramasına, su içeriğinin önemli ölçüde azalmasına ve ardından gerilme yoluyla bazı kağıt liflerinin kırılganlaşıp deforme olmasına neden olur. Özellikle 300 gramdan ağır su bazlı makine kaplamalı kartonlarda, kağıdın gerilmesi daha belirgindir ve kaplamalı üründe içe doğru bükülme görülür ve bu genellikle manuel düzeltme gerektirir. Cilalanmış ürünün sıcaklığı çok yüksek olmamalı, genellikle 80°C'nin altında tutulmalıdır.℃. Cilalama işleminden sonra genellikle 24 saat kadar beklenmesi gerekir ve ürün tamamen soğuduktan sonra bir sonraki işleme geçilebilir, aksi takdirde hat patlaması yaşanabilir.kağıt hediye ambalajı
2. Kalıp kesme plakalarının üretim teknolojisi, kağıt kutuların kalıplanmasını da etkiler. Manuel kalıpların üretimi nispeten zayıftır ve teknik özellikleri, kesimi ve bıçakları iyi anlaşılmamıştır. Genellikle üreticiler manuel kalıpları tercih etmeyip lazer bıçaklı kalıp şirketleri tarafından üretilen bira kalıplarını tercih ederler. Ancak, kilitlenme önleyici ve yüksek/alçak çizginin boyutunun kağıdın ağırlığına göre ayarlanıp ayarlanmaması, bıçak çizgisinin teknik özelliklerinin tüm kağıt kalınlıkları için uygun olup olmadığı ve kalıp çizgisinin derinliğinin uygun olup olmadığı gibi konular, kağıt kutunun kalıplama etkisini etkiler. Kalıp çizgisi, şablon ve makine arasındaki basınçla kağıdın yüzeyine basılan bir işarettir. Kalıp çizgisi çok derinse, kağıdın lifleri basınçtan dolayı deforme olur; kalıp çizgisi çok sığsa, kağıt lifleri tam olarak preslenemez. Kağıdın kendi elastikiyeti nedeniyle, kağıt kutunun her iki tarafı şekillendirilip geriye katlandığında, açılış kenarındaki kesik dışa doğru genişleyerek aşırı açılma olayı meydana getirir.
3. İyi bir girinti efekti sağlamak için, uygun girinti çizgileri ve yüksek kaliteli çelik bıçakların seçilmesinin yanı sıra, makine basıncının ayarlanmasına, yapışkan şeritlerin seçimine ve standart kuruluma da dikkat edilmelidir. Genellikle baskı şirketleri girinti çizgisinin derinliğini ayarlamak için karton kullanırlar. Kartonun genellikle gevşek bir dokuya ve yetersiz sertliğe sahip olduğunu ve bunun da daha az dolgun ve dayanıklı bir girinti çizgisine yol açtığını biliyoruz. İthal alt kalıp malzemeleri kullanılabiliyorsa, girinti çizgisi daha dolgun hale gelecektir.
4. Kağıdın lif yönelimini çözmenin temel yolu, sorunu kompozisyon formatından çözmenin bir yolunu bulmaktır. Günümüzde piyasadaki kağıt lif yönelimi çoğunlukla uzunlamasına yönde sabittir; renkli kutuların baskısı ise belirli sayıda bölünmüş, üçlü veya dörtlü kağıda yapılır. Genellikle, ürün kalitesini etkilemeden, ne kadar çok kağıt parçası birleştirilirse o kadar iyidir, çünkü bu malzeme israfını ve dolayısıyla maliyetleri azaltabilir. Ancak, lif yönelimini hesaba katmadan malzeme maliyetlerini körü körüne hesaba katmak, kalıplanmış kartonun müşteri gereksinimlerini karşılayamamasına neden olur. Genel olarak, kağıdın lif yönünün açılma yönüne dik olması idealdir.
Özetle, üretim sürecinde bu hususa dikkat ettiğimiz ve kağıt ve teknoloji açısından mümkün olduğunca kaçındığımız sürece, kalıplama sonrası kağıt kutuların aşırı açılması sorunu kolaylıkla çözülebilir.
Gönderi zamanı: 04-04-2023
