Причини надмірного відкриття кольорової коробки після формування поштова коробка для доставки
Кольорова упаковка продукту повинна мати не лише яскраві кольори та щедрий дизайн паперова коробка, але також вимагають паперова коробка бути гарної форми, квадратним та вертикальним, з чіткими та плавними лініями вдавлення, без розривів. Однак під час виробничого процесу часто виникають деякі складні проблеми, такі як надмірне відкривання деяких пакувальних коробок після формування, що безпосередньо впливає на довіру споживачів до продукту.
Кольорова упаковка продукту повинна мати не лише яскраві кольори та щедрий дизайн, але й вимагати, щоб паперова коробка була гарної форми, квадратної та вертикальної, з чіткими та плавними лініями вдавлення, без вибухових ліній. Однак у процесі виробництва часто виникають деякі складні проблеми, такі як явище, коли відкриваюча частина деяких пакувальних коробок надмірно відкривається після формування. Це особливо стосується фармацевтичних пакувальних коробок, з якими стикаються тисячі пацієнтів. Низька якість пакувальних коробок безпосередньо впливає на довіру споживачів до продукту. Водночас велика кількість та малі специфікації фармацевтичних пакувальних коробок ускладнюють вирішення відповідних проблем. Виходячи з мого практичного досвіду роботи, зараз я обговорюю з колегами проблему надмірного відкривання фармацевтичних пакувальних коробок після формування.
Існують різні причини надмірного відкриття паперової коробки після формування, і вирішальні фактори полягають головним чином у двох аспектах: по-перше, причини для паперу, включаючи використання рулонного паперу, вміст води в папері та напрямок волокон паперу. 2、Технологічні причини включають обробку поверхні, виготовлення шаблонів, глибину ліній відбитків та формат трафарету. Якщо ці дві основні проблеми будуть належним чином вирішені, то відповідно буде вирішена і проблема формування картону.
1、Папір є основним фактором, що впливає на формування паперових коробок.
Як відомо, більшість із них зараз використовують рулонний папір, а деякі все ще використовують імпортний. Через проблеми з місцем розташування та транспортуванням потрібне вітчизняне різання, а час зберігання різаного паперу короткий. Крім того, деякі виробники мають труднощі з оборотом капіталу, тому вони продають та купують по ходу справи. Тому більшість різаного паперу не є повністю рівним, і все ще існує тенденція до скручування. Якщо ви купуєте нарізаний плоский папір безпосередньо, ситуація набагато краща, принаймні, він має певний процес зберігання після різання. Крім того, вміст води в папері повинен бути рівномірно розподілений і збалансований з навколишньою температурою та вологістю, інакше з часом відбудеться деформація. Якщо нарізаний папір складено в стопку занадто довго і не використано своєчасно, а вміст води з чотирьох боків більший або менший за вміст води в середині, папір зігнеться. Тому під час використання застрягання паперу бажано використовувати папір, який був нарізаний того ж дня, і не складати його в стопку занадто довго, щоб уникнути деформації паперу. Також існують такі фактори, як надмірне відкриття паперової коробки після формування, а також напрямок волокон паперу. Деформація розташування волокон паперу в поперечному напрямку невелика, тоді як деформація у вертикальному напрямку велика. Як тільки напрямок відкриття паперової коробки паралельний напрямку волокон паперу, це явище опуклості отвору дуже помітне. Через те, що папір поглинає вологу під час процесу друку та проходить поверхневу обробку, таку як УФ-лак, полірування та покриття плівкою, папір буде більш-менш деформуватися під час виробничого процесу. Натяг між деформованою поверхнею паперу та нижньою поверхнею є нерівномірним. Після деформації паперу, оскільки дві сторони паперової коробки були склеєні та закріплені під час формування, лише відкриття назовні може призвести до надмірного відкриття після формування.
2、Процес роботи також є фактором, який не можна ігнорувати через надмірне відкриття отвору для лиття кольорової коробки.
1. Обробка поверхні фармацевтичної упаковки зазвичай включає УФ-полірування, покриття плівкою, полірування та інші процеси. Серед них полірування, покриття плівкою та полірування призводять до високотемпературної дегідратації паперу, що значно зменшує вміст води, а потім через розтягування деякі волокна паперу стають крихкими та деформованими. Особливо для картону з машинним покриттям на водній основі вагою понад 300 г розтягування паперу більш помітне, а покритий виріб має явище внутрішнього згинання, яке зазвичай вимагає ручної корекції. Температура полірованого виробу не повинна бути занадто високою, зазвичай контролюється нижче 80.℃Після полірування його зазвичай потрібно залишити приблизно на 24 години, а наступний процес можна розпочати лише після повного охолодження виробу, інакше може статися вибух лінії.паперова подарункова упаковка
2. Технологія виробництва форм для висічки також впливає на формування паперових коробок. Виробництво ручних форм є відносно поганим, а специфікації, різання та мачете недостатньо вивчені. Як правило, виробники зазвичай відмовляються від ручних форм та обирають пивні тарілки, виготовлені компаніями, що займаються лазерним формуванням. Однак, такі питання, як те, чи встановлений розмір антиблокувальної та верхньої/нижньої лінії відповідно до ваги паперу, чи підходить специфікація лінії ножа для всіх товщин паперу та чи є відповідна глибина лінії висічки, впливають на ефект формування паперової коробки. Лінія висічки - це позначка, що утворюється на поверхні паперу під тиском між шаблоном та машиною. Якщо лінія висічки занадто глибока, волокна паперу деформуються через тиск; якщо лінія висічки занадто неглибока, волокна паперу не повністю продавлюються. Через еластичність самого паперу, коли обидві сторони паперової коробки формуються та загинаються назад, виріз на краю отвору розширюється назовні, утворюючи явище надмірного розкриття.
3. Щоб забезпечити хороший ефект вдавлювання, окрім вибору відповідних ліній вдавлювання та високоякісних сталевих ножів, слід також звернути увагу на регулювання тиску машини, вибір клейких стрічок та стандартизоване встановлення. Як правило, друкарні використовують картонну форму для регулювання глибини лінії вдавлювання. Ми знаємо, що картон зазвичай має пухку текстуру та недостатню твердість, що призводить до менш повної та міцної лінії вдавлювання. Якщо можна використовувати імпортні матеріали для нижньої форми, лінія вдавлювання стане повнішою.
4. Основний спосіб вирішення проблеми орієнтації волокон паперу полягає у пошуку способу вирішення проблеми, виходячи з формату композиції. На сьогоднішній день орієнтація волокон паперу на ринку в основному фіксована, переважно в поздовжньому напрямку, тоді як друк кольорових коробок виконується на певній кількості розділеного, триплетного або чотириплетного паперу. Як правило, чим більше аркушів паперу зрощено, тим краще, не впливаючи на якість продукції, оскільки це може зменшити витрати матеріалу та тим самим знизити витрати. Однак, якщо сліпо враховувати витрати на матеріали без урахування орієнтації волокон, литий картон не може задовольнити вимоги замовника. Загалом, ідеально, щоб напрямок волокон паперу був перпендикулярним до напрямку отвору.
Підсумовуючи, якщо ми звертатимемо увагу на цей аспект під час виробничого процесу та максимально уникатимемо його з точки зору паперу та технології, проблему надмірного відкривання паперових коробок після формування можна легко вирішити.
Час публікації: 04 квітня 2023 р.
