أسباب فتح علبة الألوان بشكل مفرط بعد تشكيل علبة الورق

أسباب فتح علبة الألوان بشكل مفرط بعد التشكيل صندوق الرسائل

لا ينبغي أن يقتصر غلاف المنتج الملون على الألوان الزاهية والتصميم الجذاب فحسب. علبة معجناتكما تتطلب هذه المواصفات أن يكون صندوق الورق مصممًا بشكل جميل، مربعًا ومستقيمًا، بخطوط فاصلة واضحة وناعمة، وخالية من الخطوط المتقطعة. مع ذلك، غالبًا ما تظهر بعض المشكلات المعقدة أثناء عملية الإنتاج، مثل كبر حجم فتحة الصندوق بعد تشكيل بعض صناديق التغليف، مما يؤثر سلبًا على ثقة المستهلكين بالمنتج.

لا ينبغي أن يقتصر تصميم علبة المنتج على الألوان الزاهية والتصميم الجذاب فحسب، بل يجب أن تكون العلبة الورقية مصقولة بشكل جميل، مربعة الشكل، مستقيمة، بخطوط واضحة وناعمة، وخالية من أي فجوات. مع ذلك، تظهر بعض المشكلات المعقدة أثناء عملية الإنتاج، مثل اتساع فتحة العلبة بشكل مفرط بعد تشكيلها. وينطبق الأمر نفسه على علب الأدوية التي تُستخدم من قبل ملايين المرضى. يؤثر رداءة جودة علب التغليف بشكل مباشر على ثقة المستهلكين بالمنتج. في الوقت نفسه، يزيد حجم علب الأدوية الكبير ومواصفاتها الدقيقة من صعوبة حل هذه المشكلة. بناءً على خبرتي العملية، أناقش الآن مع زملائي مشكلة اتساع فتحة العلبة بشكل مفرط بعد تشكيلها.

هناك أسباب عديدة لفتح صندوق الورق بشكل مفرط بعد تشكيله، وتتمثل العوامل الحاسمة بشكل رئيسي في جانبين:

1- الأسباب المذكورة على الورق، بما في ذلك استخدام ورق الويب، ومحتوى الماء في الورق، واتجاه ألياف الورق.

2、تشمل الأسباب التقنية معالجة السطح، وإنتاج القوالب، وعمق خطوط التجاويف، وشكل التجميع. إذا أمكن حل هاتين المشكلتين الرئيسيتين بفعالية، فسيتم حل مشكلة تشكيل علب الورق تبعًا لذلك.

1、يُعد الورق العامل الرئيسي المؤثر في تكوين الصناديق الورقية.

كما تعلمون، يستخدم معظم المصنّعين الآن ورق البراميل، بينما لا يزال البعض الآخر يستخدم ورق البراميل المستورد. ونظرًا لمشاكل الموقع والنقل، يُضطر المصنّعون إلى تقطيع الورق محليًا. مدة تخزين الورق المقطّع قصيرة، ويواجه بعض المصنّعين صعوبات في السيولة، لذا فهم يبيعونه ويشترونه. لذلك، فإن معظم الورق المقطّع ليس مسطحًا تمامًا، ولا يزال يميل إلى الالتفاف. أما إذا اشتريت ورقًا مسطحًا مقطعًا مباشرةً، فالوضع أفضل بكثير، إذ يخضع على الأقل لعملية تخزين معينة بعد التقطيع. إضافةً إلى ذلك، يجب أن تتوزع الرطوبة الموجودة في الورق بالتساوي، وأن تكون في حالة توازن مع درجة الحرارة والرطوبة المحيطة، وإلا سيحدث تشوه مع مرور الوقت. إذا تم تكديس الورق المقطّع لفترة طويلة جدًا ولم يُستخدم في الوقت المناسب، وكان محتوى الرطوبة على الجوانب الأربعة أكبر أو أقل من محتوى الرطوبة في المنتصف، فسوف ينحني الورق. لذلك، عند استخدام الورق المقوى، لا يُنصح بتكديسه لفترة طويلة في يوم تقطيعه لتجنب تشوهه. يؤثر الانفتاح المفرط لصندوق الورق بعد تشكيله على اتجاه ألياف الورق. يكون التشوه الأفقي لألياف الورق طفيفًا، بينما يكون التشوه الرأسي كبيرًا. وعندما يصبح اتجاه فتح صندوق الورق موازيًا لاتجاه ألياف الورق، تصبح ظاهرة انتفاخ الفتح واضحة جدًا. نظرًا لامتصاص الرطوبة أثناء عملية الطباعة، يخضع الورق لمعالجة سطحية مثل التلميع بالأشعة فوق البنفسجية والتلميع والتغليف. خلال عملية الإنتاج، قد يتشوه الورق إلى حد ما، وقد لا يكون التوتر بين سطح الورق المشوه وقاعدته متساويًا. بمجرد تشوه الورق، يكون جانبا صندوق الورق مثبتين وملصقين بالفعل عند تشكيله، ولا تحدث ظاهرة الانفتاح المفرط بعد التشكيل إلا عند فتحه للخارج.

2、تُعد عملية التشغيل أيضًا عاملاً لا يمكن تجاهله عندما تكون فتحة تشكيل صندوق الألوان كبيرة جدًا.

1. عادةً ما تعتمد معالجة سطح عبوات الأدوية على عمليات مثل التلميع بالأشعة فوق البنفسجية، والتغطية بالأغشية، والتلميع. من بين هذه العمليات، يؤدي التلميع والتغطية بالأغشية والتلميع إلى تجفيف الورق بدرجة حرارة عالية، مما يقلل بشكل كبير من محتواه المائي. بعد التمديد، تصبح بعض ألياف الورق هشة ومتشوهة. خاصةً بالنسبة للورق المطلي آليًا بمواد مائية بوزن 300 غرام أو أكثر، يكون تمدد الورق أكثر وضوحًا، ويظهر المنتج المطلي انحناءً داخليًا، وهو ما يتطلب عادةً تصحيحًا يدويًا. يجب ألا تكون درجة حرارة المنتج المصقول مرتفعة جدًا، وعادةً ما يتم التحكم بها دون 80 درجة مئوية.درجة مئويةبعد التلميع، عادةً ما يجب تركه لمدة 24 ساعة تقريبًا، ولا يمكن أن تبدأ عملية الإنتاج التالية إلا بعد أن يبرد المنتج تمامًا، وإلا فقد يحدث انفجار في خط الإنتاج.

٢. تؤثر تقنية إنتاج قوالب القطع أيضًا على تشكيل علب الورق. يُعدّ إنتاج القوالب اليدوية ضعيفًا نسبيًا، كما أن مواصفاتها وسكاكين القطع والثني المستخدمة فيها غير مُتقنة. عمومًا، يلجأ المصنّعون إلى الاستغناء عن القوالب اليدوية واختيار قوالب القطع بالليزر. مع ذلك، تؤثر عوامل عديدة على فعالية تشكيل علبة الورق، منها: مدى ملاءمة حجم خطوط منع الالتصاق والارتفاع والانخفاض لوزن الورق، ومدى ملاءمة مواصفات خط القطع لجميع سماكات الورق، ومدى ملاءمة عمق خط القطع. خط القطع هو علامة تُصنع على سطح الورق بفعل الضغط بين القالب والآلة. إذا كان خط القطع عميقًا جدًا، ستتشوه ألياف الورق نتيجة الضغط؛ أما إذا كان ضحلًا جدًا، فلن تُضغط ألياف الورق بالكامل. وبسبب مرونة الورق، عند تشكيل جانبي علبة الورق وطيّهما للخلف، تتمدد الشقوق الموجودة على حافة الفتحة للخارج، مما يُسبب انفتاحًا زائدًا.

3. لضمان تأثير جيد للضغط، بالإضافة إلى اختيار خطوط الضغط المناسبة وشفرات فولاذية عالية الجودة، ينبغي أيضًا مراعاة ضبط ضغط الماكينة، واختيار شرائط لاصقة، وتركيبها بطريقة موحدة. عادةً ما يستخدم مصنّعو الطباعة لصق الكرتون لضبط عمق خط الضغط. من المعروف أن الكرتون يتميز عادةً بنسيجه الرخو وصلابته غير الكافية، مما ينتج عنه خطوط ضغط أقل امتلاءً ومتانة. في حال استخدام مواد قوالب سفلية مستوردة، ستكون خطوط الضغط أكثر امتلاءً.

٤. تتمثل الطريقة الرئيسية لحل مشكلة اتجاه ألياف الورق في إيجاد حل من منظور شكل التركيب. في الوقت الحاضر، يكون اتجاه ألياف الورق في السوق ثابتًا في الغالب، وغالبًا ما يكون في الاتجاه الطولي. ومع ذلك، تتم طباعة علب الكرتون الملونة بتجميع عدد معين من الألياف على ورقة واحدة أو ثلاث أو أربع أوراق. عمومًا، ودون التأثير على جودة المنتج، كلما زاد عدد الأوراق المجمعة، كان ذلك أفضل. فهذا يقلل من هدر المواد وبالتالي يقلل التكاليف. ولكن، إذا اقتصر النظر على تكاليف المواد دون مراعاة اتجاه الألياف، فلن تلبي علبة الكرتون المُشكّلة متطلبات العميل. بشكل عام، من الأفضل أن يكون اتجاه ألياف الورق عموديًا على اتجاه الفتحة.

باختصار، يمكن حل ظاهرة الفتح المفرط لصندوق الورق بعد التشكيل بسهولة طالما أننا نولي اهتمامًا لهذا الجانب أثناء عملية الإنتاج ونحاول تجنبه من حيث الورق والتكنولوجيا.