Årsager til overdreven åbning af farveboksen efter formning papirkasse
Produktets emballagefarveboks skal ikke kun have lyse farver og generøst design konditorkasse, men kræver også, at papirkassen er smukt formet, firkantet og opretstående, med klare og glatte fordybningslinjer og uden eksploderende linjer.Der opstår dog ofte nogle vanskelige problemer under produktionsprocessen, såsom fænomenet med, at åbningsdelen er for stor efter at nogle emballagekasser er dannet, hvilket direkte påvirker forbrugernes tillid til produktet.
Produktets emballagefarvekasse skal ikke kun have lyse farver og generøst design, men også kræve, at papirkassen er smukt formet, firkantet og opretstående, med klare og glatte fordybningslinjer og uden eksploderende linjer.Der opstår dog ofte nogle vanskelige problemer under produktionsprocessen, såsom fænomenet med at åbne åbningsområdet for stort, efter at nogle emballagekasser er dannet.Det samme gælder for farmaceutiske emballagekasser, som står over for millioner af patienter.Den dårlige kvalitet af emballagekasser påvirker direkte forbrugernes tillid til produktet.Samtidig gør den store mængde og små specifikationer af farmaceutiske emballagekasser det sværere at løse problemet.På baggrund af min praktiske erhvervserfaring diskuterer jeg nu med mine kolleger spørgsmålet om overdreven åbning efter dannelse af farmaceutiske emballagekasser.
Der er forskellige årsager til den overdrevne åbning af papirkassen efter formning, og de afgørende faktorer er hovedsageligt i to aspekter:
1、 årsagerne på papiret, herunder brugen af webpapir, papirets vandindhold og papirets fiberretning.
2、Teknologiske årsager omfatter overfladebehandling, skabelonproduktion, dybde af indrykningslinjer og monteringsformat.Hvis disse to store problemer kan løses effektivt, vil problemet med dannelse af papirkasser også blive løst i overensstemmelse hermed.
1、Papir er den vigtigste faktor, der påvirker dannelsen af papirkasser.
Som I alle ved, bruger de fleste af dem nu tromlepapir, og nogle bruger stadig importeret tromlepapir.På grund af websteds- og transportproblemer er det påkrævet at skære papiret indenlands.Opbevaringstiden på det klippede papir er kort, og nogle producenter har svært ved at likvidere, så de sælger og køber det nu.Derfor er det meste af det klippede papir ikke helt fladt og har stadig en tendens til at krølle.Hvis du direkte køber fladt papir i skiver, er situationen meget bedre, i det mindste har det en vis opbevaringsproces efter skæring.Desuden skal fugten indeholdt i papiret være jævnt fordelt og skal være i faseligevægt med den omgivende temperatur og fugtighed, ellers vil der opstå deformation over en længere periode.Hvis det afskårne papir stables for længe og ikke bruges rettidigt, og fugtindholdet på de fire sider er større eller mindre end fugtindholdet i midten, vil papiret bøje.I processen med at bruge pap er det derfor ikke tilrådeligt at stable det for længe den dag, det skæres for at undgå at forårsage deformation af papiret.Den for store åbning af papirkassen efter formning påvirker også papirets fiberretning.Den vandrette deformation af papirfibre er lille, mens den lodrette deformation er stor.Når først papirkassens åbningsretning er parallel med papirets fiberretning, er dette fænomen med åbningsudbulning meget tydeligt.På grund af absorption af fugt under trykprocessen gennemgår papiret overfladebehandling såsom UV-polering, polering og laminering.Under produktionsprocessen kan papiret deformeres til en vis grad, og spændingen mellem overfladen og bunden af det deformerede papir er muligvis ikke konsistent.Når først papiret deformeres, er de to sider af papirkassen allerede fastgjort og limet, når det er dannet, og kun når det åbnes udad, kan fænomenet med overdreven åbning efter formning opstå.
2、Procesoperationen er også en faktor, der ikke kan ignoreres, når åbningen af farvekassen er for stor.
1. Overfladebehandlingen af lægemiddelemballage anvender normalt processer som UV-polering, filmbelægning og polering.Blandt dem forårsager polering, filmdækning og polering, at papiret udtørres ved høj temperatur, hvilket reducerer dets vandindhold betydeligt.Efter strækning bliver nogle papirfibre skøre og deforme.Især for vandbaseret maskinbelagt papir med en vægt på 300g eller mere, er strækningen af papiret mere tydelig, og det coatede produkt har et indadbøjningsfænomen, som generelt skal korrigeres manuelt.Temperaturen på det polerede produkt bør ikke være for høj, normalt kontrolleret under 80℃.Efter polering skal det normalt stå i cirka 24 timer, og den næste procesproduktion kan først fortsætte, efter at produktet er helt afkølet, ellers kan der opstå en linjeeksplosion.
2. Produktionsteknologien af udstansningsplader påvirker også dannelsen af papirkasser.Produktionen af manuelle plader er relativt dårlig, og specifikationerne, skære- og bukkeknive på forskellige områder er ikke godt forstået.Generelt fjerner producenterne dybest set manuelle plader og vælger ølplader lavet af laserknivstøbefirmaer.Spørgsmål som f.eks. om størrelsen af antilåsen og høje og lave linjer er indstillet i henhold til papirets vægt, om specifikationerne for skærelinjen passer til alle papirtykkelser, og om dybden af matricelinjen er passende alle påvirker effektiviteten af papirkassen formning.Matricelinjen er et mærke lavet på overfladen af et papir af trykket mellem skabelonen og maskinen.Hvis matricelinjen er for dyb, vil papirets fibre deformeres på grund af tryk;Hvis formens skærelinje er for lav, vil papirfibrene ikke blive presset helt igennem.På grund af selve papirets elasticitet, når begge sider af papirkassen er dannet og foldet tilbage, vil hakkene på åbningskanten udvide sig udad, hvilket danner et fænomen med overdreven åbning.
3. For at sikre en god fordybningseffekt skal man udover at vælge passende indtrykningslinjer og stålknive af høj kvalitet også være opmærksom på at justere maskintrykket, vælge klæbestrimler og montere dem på en standardiseret måde.Generelt bruger trykkeriproducenter formen af at indsætte pap til at justere dybden af indrykningslinjen.Vi ved, at pap generelt har en løs tekstur og utilstrækkelig hårdhed, hvilket resulterer i mindre fyldige og holdbare fordybningslinjer.Hvis importerede bundformmaterialer kan bruges, vil fordybningslinjerne være mere fyldige.
4. Den vigtigste måde at løse papirets fiberorientering på er at finde en løsning ud fra et kompositionsformat.I dag er papirets fiberretning på markedet som udgangspunkt fast, for det meste i længderetningen.Udskrivning af farvekasser sker dog ved at samle en vis mængde på en enkelt folio, tre folio eller fire folio papir.Generelt, uden at det påvirker produktkvaliteten, jo flere stykker papir, desto bedre.Dette kan reducere materialespild og dermed reducere omkostningerne.Men blindt overvejer materialeomkostninger uden at overveje fiberretning, kan den formede papkasse ikke opfylde kundens krav.Generelt er det ideelt, at papirets fiberretning er vinkelret på åbningens retning.
Sammenfattende kan fænomenet med overdreven åbning af papirkassen efter formning let løses, så længe vi er opmærksomme på dette aspekt under produktionsprocessen og forsøger at undgå det fra aspekter af papir og teknologi.
Indlægstid: 13-apr-2023