Redenen voor het overmatig openen van de verfdoos na het vormen papieren doos
De kleurverpakking van het product moet niet alleen felle kleuren en een genereus ontwerp hebben gebak doos, maar vereisen ook dat de papieren doos mooi gevormd is, vierkant en rechtopstaand, met duidelijke en vloeiende inkepingslijnen en zonder exploderende lijnen.Er doen zich echter vaak netelige kwesties voor tijdens het productieproces, zoals het fenomeen dat het openingsgedeelte te groot wordt nadat sommige verpakkingsdozen zijn gevormd, wat het vertrouwen van de consument in het product rechtstreeks aantast.
De kleurverpakking van het product moet niet alleen felle kleuren en een genereus ontwerp hebben, maar vereist ook dat de papieren doos mooi gevormd, vierkant en rechtopstaand is, met duidelijke en vloeiende inkepingslijnen en zonder exploderende lijnen.Er doen zich echter vaak enkele netelige problemen voor tijdens het productieproces, zoals het fenomeen dat het openingsgebied te groot wordt geopend nadat sommige verpakkingsdozen zijn gevormd.Hetzelfde geldt voor farmaceutische verpakkingsdozen, waar miljoenen patiënten mee te maken krijgen.De slechte kwaliteit van verpakkingsdozen heeft rechtstreeks invloed op het vertrouwen van de consument in het product.Tegelijkertijd maken de grote aantallen en kleine specificaties van farmaceutische verpakkingsdozen het moeilijker om het probleem op te lossen.Op basis van mijn praktische werkervaring bespreek ik nu met mijn collega's het probleem van overmatig openen na het vormen van farmaceutische verpakkingsdozen.
Er zijn verschillende redenen voor het overmatig openen van de papieren doos na het vormen, en de doorslaggevende factoren liggen voornamelijk in twee aspecten:
1, de redenen op het papier, inclusief het gebruik van webpapier, het watergehalte van het papier en de vezelrichting van het papier.
2、Technologische redenen zijn onder meer oppervlaktebehandeling, sjabloonproductie, diepte van de inkepingslijnen en montageformaat.Als deze twee grote problemen effectief kunnen worden opgelost, zal het probleem van het vormen van papieren dozen ook dienovereenkomstig worden opgelost.
1、Papier is de belangrijkste factor die de vorming van papieren dozen beïnvloedt.
Zoals jullie allemaal weten, gebruiken de meeste van hen nu trommelpapier, en sommige gebruiken nog steeds geïmporteerd trommelpapier.Vanwege locatie- en transportproblemen is het nodig om het papier in eigen land te snijden.De opslagtijd van het gesneden papier is kort en sommige fabrikanten hebben moeite met de cashflow, dus verkopen en kopen ze het nu.Daarom is het meeste gesneden papier niet helemaal vlak en heeft het nog steeds de neiging om te krullen.Als u direct gesneden vlak papier koopt, is de situatie veel beter, in ieder geval heeft het na het snijden een bepaald opslagproces.Bovendien moet het vocht in het papier gelijkmatig verdeeld zijn en in fase-evenwicht zijn met de omgevingstemperatuur en -vochtigheid, anders zal er gedurende een lange periode vervorming optreden.Als het gesneden papier te lang wordt gestapeld en niet op tijd wordt gebruikt, en het vochtgehalte aan de vier zijden groter of kleiner is dan het vochtgehalte in het midden, zal het papier buigen.Daarom is het bij het gebruik van karton niet raadzaam om het op de dag van het snijden te lang op elkaar te stapelen, om vervorming van het papier te voorkomen.Het overmatig openen van de papierdoos na het vormen heeft ook invloed op de vezelrichting van het papier.De horizontale vervorming van papiervezels is klein, terwijl de verticale vervorming groot is.Zodra de openingsrichting van de papieren doos evenwijdig is aan de vezelrichting van het papier, is dit fenomeen van uitpuilen bij het openen heel duidelijk.Door de opname van vocht tijdens het drukproces ondergaat het papier een oppervlaktebehandeling zoals UV-polijsten, polijsten en lamineren.Tijdens het productieproces kan het papier enigszins vervormen en is de spanning tussen het oppervlak en de onderkant van het vervormde papier mogelijk niet consistent.Zodra het papier vervormt, zijn de twee zijden van de papieren doos al gefixeerd en gelijmd wanneer deze wordt gevormd, en alleen wanneer deze naar buiten wordt geopend, kan het fenomeen van overmatig openen na het vormen optreden.
2、De procesverrichting is ook een factor die niet kan worden genegeerd wanneer de opening van de kleurdoosvorming te groot is.
1. De oppervlaktebehandeling van medicijnverpakkingen omvat meestal processen zoals UV-polijsten, filmbedekking en polijsten.Polijsten, filmbedekking en polijsten zorgen er bijvoorbeeld voor dat het papier uitdroogt bij hoge temperaturen, waardoor het watergehalte aanzienlijk wordt verminderd.Na het uitrekken worden sommige papiervezels broos en vervormd.Vooral bij machinaal gecoat papier op waterbasis met een gewicht van 300 g of meer is het uitrekken van het papier duidelijker en vertoont het gecoate product een naar binnen buigend fenomeen, dat doorgaans handmatig moet worden gecorrigeerd.De temperatuur van het gepolijste product mag niet te hoog zijn, meestal onder de 80°C℃.Na het polijsten moet het meestal ongeveer 24 uur blijven staan, en het volgende productieproces kan pas doorgaan nadat het product volledig is afgekoeld, anders kan er een lijnexplosie plaatsvinden.
2. De productietechnologie van stansplaten heeft ook invloed op de vorming van papieren dozen.De productie van handmatige platen is relatief slecht en de specificaties, snij- en buigmessen op verschillende gebieden zijn niet goed begrepen.Over het algemeen elimineren fabrikanten in principe handmatige platen en kiezen ze voor bierplaten gemaakt door lasermesvormbedrijven.Echter, kwesties zoals of de grootte van de antiblokkeer- en hoge en lage lijnen wordt ingesteld op basis van het gewicht van het papier, of de specificaties van de snijlijn geschikt zijn voor alle papierdiktes en of de diepte van de matrijslijn is van toepassing zijn allemaal van invloed op de effectiviteit van het vormen van papieren dozen.De matrijslijn is een markering die op het oppervlak van een papier wordt gemaakt door de druk tussen de sjabloon en de machine.Als de matrijslijn te diep is, zullen de vezels van het papier door druk vervormen;Als de snijlijn van de mal te ondiep is, worden de papiervezels niet volledig doorgedrukt.Als gevolg van de elasticiteit van het papier zelf zullen, wanneer beide zijden van de papieren doos worden gevormd en teruggevouwen, de inkepingen op de openingsrand naar buiten uitzetten, waardoor een fenomeen van overmatige opening ontstaat.
3. Om een goed indrukeffect te garanderen, moet naast het selecteren van geschikte indruklijnen en hoogwaardige stalen messen ook aandacht worden besteed aan het aanpassen van de machinedruk, het selecteren van plakstrips en het op een gestandaardiseerde manier installeren ervan.Over het algemeen gebruiken drukkers de vorm van plakkarton om de diepte van de inkepingslijn aan te passen.We weten dat karton over het algemeen een losse textuur en onvoldoende hardheid heeft, wat resulteert in minder volle en duurzame indrukkingslijnen.Als geïmporteerde bodemvormmaterialen kunnen worden gebruikt, zullen de inkepingslijnen voller zijn.
4. De belangrijkste manier om de vezeloriëntatie van papier op te lossen is door een oplossing te vinden vanuit het perspectief van het compositieformaat.Tegenwoordig is de vezelrichting van papier op de markt in principe vast, meestal in de lengterichting.Het afdrukken van kleurvakken gebeurt echter door een bepaalde hoeveelheid op papier met één folio, drie folio's of vier folio's te plaatsen.Over het algemeen geldt dat, zonder de productkwaliteit aan te tasten, hoe meer stukjes papier er worden samengevoegd, hoe beter.Dit kan materiaalverspilling verminderen en dus de kosten verlagen.Door echter blindelings de materiaalkosten in ogenschouw te nemen zonder rekening te houden met de vezelrichting, kan de gevormde kartonnen doos niet voldoen aan de eisen van de klant.Over het algemeen is het ideaal dat de vezelrichting van papier loodrecht staat op de richting van de opening.
Samenvattend kan het fenomeen van het overmatig openen van de papieren doos na het vormen gemakkelijk worden opgelost, zolang we tijdens het productieproces aandacht aan dit aspect besteden en dit proberen te vermijden vanuit de aspecten van papier en technologie.
Posttijd: 13 april 2023