உருவாக்கப்பட்ட பிறகு வண்ணப் பெட்டி அதிகமாகத் திறப்பதற்கான காரணங்கள் காகிதப் பெட்டி
தயாரிப்பின் பேக்கேஜிங் வண்ணப் பெட்டியானது, பிரகாசமான வண்ணங்களையும் கவர்ச்சியான வடிவமைப்பையும் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல் பேஸ்ட்ரி பெட்டிமேலும், காகிதப் பெட்டியானது அழகாக வடிவமைக்கப்பட்டு, சதுரமாகவும் நேராகவும், தெளிவான மற்றும் மென்மையான பள்ளக் கோடுகளுடனும், பிதுங்கிய கோடுகள் இல்லாமலும் இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது சில சிக்கலான பிரச்சினைகள் அடிக்கடி எழுகின்றன; உதாரணமாக, சில பேக்கேஜிங் பெட்டிகள் உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, திறக்கும் பகுதி மிகவும் பெரியதாக இருப்பது போன்ற நிகழ்வு, தயாரிப்பின் மீதான நுகர்வோரின் நம்பிக்கையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.
தயாரிப்பின் பேக்கேஜிங் வண்ணப் பெட்டியானது, பிரகாசமான வண்ணங்களையும் நேர்த்தியான வடிவமைப்பையும் கொண்டிருப்பதுடன், காகிதப் பெட்டியானது அழகாக வடிவமைக்கப்பட்டு, சதுரமாகவும் நேராகவும், தெளிவான மற்றும் மென்மையான பள்ளக் கோடுகளுடனும், பிளவுபடாத கோடுகளுடனும் இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது சில சிக்கலான பிரச்சினைகள் அடிக்கடி எழுகின்றன. உதாரணமாக, சில பேக்கேஜிங் பெட்டிகள் வடிவமைக்கப்பட்ட பிறகு, திறக்கும் பகுதி மிகவும் பெரிதாகிவிடும் நிகழ்வு. இலட்சக்கணக்கான நோயாளிகளைக் கையாளும் மருந்துப் பேக்கேஜிங் பெட்டிகளுக்கும் இதுவே பொருந்தும். பேக்கேஜிங் பெட்டிகளின் தரம் குறைவாக இருப்பது, தயாரிப்பின் மீதான நுகர்வோரின் நம்பிக்கையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. அதே நேரத்தில், மருந்துப் பேக்கேஜிங் பெட்டிகளின் அதிக எண்ணிக்கையும் சிறிய விவரக்குறிப்புகளும் இந்தப் பிரச்சினையைத் தீர்ப்பதை மேலும் கடினமாக்குகின்றன. எனது நடைமுறைப் பணி அனுபவத்தின் அடிப்படையில், மருந்துப் பேக்கேஜிங் பெட்டிகளை வடிவமைத்த பிறகு ஏற்படும் அதிகப்படியான திறப்புப் பிரச்சினை குறித்து நான் இப்போது எனது சக ஊழியர்களுடன் விவாதித்து வருகிறேன்.
காகிதப் பெட்டியை உருவாக்கிய பிறகு அது அதிகமாகத் திறப்பதற்குப் பல்வேறு காரணங்கள் உள்ளன, மேலும் தீர்மானிக்கும் காரணிகள் முக்கியமாக இரண்டு அம்சங்களில் அடங்கியுள்ளன:
1. வலைக் காகிதத்தின் பயன்பாடு, காகிதத்தின் நீர் உள்ளடக்கம் மற்றும் காகிதத்தின் நார் திசை உள்ளிட்ட, காகிதத்தில் உள்ள காரணங்கள்.
2、தொழில்நுட்பக் காரணங்களில் மேற்பரப்புச் சீரமைப்பு, வார்ப்புரு உற்பத்தி, பள்ளக் கோடுகளின் ஆழம் மற்றும் பொருத்தும் வடிவம் ஆகியவை அடங்கும். இந்த இரண்டு முக்கியப் பிரச்சனைகளையும் திறம்படத் தீர்க்க முடிந்தால், காகிதப் பெட்டி உருவாக்கும் பிரச்சனையும் அதற்கேற்பத் தீர்க்கப்படும்.
1、காகிதப் பெட்டிகள் உருவாவதில் காகிதமே முக்கிய காரணியாக விளங்குகிறது.
உங்கள் அனைவருக்கும் தெரிந்தபடி, அவர்களில் பெரும்பாலோர் இப்போது டிரம் பேப்பரைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மேலும் சிலர் இன்னும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட டிரம் பேப்பரைப் பயன்படுத்துகின்றனர். தளம் மற்றும் போக்குவரத்துச் சிக்கல்கள் காரணமாக, காகிதத்தை உள்நாட்டிலேயே வெட்ட வேண்டியுள்ளது. வெட்டப்பட்ட காகிதத்தின் சேமிப்புக் காலம் குறைவாக இருப்பதால், சில உற்பத்தியாளர்களுக்குப் பணப்புழக்கத்தில் சிரமம் ஏற்படுகிறது, எனவே அவர்கள் அதை இப்போதே வாங்கி விற்கிறார்கள். ஆகையால், பெரும்பாலான வெட்டப்பட்ட காகிதங்கள் முற்றிலும் தட்டையாக இருப்பதில்லை, மேலும் அவை சுருளும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. நீங்கள் நேரடியாக வெட்டப்பட்ட தட்டையான காகிதத்தை வாங்கினால், நிலைமை மிகவும் சிறப்பாக இருக்கும், குறைந்தபட்சம் வெட்டிய பிறகு அதற்கென ஒரு குறிப்பிட்ட சேமிப்பு முறை உள்ளது. மேலும், காகிதத்தில் உள்ள ஈரப்பதம் சீராகப் பரவ வேண்டும், மேலும் அது சுற்றியுள்ள வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்துடன் சமநிலையில் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில், நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு உருக்குலைவு ஏற்படும். வெட்டப்பட்ட காகிதத்தை நீண்ட நேரம் அடுக்கி வைத்து, சரியான நேரத்தில் பயன்படுத்தாமல் விட்டால், அதன் நான்கு பக்கங்களிலும் உள்ள ஈரப்பதம் நடுவில் உள்ள ஈரப்பதத்தை விட அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், காகிதம் வளைந்துவிடும். எனவே, அட்டைப் பெட்டியைப் பயன்படுத்தும் போது, காகிதம் உருக்குலைவதைத் தவிர்க்க, வெட்டிய நாளிலேயே அதை நீண்ட நேரம் அடுக்கி வைப்பது அறிவுறுத்தப்படுவதில்லை. வடிவமைத்த பிறகு காகிதப் பெட்டியை அதிகமாகத் திறப்பது, காகிதத்தின் இழைத் திசையையும் பாதிக்கிறது. காகித இழைகளின் கிடைமட்ட உருக்குலைவு குறைவாகவும், செங்குத்து உருக்குலைவு அதிகமாகவும் இருக்கும். காகிதப் பெட்டியைத் திறக்கும் திசையானது காகிதத்தின் இழைத் திசைக்கு இணையாக இருக்கும்போது, இந்தத் திறப்புப் புடைப்பு நிகழ்வு மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது. அச்சிடும் செயல்முறையின் போது ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதால், காகிதம் புற ஊதா மெருகூட்டல், மெருகூட்டல் மற்றும் லேமினேஷன் போன்ற மேற்பரப்புச் சிகிச்சைகளுக்கு உட்படுகிறது. உற்பத்திச் செயல்முறையின் போது, காகிதம் ஓரளவிற்கு உருமாறக்கூடும், மேலும் உருமாறிய காகிதத்தின் மேற்பரப்புக்கும் அடிப்பகுதிக்கும் இடையிலான இழுவிசை சீராக இல்லாமல் இருக்கலாம். காகிதம் உருமாறியவுடன், காகிதப் பெட்டியின் இரு பக்கங்களும் அது வடிவமைக்கப்படும்போதே நிலையாகப் பொருத்தப்பட்டு ஒட்டப்பட்டிருக்கும், மேலும் அது வெளிப்புறமாகத் திறக்கப்படும்போது மட்டுமே வடிவமைத்த பிறகு ஏற்படும் அதிகப்படியான திறப்பு நிகழ்வு ஏற்படக்கூடும்.
2、வண்ணப் பெட்டி உருவாக்கும் திறப்பு மிகவும் பெரியதாக இருக்கும்போது, செயல்முறை இயக்கமும் புறக்கணிக்க முடியாத ஒரு காரணியாகும்.
1. மருந்துப் பொட்டலங்களின் மேற்பரப்புச் செயலாக்கத்தில் பொதுவாக புற ஊதாக் கதிர் மெருகூட்டல், படலம் பூசுதல் மற்றும் மெருகூட்டல் போன்ற செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றுள், மெருகூட்டல், படலம் பூசுதல் மற்றும் மெருகூட்டல் ஆகியவை காகிதத்தை உயர்-வெப்பநிலை நீரிழப்புக்கு உள்ளாக்கி, அதன் நீர் உள்ளடக்கத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்கின்றன. நீட்டப்பட்ட பிறகு, சில காகித இழைகள் நொறுங்கும் தன்மையுடனும் உருக்குலைந்தும் விடுகின்றன. குறிப்பாக 300 கிராம் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட எடையுள்ள, நீர் சார்ந்த இயந்திரப் பூச்சு கொண்ட காகிதத்தில், காகிதத்தின் நீட்சி மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது, மேலும் பூசப்பட்ட பொருளில் உள்நோக்கி வளையும் நிகழ்வு ஏற்படுகிறது, இதை பொதுவாகக் கைமுறையாகச் சரிசெய்ய வேண்டியுள்ளது. மெருகூட்டப்பட்ட பொருளின் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக இது 80°C-க்குக் கீழ் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.℃மெருகூட்டிய பிறகு, அதை வழக்கமாக சுமார் 24 மணி நேரம் அப்படியே விட வேண்டும். மேலும், தயாரிப்பு முழுமையாகக் குளிர்ந்த பின்னரே அடுத்தகட்ட உற்பத்தியைத் தொடர முடியும், இல்லையெனில் உற்பத்திக் குழாயில் வெடிப்பு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
2. அச்சு வெட்டும் தகடுகளின் உற்பத்தித் தொழில்நுட்பமும் காகிதப் பெட்டிகளின் உருவாக்கத்தைப் பாதிக்கிறது. கையால் செய்யப்படும் தகடுகளின் உற்பத்தி ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது, மேலும் பல்வேறு துறைகளில் உள்ள விவரக்குறிப்புகள், வெட்டும் மற்றும் வளைக்கும் கத்திகள் பற்றிய முழுமையான புரிதல் இல்லை. பொதுவாக, உற்பத்தியாளர்கள் கையால் செய்யப்படும் தகடுகளை முற்றிலுமாகத் தவிர்த்துவிட்டு, லேசர் கத்தி அச்சு நிறுவனங்களால் தயாரிக்கப்பட்ட தகடுகளையே தேர்ந்தெடுக்கின்றனர். இருப்பினும், காகிதத்தின் எடைக்கு ஏற்ப பூட்டு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் மற்றும் தாழ் கோடுகளின் அளவு அமைக்கப்பட்டுள்ளதா, வெட்டுக் கோட்டின் விவரக்குறிப்புகள் அனைத்து காகிதத் தடிமன்களுக்கும் பொருத்தமானதா, மற்றும் அச்சுக் கோட்டின் ஆழம் சரியானதா போன்ற சிக்கல்கள் அனைத்தும் காகிதப் பெட்டி உருவாக்கும் திறனைப் பாதிக்கின்றன. அச்சுக் கோடு என்பது வார்ப்புருவிற்கும் இயந்திரத்திற்கும் இடையிலான அழுத்தத்தால் காகிதத்தின் மேற்பரப்பில் உருவாக்கப்படும் ஒரு குறியாகும். அச்சுக் கோடு மிகவும் ஆழமாக இருந்தால், அழுத்தத்தின் காரணமாக காகிதத்தின் இழைகள் உருக்குலைந்துவிடும்; அச்சின் வெட்டுக் கோடு மிகவும் ஆழமற்றதாக இருந்தால், காகித இழைகள் முழுமையாக அழுத்தப்படாது. காகிதத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக, காகிதப் பெட்டியின் இரு பக்கங்களும் உருவாக்கப்பட்டு மடிக்கப்படும்போது, திறக்கும் விளிம்பில் உள்ள பள்ளங்கள் வெளிப்புறமாக விரிவடைந்து, அதிகப்படியான திறப்பு என்ற நிகழ்வை உருவாக்குகின்றன.
3. நல்ல அச்சுப்பதிவு விளைவை உறுதிசெய்ய, பொருத்தமான அச்சுப்பதிவுக் கோடுகள் மற்றும் உயர்தர எஃகு கத்திகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதுடன், இயந்திர அழுத்தத்தைச் சரிசெய்வது, ஒட்டும் பட்டைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் அவற்றை ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட முறையில் பொருத்துவது ஆகியவற்றிலும் கவனம் செலுத்த வேண்டும். பொதுவாக, அச்சிடும் உற்பத்தியாளர்கள் அச்சுப்பதிவுக் கோட்டின் ஆழத்தைச் சரிசெய்ய, அட்டைத் தாளை ஒட்டும் அச்சைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அட்டைத் தாள் பொதுவாக தளர்வான அமைப்பையும் போதுமான கடினத்தன்மையையும் கொண்டிருப்பதால், அச்சுப்பதிவுக் கோடுகள் முழுமையாகவும் நீடித்து உழைப்பதாகவும் இருப்பதில்லை என்பது நமக்குத் தெரியும். இறக்குமதி செய்யப்பட்ட அடிப்பக்க அச்சுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தினால், அச்சுப்பதிவுக் கோடுகள் மேலும் முழுமையாக இருக்கும்.
4. காகிதத்தின் இழைத் திசையமைப்புச் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான முக்கிய வழி, அதன் வடிவமைப்பு முறையின் கண்ணோட்டத்தில் ஒரு தீர்வைக் கண்டறிவதே ஆகும். தற்காலத்தில், சந்தையில் உள்ள காகிதத்தின் இழைத் திசையானது அடிப்படையில் நிலையானதாக, பெரும்பாலும் நீளவாக்கில் அமைந்துள்ளது. இருப்பினும், வண்ணப் பெட்டிகளை அச்சிடும்போது, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு காகிதத்தை ஒற்றைத் தாள், மூன்று தாள் அல்லது நான்கு தாள் கொண்ட தாளில் பொருத்தி அச்சிடப்படுகிறது. பொதுவாக, பொருளின் தரத்தைப் பாதிக்காமல், எவ்வளவு அதிக காகிதத் துண்டுகளைப் பொருத்துகிறோமோ, அவ்வளவு நல்லது. இது மூலப்பொருள் விரயத்தைக் குறைத்து, அதன் மூலம் செலவுகளையும் குறைக்கும். இருப்பினும், இழைத் திசையைக் கருத்தில் கொள்ளாமல், மூலப்பொருட்களின் செலவை மட்டும் கண்மூடித்தனமாகப் பார்த்தால், உருவாக்கப்படும் அட்டைப் பெட்டியால் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. பொதுவாக, காகிதத்தின் இழைத் திசையானது, பெட்டியின் திறப்புத் திசைக்குச் செங்குத்தாக இருப்பது சிறந்தது.
சுருக்கமாக, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது இந்த அம்சத்தில் கவனம் செலுத்தி, காகிதம் மற்றும் தொழில்நுட்பம் சார்ந்த அம்சங்களில் இருந்து அதைத் தவிர்க்க முயற்சித்தால், வடிவமைத்த பிறகு காகிதப் பெட்டி அதிகப்படியாகத் திறக்கும் நிகழ்வை எளிதில் தீர்க்க முடியும்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல்-13-2023
