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Motivi dell'apertura eccessiva della scatola di colore dopo la formazione della scatola di carta

Motivi dell'apertura eccessiva della scatola del colore dopo la formazione scatola di carta

La confezione del prodotto non dovrebbe avere solo colori vivaci e un design accattivante scatola di pasticcinima richiedono anche che la scatola di carta sia ben formata, squadrata e verticale, con linee di indentazione chiare e lisce, e senza linee di esplosione. Tuttavia, durante il processo di produzione spesso sorgono alcuni problemi spinosi, come il fenomeno per cui la parte di apertura risulta troppo grande dopo la formatura di alcune scatole di imballaggio, il che influisce direttamente sulla fiducia dei consumatori nel prodotto.

La confezione del prodotto non deve solo avere colori vivaci e un design accattivante, ma anche essere realizzata in carta ben formata, squadrata e dritta, con linee di indentazione chiare e lisce, senza pieghe o grinze. Tuttavia, durante il processo di produzione si presentano spesso problemi spinosi, come ad esempio l'eccessiva apertura delle scatole dopo la formatura. Lo stesso vale per le confezioni farmaceutiche, destinate a milioni di pazienti. La scarsa qualità delle confezioni influisce direttamente sulla fiducia dei consumatori nel prodotto. Allo stesso tempo, l'elevato volume e le piccole dimensioni delle confezioni farmaceutiche rendono ancora più difficile la risoluzione del problema. Sulla base della mia esperienza pratica, sto discutendo con i miei colleghi la questione dell'eccessiva apertura delle scatole farmaceutiche dopo la formatura.

Esistono diverse ragioni per l'eccessiva apertura della scatola di carta dopo la formatura, e i fattori determinanti riguardano principalmente due aspetti:

1. Le motivazioni riportate sulla carta includono l'utilizzo di carta a bobina, il contenuto di acqua della carta e la direzione delle fibre della carta.

2Le ragioni tecnologiche includono il trattamento superficiale, la produzione degli stampi, la profondità delle linee di indentazione e il formato di assemblaggio. Se questi due problemi principali potessero essere risolti efficacemente, anche il problema della formatura delle scatole di carta risulterebbe risolto di conseguenza.

1La carta è il fattore principale che influenza la formazione delle scatole di carta.

Come tutti sapete, la maggior parte delle aziende utilizza ormai carta da cartone pressato, e alcune utilizzano ancora carta da cartone pressato importata. A causa di problemi di localizzazione e trasporto, è necessario tagliare la carta in loco. Il tempo di conservazione della carta tagliata è breve e alcuni produttori hanno difficoltà di liquidità, quindi la vendono e la acquistano immediatamente. Pertanto, la maggior parte della carta tagliata non è perfettamente piatta e tende ancora ad arricciarsi. Se si acquista direttamente carta tagliata e piatta, la situazione è decisamente migliore, in quanto almeno ha un certo grado di conservazione dopo il taglio. Inoltre, l'umidità contenuta nella carta deve essere distribuita uniformemente e deve essere in equilibrio con la temperatura e l'umidità ambientali, altrimenti si verificheranno deformazioni nel tempo. Se la carta tagliata viene impilata per troppo tempo e non utilizzata tempestivamente, e il contenuto di umidità sui quattro lati è maggiore o minore rispetto al contenuto di umidità al centro, la carta si piegherà. Pertanto, quando si utilizza il cartone, è sconsigliabile impilarlo per troppo tempo il giorno stesso del taglio per evitare che si deformi. L'eccessiva apertura della scatola di carta dopo la formatura influisce anche sulla direzione delle fibre della carta. La deformazione orizzontale delle fibre di carta è piccola, mentre quella verticale è grande. Quando la direzione di apertura della scatola di carta è parallela alla direzione delle fibre della carta, questo fenomeno di rigonfiamento dovuto all'apertura è molto evidente. A causa dell'assorbimento di umidità durante il processo di stampa, la carta subisce trattamenti superficiali come la lucidatura UV, la lucidatura e la laminazione. Durante il processo di produzione, la carta può deformarsi in una certa misura e la tensione tra la superficie e il fondo della carta deformata potrebbe non essere uniforme. Una volta che la carta si deforma, i due lati della scatola di carta sono già fissati e incollati durante la formatura, e solo quando viene aperta verso l'esterno può verificarsi il fenomeno dell'eccessiva apertura dopo la formatura.

2Anche il processo operativo è un fattore che non può essere ignorato quando l'apertura della scatola di colore è troppo grande.

1. Il trattamento superficiale degli imballaggi farmaceutici solitamente prevede processi come la lucidatura UV, la copertura con film e la lucidatura. Tra questi, la lucidatura, la copertura con film e la lucidatura causano una disidratazione ad alta temperatura della carta, riducendone significativamente il contenuto di acqua. Dopo lo stiramento, alcune fibre di carta diventano fragili e si deformano. In particolare, per la carta patinata a macchina a base d'acqua con un peso di 300 g o superiore, lo stiramento della carta è più evidente e il prodotto patinato presenta un fenomeno di piegatura verso l'interno, che generalmente richiede una correzione manuale. La temperatura del prodotto lucidato non dovrebbe essere troppo elevata, solitamente controllata al di sotto degli 80 °C.°CDopo la lucidatura, di solito è necessario lasciar riposare il pezzo per circa 24 ore, e la fase successiva della produzione può procedere solo dopo che il prodotto si è completamente raffreddato, altrimenti potrebbe verificarsi un'esplosione nella linea di produzione.

2. Anche la tecnologia di produzione delle fustellatrici influisce sulla formatura delle scatole di carta. La produzione manuale delle fustellatrici è relativamente scadente e le specifiche, il taglio e la piegatura delle lame in vari punti non sono ben definiti. Generalmente, i produttori abbandonano le fustellatrici manuali e optano per fustellatrici prodotte da aziende specializzate nel taglio laser. Tuttavia, fattori come la corretta impostazione delle dimensioni delle linee di bloccaggio e di altezza in base al peso della carta, l'adeguatezza delle specifiche della linea di taglio per tutti gli spessori di carta e la profondità della fustella influiscono sull'efficacia della formatura della scatola di carta. La fustella è un segno impresso sulla superficie della carta dalla pressione esercitata tra la fustella e la macchina. Se la fustella è troppo profonda, le fibre della carta si deformano a causa della pressione; se la fustella è troppo superficiale, le fibre della carta non vengono completamente pressate. A causa dell'elasticità della carta stessa, quando entrambi i lati della scatola vengono formati e ripiegati, le tacche sul bordo di apertura si espandono verso l'esterno, creando un fenomeno di apertura eccessiva.

3. Per garantire un buon effetto di incisione, oltre alla scelta di linee di incisione adatte e lame in acciaio di alta qualità, è necessario prestare attenzione anche alla regolazione della pressione della macchina, alla selezione delle strisce adesive e alla loro installazione standardizzata. Generalmente, i produttori di stampa utilizzano cartoncini incollati per regolare la profondità della linea di incisione. Sappiamo che il cartoncino ha in genere una consistenza porosa e una durezza insufficiente, con conseguenti linee di incisione meno piene e resistenti. Se si utilizzano materiali per stampi di fondo importati, le linee di incisione risulteranno più profonde.

4. Il modo principale per risolvere il problema dell'orientamento delle fibre della carta è trovare una soluzione dal punto di vista del formato di composizione. Attualmente, la direzione delle fibre della carta in commercio è sostanzialmente fissa, per lo più longitudinale. Tuttavia, la stampa di scatole a colori viene eseguita assemblando una certa quantità di fogli su un singolo foglio, tre fogli o quattro fogli di carta. In generale, senza compromettere la qualità del prodotto, maggiore è il numero di fogli assemblati, migliore è il risultato. Ciò può ridurre gli sprechi di materiale e quindi i costi. Tuttavia, considerando ciecamente i costi del materiale senza tenere conto della direzione delle fibre, la scatola di cartone formata potrebbe non soddisfare le esigenze del cliente. In generale, è ideale che la direzione delle fibre della carta sia perpendicolare alla direzione dell'apertura.

In sintesi, il fenomeno dell'eccessiva apertura della scatola di carta dopo la formatura può essere facilmente risolto a patto di prestare attenzione a questo aspetto durante il processo produttivo e di cercare di evitarlo dal punto di vista della carta e della tecnologia.

 


Data di pubblicazione: 13 aprile 2023