বিভিন্ন কার্টন পেপার দিয়ে কালি ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রক্রিয়া কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন

বিভিন্ন কার্টন পেপার দিয়ে কালি ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রক্রিয়া কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন

ঢেউতোলা বাক্স পৃষ্ঠের কাগজের জন্য ব্যবহৃত সাধারণ ধরণের বেস পেপারের মধ্যে রয়েছে: কন্টেইনার বোর্ড পেপার, লাইনার পেপার, ক্রাফ্ট কার্ডবোর্ড, টি বোর্ড পেপার, হোয়াইট বোর্ড পেপার এবং সিঙ্গেল-সাইড কোটেড হোয়াইট বোর্ড পেপার। প্রতিটি ধরণের বেস পেপারের কাগজ তৈরির উপকরণ এবং কাগজ তৈরির প্রক্রিয়ার পার্থক্যের কারণে, উপরে উল্লিখিত বেস পেপারগুলির ভৌত এবং রাসায়নিক সূচক, পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য এবং মুদ্রণযোগ্যতা বেশ আলাদা। উপরে উল্লিখিত কাগজের পণ্যগুলির কারণে ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড কালি মুদ্রণ শুরু করার প্রক্রিয়ায় কী সমস্যা দেখা দেয় তা নীচে আলোচনা করা হবে।

১. কম গ্রাম বেস পেপারের কারণে সৃষ্ট সমস্যা চকলেট বাক্স

যখন কম-গ্রাম বেস পেপার ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠের কাগজ হিসেবে ব্যবহার করা হয়, তখন ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠে ঢেউতোলা চিহ্ন দেখা দেয়। বাঁশি তৈরি করা সহজ এবং বাঁশির নিম্ন অবতল অংশে প্রয়োজনীয় গ্রাফিক বিষয়বস্তু মুদ্রণ করা যায় না। বাঁশির কারণে ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের অসম পৃষ্ঠের কারণে, মুদ্রণের অনিয়মগুলি কাটিয়ে ওঠার জন্য মুদ্রণ প্লেট হিসাবে আরও ভাল স্থিতিস্থাপকতা সহ একটি নমনীয় রজন প্লেট ব্যবহার করা উচিত। পরিষ্কার এবং উন্মুক্ত ত্রুটিগুলি। বিশেষ করে কম-গ্রামেজ কাগজ দ্বারা উত্পাদিত A-টাইপ ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের জন্য, মুদ্রণ যন্ত্র দ্বারা মুদ্রণ করার পরে ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের সমতল সংকোচন শক্তি ব্যাপকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হবে। বড় ক্ষতি আছে।গয়নাবাক্স

যদি ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠতল খুব বেশি ভিন্ন হয়, তাহলে ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড লাইন দ্বারা উৎপাদিত ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের বিকৃতি ঘটানো সহজ। বিকৃত কার্ডবোর্ডের ফলে ভুল ওভারপ্রিন্টিং এবং মুদ্রণের জন্য গেজের বাইরের প্রিন্টিং স্লট তৈরি হবে, তাই মুদ্রণের আগে বিকৃত কার্ডবোর্ডটি সমতল করা উচিত। যদি অসম ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড জোর করে মুদ্রণ করা হয়, তাহলে অনিয়ম হওয়া সহজ। এর ফলে ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের পুরুত্বও হ্রাস পাবে।

2. বেস পেপারের বিভিন্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতার কারণে সৃষ্ট সমস্যা কাগজ-উপহার-প্যাকেজিং

রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং আলগা কাঠামোর বেস পেপারে মুদ্রণ করার সময়, কালির উচ্চ ব্যাপ্তিযোগ্যতা থাকে এবং মুদ্রণের কালি দ্রুত শুকিয়ে যায়, যখন উচ্চ পৃষ্ঠের মসৃণতা, ঘন আঁশ এবং শক্ততাযুক্ত কাগজে মুদ্রণ করা হয়, তখন কালি শুকানোর গতি ধীর হয়। অতএব, রুক্ষ কাগজে, কালি প্রয়োগের পরিমাণ বৃদ্ধি করা উচিত এবং মসৃণ কাগজে, কালি প্রয়োগের পরিমাণ হ্রাস করা উচিত। আকারবিহীন কাগজে মুদ্রিত কালি দ্রুত শুকিয়ে যায়, যখন আকারবিহীন কাগজে মুদ্রিত কালি ধীরে ধীরে শুকিয়ে যায়, তবে মুদ্রিত প্যাটার্নের পুনরুৎপাদনযোগ্যতা ভাল। উদাহরণস্বরূপ, লেপা হোয়াইটবোর্ড কাগজের কালি শোষণ বক্সবোর্ড কাগজ এবং টিবোর্ড কাগজের তুলনায় কম, এবং কালি ধীরে ধীরে শুকিয়ে যায় এবং এর মসৃণতা বক্সবোর্ড কাগজ, লাইনার কাগজ এবং টিবোর্ড কাগজের তুলনায় বেশি। অতএব, এতে মুদ্রিত সূক্ষ্ম বিন্দুর রেজোলিউশনও বেশি, এবং এর প্যাটার্নের পুনরুৎপাদনযোগ্যতা লাইনার কাগজ, কার্ডবোর্ড কাগজ এবং টি বোর্ড কাগজের তুলনায় ভাল।

৩. বেস পেপার শোষণের পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট সমস্যা তারিখ বাক্স

কাগজ তৈরির কাঁচামাল এবং বেস পেপার সাইজিং, ক্যালেন্ডারিং এবং লেপের পার্থক্যের কারণে, শোষণ শক্তি ভিন্ন হয়। উদাহরণস্বরূপ, একতরফা প্রলিপ্ত সাদা বোর্ড কাগজ এবং ক্রাফ্ট কার্ডে ওভারপ্রিন্ট করার সময়, কম শোষণ কর্মক্ষমতার কারণে কালির শুকানোর গতি ধীর হয়। ধীর, তাই পূর্ববর্তী কালির ঘনত্ব কমানো উচিত এবং পরবর্তী ওভারপ্রিন্ট কালির সান্দ্রতা বৃদ্ধি করা উচিত। প্রথম রঙে লাইন, অক্ষর এবং ছোট প্যাটার্ন মুদ্রণ করুন এবং শেষ রঙে পূর্ণ প্লেট মুদ্রণ করুন, যা ওভারপ্রিন্টিংয়ের প্রভাব উন্নত করতে পারে। এছাড়াও, সামনের দিকে গাঢ় রঙ এবং পিছনে হালকা রঙ মুদ্রণ করুন। এটি ওভারপ্রিন্ট ত্রুটি ঢেকে রাখতে পারে, কারণ গাঢ় রঙের শক্তিশালী কভারেজ রয়েছে, যা ওভারপ্রিন্ট স্ট্যান্ডার্ডের জন্য সহায়ক, যখন হালকা রঙের দুর্বল কভারেজ রয়েছে, এবং পোস্ট-প্রিন্টিংয়ে কোনও পলাতক ঘটনা থাকলেও এটি পর্যবেক্ষণ করা সহজ নয়। তারিখ বাক্স

বেস পেপার পৃষ্ঠের বিভিন্ন আকারের অবস্থাও কালি শোষণকে প্রভাবিত করবে। অল্প পরিমাণে সাইজিং করা কাগজ বেশি কালি শোষণ করে এবং বেশি পরিমাণে সাইজিং করা কাগজ কম কালি শোষণ করে। অতএব, কাগজের সাইজিং অবস্থা অনুসারে কালি রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করা উচিত, অর্থাৎ, প্রিন্টিং প্লেট নিয়ন্ত্রণ করার জন্য কালি রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক হ্রাস করা উচিত। কালির। দেখা যায় যে যখন বেস পেপার কারখানায় প্রবেশ করে, তখন বেস পেপারের শোষণ কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা উচিত এবং বেস পেপারের শোষণ কর্মক্ষমতার একটি প্যারামিটার প্রিন্টিং স্লটিং মেশিন এবং কালি ডিসপেনসারকে দেওয়া উচিত, যাতে তারা কালি বিতরণ করতে পারে এবং সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে। এবং বিভিন্ন বেস পেপারের শোষণ অবস্থা অনুসারে, কালির সান্দ্রতা এবং PH মান সামঞ্জস্য করুন।