अलग-अलग कार्टन पेपर के साथ इंक फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया को कैसे समायोजित करें

अलग-अलग कार्टन पेपर के साथ इंक फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया को कैसे समायोजित करें

नालीदार बॉक्स सतह कागज के लिए उपयोग किए जाने वाले सामान्य प्रकार के बेस पेपर में शामिल हैं: कंटेनर बोर्ड पेपर, लाइनर पेपर, क्राफ्ट कार्डबोर्ड, टी बोर्ड पेपर, व्हाइट बोर्ड पेपर और सिंगल-साइड कोटेड व्हाइट बोर्ड पेपर।प्रत्येक प्रकार के बेस पेपर की पेपरमेकिंग सामग्री और पेपरमेकिंग प्रक्रियाओं में अंतर के कारण, उपर्युक्त बेस पेपर के भौतिक और रासायनिक संकेतक, सतह के गुण और मुद्रण क्षमता काफी भिन्न होती है।निम्नलिखित उपर्युक्त कागज उत्पादों के कारण नालीदार कार्डबोर्ड स्याही मुद्रण स्टार्ट-अप प्रक्रिया में होने वाली समस्याओं पर चर्चा करेंगे।

1. कम ग्राम बेस पेपर के कारण होने वाली समस्याएँ चॉकलेट बॉक्स

जब लो-ग्राम बेस पेपर का उपयोग नालीदार कार्डबोर्ड के सतही कागज के रूप में किया जाता है, तो नालीदार कार्डबोर्ड की सतह पर नालीदार निशान दिखाई देंगे।बांसुरी का कारण बनना आसान है और आवश्यक ग्राफिक सामग्री को बांसुरी के निचले अवतल भाग पर मुद्रित नहीं किया जा सकता है।बांसुरी के कारण नालीदार कार्डबोर्ड की असमान सतह को देखते हुए, मुद्रण अनियमितताओं को दूर करने के लिए बेहतर लचीलेपन वाली लचीली राल प्लेट का उपयोग प्रिंटिंग प्लेट के रूप में किया जाना चाहिए।स्पष्ट और उजागर खामियाँ।विशेष रूप से कम-व्याकरण कागज द्वारा उत्पादित ए-प्रकार के नालीदार कार्डबोर्ड के लिए, प्रिंटिंग मशीन द्वारा मुद्रित होने के बाद नालीदार कार्डबोर्ड की फ्लैट संपीड़न शक्ति बहुत क्षतिग्रस्त हो जाएगी।बड़ी क्षति हुई है.आभूषणडिब्बा

यदि नालीदार कार्डबोर्ड की सतह की सतह बहुत अधिक भिन्न होती है, तो नालीदार कार्डबोर्ड लाइन द्वारा निर्मित नालीदार कार्डबोर्ड में विकृति पैदा करना आसान होता है।विकृत कार्डबोर्ड मुद्रण के लिए गलत ओवरप्रिंटिंग और आउट-ऑफ-गेज प्रिंटिंग स्लॉट का कारण बनेगा, इसलिए मुद्रण से पहले विकृत कार्डबोर्ड को चपटा किया जाना चाहिए।यदि असमान नालीदार कार्डबोर्ड को जबरन मुद्रित किया जाता है, तो अनियमितताएं पैदा करना आसान है।इससे नालीदार कार्डबोर्ड की मोटाई भी कम हो जाएगी।

2. बेस पेपर की अलग-अलग सतह के खुरदरेपन के कारण होने वाली समस्याएं कागज-उपहार-पैकेजिंग

खुरदरी सतह और ढीली संरचना वाले बेस पेपर पर छपाई करते समय, स्याही में उच्च पारगम्यता होती है और मुद्रण स्याही जल्दी सूख जाती है, जबकि उच्च सतह चिकनाई, घने फाइबर और कठोरता वाले कागज पर छपाई करते समय, स्याही सूखने की गति धीमी होती है।इसलिए, मोटे कागज पर स्याही लगाने की मात्रा बढ़ा देनी चाहिए और चिकने कागज पर स्याही लगाने की मात्रा कम कर देनी चाहिए।बिना आकार के कागज पर मुद्रित स्याही जल्दी सूख जाती है, जबकि बड़े आकार के कागज पर मुद्रित स्याही धीरे-धीरे सूखती है, लेकिन मुद्रित पैटर्न की पुनरुत्पादन क्षमता अच्छी होती है।उदाहरण के लिए, लेपित व्हाइटबोर्ड पेपर की स्याही अवशोषण बॉक्सबोर्ड पेपर और टीबोर्ड पेपर की तुलना में कम है, और स्याही धीरे-धीरे सूखती है, और इसकी चिकनाई बॉक्सबोर्ड पेपर, लाइनर पेपर और टीबोर्ड पेपर की तुलना में अधिक है।इसलिए, इस पर मुद्रित बारीक बिंदुओं का रिज़ॉल्यूशन दर भी अधिक है, और इसके पैटर्न की प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता लाइनर पेपर, कार्डबोर्ड पेपर और टी बोर्ड पेपर की तुलना में बेहतर है।

3. बेस पेपर अवशोषण में अंतर के कारण होने वाली समस्याएं दिनांक बॉक्स

कागज बनाने के कच्चे माल और आधार कागज के आकार, कैलेंडरिंग और कोटिंग में अंतर के कारण, अवशोषण ऊर्जा अलग होती है।उदाहरण के लिए, जब एक तरफा लेपित सफेद बोर्ड पेपर और क्राफ्ट कार्ड पर ओवरप्रिंटिंग होती है, तो कम अवशोषण प्रदर्शन के कारण स्याही की सूखने की गति धीमी होती है।धीमी, इसलिए पिछली स्याही की सांद्रता कम की जानी चाहिए, और बाद की ओवरप्रिंट स्याही की चिपचिपाहट बढ़ाई जानी चाहिए।पहले रंग में लाइनें, अक्षर और छोटे पैटर्न प्रिंट करें, और अंतिम रंग में पूरी प्लेट प्रिंट करें, जिससे ओवरप्रिंटिंग के प्रभाव में सुधार हो सकता है।इसके अलावा आगे की तरफ गहरा रंग और पीछे की तरफ हल्का रंग प्रिंट करें।यह ओवरप्रिंट त्रुटि को कवर कर सकता है, क्योंकि गहरे रंग में मजबूत कवरेज होता है, जो ओवरप्रिंट मानक के लिए अनुकूल होता है, जबकि हल्के रंग में कमजोर कवरेज होता है, और प्रिंटिंग के बाद कोई भगोड़ा घटना होने पर भी इसका निरीक्षण करना आसान नहीं होता है। दिनांक बॉक्स

आधार कागज की सतह पर विभिन्न आकार की स्थितियाँ भी स्याही अवशोषण को प्रभावित करेंगी।छोटी मात्रा में आकार वाला कागज अधिक स्याही सोखता है, और बड़ी मात्रा में आकार वाला कागज कम स्याही सोखता है।इसलिए, स्याही रोलर्स के बीच के अंतर को कागज के आकार की स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, अर्थात, प्रिंटिंग प्लेट को नियंत्रित करने के लिए स्याही रोलर्स के बीच के अंतर को कम किया जाना चाहिए।स्याही का.यह देखा जा सकता है कि जब बेस पेपर कारखाने में प्रवेश करता है, तो बेस पेपर के अवशोषण प्रदर्शन का परीक्षण किया जाना चाहिए, और बेस पेपर के अवशोषण प्रदर्शन का एक पैरामीटर प्रिंटिंग स्लॉटिंग मशीन और स्याही डिस्पेंसर को दिया जाना चाहिए, ताकि वे स्याही फैला सकते हैं और उपकरण समायोजित कर सकते हैं।और विभिन्न आधार कागजों की अवशोषण स्थिति के अनुसार स्याही की चिपचिपाहट और पीएच मान को समायोजित करें।