• Tin tức

Cách điều chỉnh quy trình in flexo mực với các loại giấy carton khác nhau

Cách điều chỉnh quy trình in flexo mực với các loại giấy carton khác nhau

Các loại giấy nền phổ biến được sử dụng làm giấy mặt hộp sóng bao gồm: giấy bìa đựng, giấy lót, bìa cứng kraft, giấy bìa trà, giấy bìa trắng và giấy trắng tráng một mặt.Do sự khác nhau về chất liệu làm giấy và quy trình làm giấy của từng loại giấy nền nên các chỉ tiêu lý hóa, tính chất bề mặt và khả năng in ấn của các loại giấy nền nói trên cũng khá khác nhau.Sau đây sẽ thảo luận về các vấn đề do các sản phẩm giấy nêu trên gây ra trong quá trình khởi động in mực các tông sóng.

1. Các vấn đề do giấy nền có hàm lượng thấp hộp sô cô la

Khi giấy nền có trọng lượng thấp được sử dụng làm giấy bề mặt của các tông sóng, các vết gợn sóng sẽ xuất hiện trên bề mặt của các tông sóng.Rất dễ gây ra hiện tượng sáo và không thể in được nội dung đồ họa cần thiết lên phần lõm thấp của sáo.Do bề mặt không bằng phẳng của các tông sóng do sáo gây ra, nên sử dụng tấm nhựa dẻo có khả năng đàn hồi tốt hơn làm tấm in để khắc phục các bất thường khi in.Rõ ràng và lộ ra những sai sót.Đặc biệt đối với các tông sóng loại A được sản xuất bằng giấy có định lượng thấp, cường độ nén phẳng của các tông sóng sẽ bị hư hỏng rất nhiều sau khi được in bằng máy in.Có thiệt hại lớn.đồ kim hoànhộp

Nếu bề mặt bề mặt của bìa carton chênh lệch quá nhiều sẽ dễ gây ra hiện tượng cong vênh của bìa carton do dây chuyền carton sóng sản xuất.Bìa carton cong vênh sẽ gây ra tình trạng in chồng không chính xác và các khe in không chuẩn khi in, do đó bìa carton cong vênh cần được làm phẳng trước khi in.Nếu ép in bìa các tông sóng không đều sẽ dễ gây ra hiện tượng không đều.Nó cũng sẽ khiến độ dày của bìa carton giảm đi.

2. Các vấn đề gây ra bởi độ nhám bề mặt khác nhau của giấy nền giấy-quà tặng-bao bì

Khi in trên giấy đế có bề mặt nhám, cấu trúc lỏng lẻo, mực có độ thấm cao, mực in khô nhanh, còn in trên giấy có độ mịn bề mặt cao, sợi dày và dẻo dai thì tốc độ khô mực chậm.Do đó, trên giấy nhám hơn, lượng mực sử dụng nên tăng lên và trên giấy mịn, lượng mực sử dụng nên giảm bớt.Mực in trên giấy không có kích thước khô nhanh, trong khi mực in trên giấy có kích thước khô chậm, nhưng khả năng tái tạo của mẫu in vẫn tốt.Ví dụ, độ hấp thụ mực của giấy bảng trắng tráng thấp hơn so với giấy bìa cứng và giấy bìa trà, mực khô chậm và độ mịn của nó cao hơn giấy bìa cứng, giấy lót và giấy bìa trà.Do đó, độ phân giải của các chấm nhỏ được in trên đó có tỷ lệ cao và khả năng tái tạo mẫu của nó tốt hơn so với giấy lót, giấy bìa cứng và giấy bìa trà.

3. Các vấn đề do sự khác biệt về khả năng hấp thụ của giấy nền hộp ngày

Do sự khác biệt về nguyên liệu thô sản xuất giấy và kích thước giấy nền, cách cán và lớp phủ khác nhau nên năng lượng hấp thụ là khác nhau.Ví dụ, khi in đè trên giấy trắng tráng một mặt và thẻ kraft, tốc độ khô của mực chậm do hiệu suất hấp thụ thấp.Chậm hơn, do đó nồng độ của mực in trước sẽ giảm và độ nhớt của mực in chồng tiếp theo sẽ tăng lên.In các dòng, ký tự và mẫu nhỏ ở màu đầu tiên và in toàn bộ tấm ở màu cuối cùng, điều này có thể cải thiện hiệu quả của việc in đè.Ngoài ra, in màu đậm ở mặt trước và màu sáng ở mặt sau.Nó có thể che đi lỗi in đè, vì màu tối có độ che phủ mạnh, có lợi cho tiêu chuẩn in chồng, trong khi màu sáng có độ che phủ yếu và không dễ quan sát ngay cả khi có hiện tượng chạy trốn trong quá trình in sau. hộp ngày

Các điều kiện định cỡ khác nhau trên bề mặt giấy nền cũng sẽ ảnh hưởng đến khả năng hấp thụ mực.Giấy có cỡ nhỏ sẽ hấp thụ nhiều mực hơn và giấy có cỡ lớn hơn sẽ hấp thụ ít mực hơn.Do đó, khoảng cách giữa các con lăn mực phải được điều chỉnh theo trạng thái định cỡ của giấy, nghĩa là nên giảm khoảng cách giữa các con lăn mực để kiểm soát tấm in.mực.Có thể thấy, khi giấy đế vào nhà máy, cần kiểm tra hiệu suất hấp thụ của giấy đế và đưa thông số về hiệu suất hấp thụ của giấy đế cho máy khía in và hộp mực, để họ có thể phân phối mực và điều chỉnh thiết bị.Và theo trạng thái hấp thụ của các loại giấy nền khác nhau, hãy điều chỉnh độ nhớt và giá trị PH của mực.


Thời gian đăng: 28-03-2023
//