• мэдээ

Төрөл бүрийн картон цаасаар бэхний флексо хэвлэх процессыг хэрхэн тохируулах вэ

Төрөл бүрийн картон цаасаар бэхний флексо хэвлэх процессыг хэрхэн тохируулах вэ

Атираат хайрцагны гадаргуугийн цаасны үндсэн цаасны нийтлэг төрлүүд нь савны цаас, доторлогооны цаас, бор картон, цайны цаасны цаас, цагаан хавтангийн цаас, нэг талдаа бүрсэн цагаан хавтангийн цаас юм.Суурь цаасны төрөл бүрийн цаас хийх материал, цаас хийх үйл явц өөр өөр байдаг тул дээр дурдсан суурь цаасны физик, химийн үзүүлэлт, гадаргуугийн шинж чанар, хэвлэх чадвар нь нэлээд ялгаатай байдаг.Дээр дурдсан цаасан бүтээгдэхүүнээс үүссэн Атираат картон бэхээр хэвлэх үйл явцыг эхлүүлэхэд тулгарч буй асуудлуудыг доор хэлэлцэх болно.

1. Грам багатай суурь цааснаас үүдэлтэй асуудлууд шоколадны хайрцаг

Атираат картоны гадаргуугийн цаас болгон бага грамм суурьтай цаас хэрэглэх үед Атираат картон гадаргуу дээр атираат тэмдэг гарч ирнэ.Энэ нь лимбэ үүсгэхэд хялбар бөгөөд шаардлагатай график агуулгыг лимбэний намхан хонхор хэсэгт хэвлэх боломжгүй юм.Лимбэний улмаас үүссэн Атираат картон гадаргуугийн тэгш бус байдлыг харгалзан хэвлэлтийн жигд бус байдлыг арилгахын тулд илүү уян хатан давирхайн хавтанг хэвлэх хавтан болгон ашиглах хэрэгтэй.Тодорхой, ил гарсан дутагдал.Ялангуяа бага грамм жинтэй цаасаар үйлдвэрлэсэн А төрлийн Атираат картоныг хэвлэх машинд хэвлэсний дараа хавтгай шахалтын бат бэхийг их хэмжээгээр гэмтээдэг.Их хэмжээний хохирол учирч байна.үнэт эдлэлхайрцаг

Хэрэв Атираат картон гадаргуугийн гадаргуу нь хэт их ялгаатай байвал Атираат картон шугамаар үйлдвэрлэсэн Атираат картоныг эвдрэлд хүргэх нь амархан байдаг.Хагарсан картон нь буруу хэвлэх, хэвлэх зориулалтын хэмжээнээс хэтэрсэн хэвлэх нүх гаргахад хүргэдэг тул хэвлэхийн өмнө хэвлэсэн картоныг тэгшлэх хэрэгтэй.Хэрэв тэгш бус Атираат картоныг хүчээр хэвлэвэл жигд бус байдлыг бий болгоход хялбар байдаг.Энэ нь мөн Атираат картоны зузааныг багасгахад хүргэнэ.

2. Суурь цаасны гадаргуугийн янз бүрийн барзгар байдлаас үүссэн асуудлууд цаасан-бэлэг-баглаа боодол

Барзгар гадаргуутай, сул бүтэцтэй үндсэн цаасан дээр хэвлэх үед бэх нь өндөр нэвчилттэй, хэвлэх бэх хурдан хатдаг бол гадаргуу өндөр гөлгөр, нягт ширхэгтэй, хатуулагтай цаасан дээр хэвлэх үед бэх хатаах хурд удаан байдаг.Иймээс барзгар цаасан дээр бэх түрхэх хэмжээг ихэсгэж, гөлгөр цаасан дээр бэх түрхэх хэмжээг багасгах хэрэгтэй.Хэмжээгүй цаасан дээр хэвлэсэн бэх хурдан хатдаг бол хэмжээтэй цаасан дээр хэвлэсэн бэх удаан хатдаг ч хэвлэсэн хэв маягийн давтагдах чадвар сайн байдаг.Тухайлбал, бүрээстэй цаасны бэх шингээлт нь хайрцагны цаас, цайны цаасныхоос бага, бэх нь удаан хатдаг, гөлгөр байдал нь хайрцагны цаас, доторлогооны цаас, цайны цаасныхоос өндөр байдаг.Тиймээс түүн дээр хэвлэсэн нарийн цэгүүдийн нягтрал нь өндөр хурдтай бөгөөд түүний хэв маягийг давтах чадвар нь доторлогооны цаас, картон цаас, цайны цаасны цааснаас илүү сайн байдаг.

3. Суурь цаасны шингээлтийн зөрүүгээс үүссэн асуудлууд огнооны хайрцаг

Цаас үйлдвэрлэх түүхий эд болон үндсэн цаасны хэмжээ, календар, бүрэх зэргээс шалтгаалан шингээлтийн энерги нь өөр өөр байдаг.Жишээлбэл, нэг талт бүрээстэй цагаан цаасан цаас, крафт карт дээр давхар хэвлэх үед шингээх чадвар бага тул бэх хатаах хурд удаан байдаг.Удаан байх тул өмнөх бэхний концентрацийг бууруулж, дараагийн дарсан бэхний зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай.Эхний өнгөөр ​​мөр, тэмдэгт, жижиг хэв маягийг хэвлэж, сүүлчийн өнгөөр ​​бүтэн хавтанг хэвлэснээр давхар хэвлэх үр нөлөөг сайжруулна.Үүнээс гадна урд талын бараан өнгийг, ар талд нь цайвар өнгөөр ​​хэвлэнэ.Энэ нь даралтын алдааг нөхөж чаддаг, учир нь бараан өнгө нь давхар хэвлэх стандартад тустай хүчтэй бүрхэвчтэй, харин цайвар өнгө нь сул хучилттай, хэвлэсний дараа гүйлтийн үзэгдэл байсан ч үүнийг ажиглахад амаргүй байдаг. огнооны хайрцаг

Суурь цаасны гадаргуу дээрх өөр өөр хэмжээтэй байх нь бэх шингээхэд нөлөөлнө.Хэмжээ багатай цаас нь бэхийг илүү шингээдэг бол том хэмжээтэй цаас нь бэхийг бага шингээдэг.Тиймээс бэхний булны хоорондох зайг цаасны хэмжээнээс хамаарч тохируулах хэрэгтэй, өөрөөр хэлбэл хэвлэх хавтанг хянахын тулд бэхний булны хоорондох зайг багасгах хэрэгтэй.бэх.Эндээс харахад суурь цаас үйлдвэрт орж ирэхэд үндсэн цаасны шингээлтийн үзүүлэлтийг шалгаж, хэвлэх машин, бэх түгээгч зэрэгт үндсэн цаасны шингээлтийн үзүүлэлтийг өгөх шаардлагатай. тэд бэхийг тарааж, тоног төхөөрөмжийг тохируулах боломжтой.Мөн янз бүрийн үндсэн цаасны шингээлтийн төлөвийн дагуу бэхний зуурамтгай чанар, PH утгыг тохируулна уу.


Шуудангийн цаг: 2023 оны 3-р сарын 28
//