वेगवेगळ्या कार्टन पेपरनुसार इंक फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया कशी समायोजित करावी
कोरुगेटेड बॉक्सच्या पृष्ठभागासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामान्य बेस पेपरच्या प्रकारांमध्ये कंटेनर बोर्ड पेपर, लायनर पेपर, क्राफ्ट कार्डबोर्ड, टी बोर्ड पेपर, व्हाईट बोर्ड पेपर आणि सिंगल-साइड कोटेड व्हाईट बोर्ड पेपर यांचा समावेश होतो. प्रत्येक प्रकारच्या बेस पेपरच्या कागदनिर्मितीच्या सामग्री आणि प्रक्रियेतील फरकांमुळे, वर नमूद केलेल्या बेस पेपर्सचे भौतिक आणि रासायनिक निर्देशक, पृष्ठभागाचे गुणधर्म आणि छपाईक्षमता बरीच भिन्न असतात. खाली, वर नमूद केलेल्या कागदी उत्पादनांमुळे कोरुगेटेड कार्डबोर्ड शाई छपाईच्या प्रारंभ प्रक्रियेत निर्माण होणाऱ्या समस्यांवर चर्चा केली जाईल.
१. कमी वजनाच्या बेस पेपरमुळे निर्माण होणाऱ्या समस्या चॉकलेट बॉक्स
जेव्हा कोरुगेटेड कार्डबोर्डच्या पृष्ठभागासाठी कमी-ग्रॅमचा बेस पेपर वापरला जातो, तेव्हा कोरुगेटेड कार्डबोर्डच्या पृष्ठभागावर नालीदार खुणा दिसू लागतात. यामुळे सहजपणे नालीदारपणा (फ्लूट) निर्माण होतो आणि या नालीदारपणाच्या खोलगट भागावर आवश्यक ग्राफिक मजकूर छापता येत नाही. नालीदारपणामुळे निर्माण होणाऱ्या कोरुगेटेड कार्डबोर्डच्या असमान पृष्ठभागामुळे, छपाईतील अनियमितता आणि स्पष्ट दिसणारे दोष टाळण्यासाठी, छपाई प्लेट म्हणून अधिक लवचिकतेची लवचीक रेझिन प्लेट वापरली पाहिजे. विशेषतः कमी-ग्रॅमेजच्या कागदापासून बनवलेल्या 'ए' प्रकारच्या कोरुगेटेड कार्डबोर्डच्या बाबतीत, छपाई यंत्राद्वारे छपाई केल्यानंतर त्याच्या सपाट दाब सहन करण्याच्या क्षमतेला (फ्लॅट कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेंथ) मोठे नुकसान पोहोचते.दागिनेबॉक्स
जर कोरुगेटेड कार्डबोर्डच्या पृष्ठभागात खूप जास्त फरक असेल, तर कोरुगेटेड कार्डबोर्ड लाइनमधून तयार होणारा कोरुगेटेड कार्डबोर्ड वाकण्याची शक्यता असते. वाकलेल्या कार्डबोर्डमुळे छपाईसाठी चुकीचे ओव्हरप्रिंटिंग आणि चुकीच्या मापाचे प्रिंटिंग स्लॉट्स तयार होतात, म्हणून छपाई करण्यापूर्वी वाकलेला कार्डबोर्ड सपाट केला पाहिजे. जर असमान कोरुगेटेड कार्डबोर्डवर जबरदस्तीने छपाई केली, तर अनियमितता निर्माण होण्याची शक्यता असते. यामुळे कोरुगेटेड कार्डबोर्डची जाडी देखील कमी होते.
२. मूळ कागदाच्या पृष्ठभागाच्या वेगवेगळ्या खडबडीतपणामुळे निर्माण होणाऱ्या समस्या कागदी भेटवस्तू पॅकेजिंग
खडबडीत पृष्ठभाग आणि सैल रचना असलेल्या कागदावर छपाई करताना, शाईची पारगम्यता जास्त असते आणि छपाईची शाई लवकर सुकते, तर जास्त गुळगुळीत पृष्ठभाग, दाट तंतू आणि कणखरपणा असलेल्या कागदावर छपाई करताना शाई सुकण्याचा वेग मंद असतो. त्यामुळे, खडबडीत कागदावर शाई लावण्याचे प्रमाण वाढवावे आणि गुळगुळीत कागदावर शाई लावण्याचे प्रमाण कमी करावे. अनसाईझ्ड कागदावर छापलेली शाई लवकर सुकते, तर साईझ्ड कागदावर छापलेली शाई हळू सुकते, परंतु छापलेल्या नमुन्याची पुनरुत्पादकता चांगली असते. उदाहरणार्थ, कोटेड व्हाईटबोर्ड पेपरची शाई शोषण्याची क्षमता बॉक्सबोर्ड पेपर आणि टीबोर्ड पेपरपेक्षा कमी असते, आणि शाई हळू सुकते, तसेच त्याचा गुळगुळीतपणा बॉक्सबोर्ड पेपर, लायनर पेपर आणि टीबोर्ड पेपरपेक्षा जास्त असतो. त्यामुळे, त्यावर छापलेल्या बारीक ठिपक्यांचा रिझोल्यूशन दर देखील जास्त असतो आणि त्याच्या नमुन्याची पुनरुत्पादकता लायनर पेपर, कार्डबोर्ड पेपर आणि टीबोर्ड पेपरपेक्षा चांगली असते.
३. मूळ कागदाच्या शोषण क्षमतेतील फरकांमुळे निर्माण होणाऱ्या समस्या तारीख पेटी
कागद बनवण्याच्या कच्च्या मालातील फरक, तसेच बेस पेपरचे सायझिंग, कॅलेंडरिंग आणि कोटिंगमधील फरकांमुळे, शोषण ऊर्जा वेगवेगळी असते. उदाहरणार्थ, एका बाजूने कोटिंग केलेल्या व्हाईट बोर्ड पेपर आणि क्राफ्ट कार्डवर ओव्हरप्रिंटिंग करताना, कमी शोषण क्षमतेमुळे शाई सुकण्याचा वेग मंद असतो. त्यामुळे, आधीच्या शाईची घनता कमी करावी आणि नंतरच्या ओव्हरप्रिंट शाईची चिकटपणा वाढवावा. पहिल्या रंगात रेषा, अक्षरे आणि लहान नक्षी छापा आणि शेवटच्या रंगात संपूर्ण प्लेट छापा, यामुळे ओव्हरप्रिंटिंगचा परिणाम सुधारू शकतो. याव्यतिरिक्त, गडद रंग समोर आणि फिकट रंग मागे छापा. यामुळे ओव्हरप्रिंटमधील त्रुटी झाकल्या जाऊ शकतात, कारण गडद रंगाचे आच्छादन (कव्हरेज) चांगले असते, जे ओव्हरप्रिंटच्या मानकांसाठी अनुकूल असते, तर फिकट रंगाचे आच्छादन कमकुवत असते आणि छपाईनंतरच्या प्रक्रियेत शाई पसरली तरी ती सहज लक्षात येत नाही. तारीख पेटी
मूळ कागदाच्या पृष्ठभागावरील वेगवेगळ्या साइझिंगच्या स्थितीमुळे शाई शोषणावरही परिणाम होतो. कमी प्रमाणात साइझिंग असलेला कागद जास्त शाई शोषतो, आणि जास्त प्रमाणात साइझिंग असलेला कागद कमी शाई शोषतो. त्यामुळे, कागदाच्या साइझिंगच्या स्थितीनुसार शाईच्या रोलर्समधील अंतर समायोजित केले पाहिजे, म्हणजेच, शाईच्या प्रवाहावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी शाईच्या रोलर्समधील अंतर कमी केले पाहिजे. यावरून हे दिसून येते की, जेव्हा मूळ कागद कारखान्यात येतो, तेव्हा त्याच्या शोषण क्षमतेची चाचणी केली पाहिजे आणि मूळ कागदाच्या शोषण क्षमतेचे पॅरामीटर प्रिंटिंग स्लॉटिंग मशीन आणि शाई वितरकाला दिले पाहिजे, जेणेकरून ते शाई वितरीत करून उपकरणे समायोजित करू शकतील. आणि वेगवेगळ्या मूळ कागदांच्या शोषण स्थितीनुसार, शाईची स्निग्धता आणि पीएच मूल्य समायोजित करू शकतील.
पोस्ट करण्याची वेळ: २८ मार्च २०२३
