Түрлі картон қағазымен сия флексо басып шығару процесін қалай реттеуге болады
Гофрленген қораптың беткі қағазы үшін пайдаланылатын негізгі қағаздың жалпы түрлеріне мыналар жатады: контейнерлік тақта қағазы, лайнер қағазы, крафт картон, шай тақтасы қағазы, ақ тақта қағазы және бір жақты қапталған ақ тақта қағазы.Негізгі қағаздың әрбір түрінің қағаз жасау материалдары мен қағаз жасау процестеріндегі айырмашылықтарға байланысты жоғарыда аталған негізгі қағаздардың физикалық-химиялық көрсеткіштері, беттік қасиеттері және басып шығару мүмкіндігі айтарлықтай ерекшеленеді.Төменде жоғарыда аталған қағаз өнімдерінен гофрленген картон сиямен басып шығаруды іске қосу процесінде туындаған мәселелер талқыланады.
1. Төмен граммдық негізгі қағаздан туындаған мәселелер шоколад қорабы
Гофр картонның беткі қағазы ретінде төмен грамм негізгі қағазды пайдаланған кезде гофрленген картон бетінде гофрленген белгілер пайда болады.Флейта жасау оңай және қажетті графикалық мазмұнды флейтаның төмен ойыс бөлігінде басып шығару мүмкін емес.Флейтадан туындаған гофрленген картонның біркелкі емес бетін ескере отырып, басып шығару ақауларын жою үшін басып шығару тақтасы ретінде жақсы серпімді икемді шайырлы пластинаны пайдалану керек.Ашық және ашық кемшіліктер.Әсіресе граммы төмен қағаздан жасалған А типті гофрленген картон үшін баспа машинасымен басып шығарылғаннан кейін гофр картонның тегіс қысу беріктігі қатты бұзылады.Үлкен зақым бар.зергерлік бұйымдарқорап
Гофр картонның беткі қабаты тым көп ерекшеленсе, гофрленген картон желісі арқылы жасалған гофр картонының деформациясын тудыруы оңай.Бүктелген картон дұрыс емес үстеме басып шығаруға және басып шығаруға арналған габаритсіз басып шығару ұяларына себеп болады, сондықтан басып шығару алдында бұралған картонды тегістеу керек.Егер біркелкі емес гофр картон мәжбүрлеп басып шығарылса, бұзушылықтарды тудыруы оңай.Бұл сондай-ақ гофр картонының қалыңдығының төмендеуіне әкеледі.
2. Негізгі қағаздың әртүрлі бетінің кедір-бұдырлығынан туындаған мәселелер қағаз-сыйлық-орау
Беті кедір-бұдырлы және бос құрылымы бар негізгі қағазға басып шығару кезінде сияның өткізгіштігі жоғары болады және басып шығару сиясы тез кебеді, бетінің тегістігі, тығыз талшығы мен қаттылығы жоғары қағазда басып шығару кезінде сияны кептіру жылдамдығы баяу.Сондықтан, дөрекі қағазда сияны қолдану мөлшерін көбейту керек, ал тегіс қағазда сияны қолдану мөлшерін азайту керек.Өлшемсіз қағаздағы басып шығарылған сия тез кебеді, ал өлшемді қағаздағы басып шығарылған сия баяу кебеді, бірақ басып шығарылған үлгінің қайталану мүмкіндігі жақсы.Мысалы, қапталған ақ тақта қағазының сияны сіңіруі қорап қағазы мен шай тақтасы қағазына қарағанда төмен, ал сия баяу кебеді, ал оның тегістігі қорап қағазы, лайнер қағазы және шай тақтасы қағазына қарағанда жоғары.Сондықтан оған басылған ұсақ нүктелердің ажыратымдылығы Жылдамдығы да жоғары және оның үлгісінің қайталану мүмкіндігі лайнер қағазына, картон қағазына және шай тақтасы қағазына қарағанда жақсырақ.
3. Негізгі қағазды сіңірудегі айырмашылықтардан туындаған мәселелер күн қорабы
Қағаз жасау шикізаты мен негізгі қағаз өлшемдеріндегі, каландрлеудегі және қаптаудағы айырмашылықтарға байланысты сіңіру энергиясы әртүрлі.Мысалы, бір жақты қапталған ақ тақта қағазында және крафт карталарында үстеме басып шығару кезінде сіңіру өнімділігі төмен болғандықтан сияны кептіру жылдамдығы баяу болады.Баяуырақ, сондықтан алдыңғы сия концентрациясын азайту керек, ал кейінгі үстеме сияның тұтқырлығын арттыру керек.Жолдарды, таңбаларды және шағын үлгілерді бірінші түсте басып шығарыңыз және толық тақтаны соңғы түсте басып шығарыңыз, бұл үстеме басып шығару әсерін жақсартады.Сонымен қатар, алдыңғы жағында қара түсті және артқы жағында ашық түсті басып шығарыңыз.Ол үстеме басып шығару қатесін жаба алады, өйткені қара түстің үстеме басып шығару стандартына қолайлы күшті жабуы бар, ал ашық түстің жабуы әлсіз және басып шығарудан кейінгі кезеңде қашу құбылысы болса да байқау оңай емес. күн қорабы
Негізгі қағаз бетіндегі әртүрлі өлшем шарттары да сияның сіңірілуіне әсер етеді.Өлшемі аз қағаз сияны көбірек сіңіреді, ал өлшемі үлкен қағаз сияны аз сіңіреді.Сондықтан сия шығыршықтары арасындағы саңылау қағаздың өлшем күйіне сәйкес реттелуі керек, яғни басып шығару пластинасын басқару үшін сия біліктерінің арасындағы алшақтықты азайту керек.сиядан.Негізгі қағаз зауытқа кірген кезде, негізгі қағаздың сіңіру өнімділігі тексерілуі керек, ал негізгі қағаздың сіңіру өнімділігінің параметрі басып шығару ойықтары машинасы мен сия диспенсеріне берілуі керек, осылайша олар сияны төгіп, жабдықты реттей алады.Әртүрлі негізгі қағаздардың сіңіру күйіне сәйкес сияның тұтқырлығы мен PH мәнін реттеңіз.
Хабарлама уақыты: 28 наурыз 2023 ж