వివిధ కార్టన్ పేపర్తో ఇంక్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి
కార్రుగేటెడ్ బాక్సుల ఉపరితల కాగితం కోసం ఉపయోగించే సాధారణ రకాల బేస్ పేపర్లలో ఇవి ఉన్నాయి: కంటైనర్ బోర్డ్ పేపర్, లైనర్ పేపర్, క్రాఫ్ట్ కార్డ్బోర్డ్, టీ బోర్డ్ పేపర్, వైట్ బోర్డ్ పేపర్ మరియు సింగిల్-సైడ్ కోటెడ్ వైట్ బోర్డ్ పేపర్. ప్రతి రకం బేస్ పేపర్ యొక్క కాగితం తయారీ పదార్థాలు మరియు తయారీ ప్రక్రియలలో తేడాలు ఉండటం వలన, పైన పేర్కొన్న బేస్ పేపర్ల భౌతిక మరియు రసాయన సూచికలు, ఉపరితల లక్షణాలు మరియు ప్రింటబిలిటీ చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. పైన పేర్కొన్న కాగితపు ఉత్పత్తుల వల్ల కార్రుగేటెడ్ కార్డ్బోర్డ్ ఇంక్ ప్రింటింగ్ ప్రారంభ ప్రక్రియకు కలిగే సమస్యలను ఈ క్రింది భాగంలో చర్చిస్తాము.
1. తక్కువ గ్రాముల బేస్ పేపర్ వల్ల కలిగే సమస్యలు చాక్లెట్ పెట్టె
కార్రుగేటెడ్ కార్డ్బోర్డ్ యొక్క ఉపరితల కాగితంగా తక్కువ-గ్రామేజ్ బేస్ పేపర్ను ఉపయోగించినప్పుడు, దాని ఉపరితలంపై ముడతల గుర్తులు కనిపిస్తాయి. దీనివల్ల ముడతలు ఏర్పడటం సులభం మరియు ఆ ముడతల యొక్క పల్లపు భాగంపై అవసరమైన గ్రాఫిక్ కంటెంట్ను ముద్రించలేము. ఈ ముడతల వలన కార్రుగేటెడ్ కార్డ్బోర్డ్ ఉపరితలం అసమానంగా మారే దృష్ట్యా, ముద్రణలోని అక్రమాలను అధిగమించడానికి, మెరుగైన స్థితిస్థాపకత కలిగిన ఫ్లెక్సిబుల్ రెసిన్ ప్లేట్ను ప్రింటింగ్ ప్లేట్గా ఉపయోగించాలి. దీనివల్ల లోపాలు స్పష్టంగా మరియు బయటకు కనిపిస్తాయి. ముఖ్యంగా, తక్కువ-గ్రామేజ్ కాగితంతో తయారు చేయబడిన A-రకం కార్రుగేటెడ్ కార్డ్బోర్డ్ విషయంలో, ప్రింటింగ్ మెషీన్ ద్వారా ముద్రించిన తర్వాత దాని సమతల సంపీడన బలం బాగా దెబ్బతింటుంది. దీనివల్ల తీవ్రమైన నష్టం జరుగుతుంది.ఆభరణాలుపెట్టె
కార్రుగేటెడ్ కార్డ్బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలం మరీ ఎక్కువగా తేడాగా ఉంటే, కార్రుగేటెడ్ కార్డ్బోర్డ్ లైన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కార్డ్బోర్డ్ వంగిపోవడం (వార్పింగ్) సులభంగా జరుగుతుంది. వంగిపోయిన కార్డ్బోర్డ్ వల్ల ప్రింటింగ్లో తప్పుగా ఓవర్ప్రింటింగ్ జరగడానికి మరియు ప్రింటింగ్ స్లాట్లు కొలతకు మించి ఉండటానికి కారణమవుతుంది, కాబట్టి ప్రింటింగ్ చేసే ముందు వంగిపోయిన కార్డ్బోర్డ్ను సమతలం చేయాలి. అసమానంగా ఉన్న కార్రుగేటెడ్ కార్డ్బోర్డ్పై బలవంతంగా ప్రింట్ చేస్తే, అసమానతలు ఏర్పడటం సులభం. దీనివల్ల కార్రుగేటెడ్ కార్డ్బోర్డ్ మందం కూడా తగ్గుతుంది.
2. బేస్ పేపర్ యొక్క విభిన్న ఉపరితల గరుకుదనం వల్ల కలిగే సమస్యలు కాగితపు బహుమతి ప్యాకేజింగ్
గరుకైన ఉపరితలం మరియు వదులుగా ఉండే నిర్మాణం గల బేస్ పేపర్పై ముద్రించినప్పుడు, సిరాకు అధిక పారగమ్యత ఉంటుంది మరియు ప్రింటింగ్ సిరా త్వరగా ఆరిపోతుంది, అయితే అధిక నునుపు, దట్టమైన పీచు మరియు దృఢత్వం గల కాగితంపై ముద్రించినప్పుడు, సిరా ఆరే వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది. అందువల్ల, గరుకైన కాగితంపై సిరా పూత పరిమాణాన్ని పెంచాలి, మరియు నునుపు కాగితంపై సిరా పూత పరిమాణాన్ని తగ్గించాలి. సైజింగ్ చేయని కాగితంపై ముద్రించిన సిరా త్వరగా ఆరిపోతుంది, అయితే సైజింగ్ చేసిన కాగితంపై ముద్రించిన సిరా నెమ్మదిగా ఆరుతుంది, కానీ ముద్రించిన నమూనా యొక్క పునరుత్పత్తి సామర్థ్యం బాగుంటుంది. ఉదాహరణకు, కోటెడ్ వైట్బోర్డ్ పేపర్ యొక్క సిరా శోషణ బాక్స్బోర్డ్ పేపర్ మరియు టీబోర్డ్ పేపర్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు సిరా నెమ్మదిగా ఆరుతుంది, మరియు దాని నునుపుదనం బాక్స్బోర్డ్ పేపర్, లైనర్ పేపర్ మరియు టీబోర్డ్ పేపర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, దానిపై ముద్రించిన సూక్ష్మ చుక్కల రిజల్యూషన్ రేటు కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు దాని నమూనా యొక్క పునరుత్పత్తి సామర్థ్యం లైనర్ పేపర్, కార్డ్బోర్డ్ పేపర్ మరియు టీబోర్డ్ పేపర్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
3. ఆధార కాగితం శోషణలో తేడాల వల్ల కలిగే సమస్యలు తేదీ పెట్టె
కాగితం తయారీ ముడి పదార్థాలు, బేస్ పేపర్ సైజింగ్, క్యాలెండరింగ్ మరియు కోటింగ్లలోని వ్యత్యాసాల కారణంగా, శోషణ శక్తి భిన్నంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ఒక వైపు మాత్రమే కోటింగ్ ఉన్న వైట్ బోర్డ్ పేపర్ మరియు క్రాఫ్ట్ కార్డులపై ఓవర్ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు, తక్కువ శోషణ సామర్థ్యం కారణంగా సిరా ఆరే వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది. కాబట్టి, ముందు వేసే సిరా గాఢతను తగ్గించి, ఆ తర్వాత వేసే ఓవర్ప్రింట్ సిరా చిక్కదనాన్ని పెంచాలి. మొదటి రంగులో గీతలు, అక్షరాలు మరియు చిన్న నమూనాలను ముద్రించి, పూర్తి ప్లేట్ను చివరి రంగులో ముద్రించడం ద్వారా ఓవర్ప్రింటింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. అదనంగా, ముందు వైపు ముదురు రంగును, వెనుక వైపు లేత రంగును ముద్రించండి. ఇది ఓవర్ప్రింట్ దోషాలను కప్పిపుచ్చగలదు, ఎందుకంటే ముదురు రంగుకు బలమైన కవరేజ్ ఉంటుంది, ఇది ఓవర్ప్రింట్ ప్రమాణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే లేత రంగుకు కవరేజ్ బలహీనంగా ఉంటుంది మరియు ముద్రణ తర్వాత సిరా పక్కకు జారిపోయినా గమనించడం అంత సులభం కాదు. తేదీ పెట్టె
బేస్ పేపర్ ఉపరితలంపై ఉండే వివిధ సైజింగ్ పరిస్థితులు కూడా సిరా శోషణను ప్రభావితం చేస్తాయి. తక్కువ సైజింగ్ ఉన్న కాగితం ఎక్కువ సిరాను శోషించుకుంటుంది, మరియు ఎక్కువ సైజింగ్ ఉన్న కాగితం తక్కువ సిరాను శోషించుకుంటుంది. అందువల్ల, కాగితం యొక్క సైజింగ్ స్థితికి అనుగుణంగా సిరా రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి, అంటే, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క సిరాను నియంత్రించడానికి సిరా రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని తగ్గించాలి. బేస్ పేపర్ ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, దాని శోషణ సామర్థ్యాన్ని పరీక్షించాలి, మరియు బేస్ పేపర్ యొక్క శోషణ సామర్థ్యానికి సంబంధించిన పారామీటర్ను ప్రింటింగ్ స్లాటింగ్ మెషీన్ మరియు ఇంక్ డిస్పెన్సర్కు అందించాలి, తద్వారా అవి సిరాను పంపిణీ చేసి పరికరాలను సర్దుబాటు చేయగలవు. మరియు వివిధ బేస్ పేపర్ల శోషణ స్థితికి అనుగుణంగా, సిరా యొక్క స్నిగ్ధత మరియు pH విలువను సర్దుబాటు చేయాలి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-28-2023
