వివిధ కార్టన్ పేపర్‌తో ఇంక్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి
ముడతలు పెట్టిన పెట్టె ఉపరితల కాగితం కోసం ఉపయోగించే బేస్ పేపర్ యొక్క సాధారణ రకాలు: కంటైనర్ బోర్డ్ పేపర్, లైనర్ పేపర్, క్రాఫ్ట్ కార్డ్బోర్డ్, టీ బోర్డ్ పేపర్, వైట్ బోర్డ్ పేపర్ మరియు సింగిల్-సైడ్ కోటెడ్ వైట్ బోర్డ్ పేపర్.ప్రతి రకమైన బేస్ పేపర్‌కి సంబంధించిన పేపర్‌మేకింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు పేపర్‌మేకింగ్ ప్రక్రియలలోని వ్యత్యాసాల కారణంగా, పైన పేర్కొన్న బేస్ పేపర్ల యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన సూచికలు, ఉపరితల లక్షణాలు మరియు ప్రింటబిలిటీ చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి.ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ ఇంక్ ప్రింటింగ్ ప్రారంభ ప్రక్రియకు పైన పేర్కొన్న కాగితపు ఉత్పత్తుల వల్ల కలిగే సమస్యలను క్రింది చర్చిస్తుంది.
1. తక్కువ-గ్రామ్ బేస్ పేపర్ వల్ల కలిగే సమస్యలు చాక్లెట్ బాక్స్
తక్కువ-గ్రాముల బేస్ పేపర్‌ను ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ యొక్క ఉపరితల కాగితంగా ఉపయోగించినప్పుడు, ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ ఉపరితలంపై ముడతలు పెట్టిన గుర్తులు కనిపిస్తాయి.వేణువును కలిగించడం సులభం మరియు అవసరమైన గ్రాఫిక్ కంటెంట్ వేణువు యొక్క తక్కువ పుటాకార భాగంలో ముద్రించబడదు.వేణువు వలన ఏర్పడిన ముడతలుగల కార్డ్బోర్డ్ యొక్క అసమాన ఉపరితలం దృష్ట్యా, ప్రింటింగ్ అవకతవకలను అధిగమించడానికి మెరుగైన స్థితిస్థాపకత కలిగిన ఫ్లెక్సిబుల్ రెసిన్ ప్లేట్‌ను ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌గా ఉపయోగించాలి.స్పష్టమైన మరియు బహిర్గతమైన లోపాలు.ముఖ్యంగా A-రకం ముడతలుగల కార్డ్బోర్డ్ తక్కువ-గ్రామేజ్ కాగితం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ యొక్క ఫ్లాట్ కంప్రెసివ్ బలం ప్రింటింగ్ మెషిన్ ద్వారా ముద్రించిన తర్వాత బాగా దెబ్బతింటుంది.పెద్ద నష్టం ఉంది.నగలుపెట్టె
ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ యొక్క ఉపరితల ఉపరితలం చాలా భిన్నంగా ఉంటే, ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ లైన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ముడతలుగల కార్డ్బోర్డ్ యొక్క వార్పింగ్‌ను కలిగించడం సులభం.వార్ప్డ్ కార్డ్బోర్డ్ ప్రింటింగ్ కోసం సరికాని ఓవర్‌ప్రింటింగ్ మరియు అవుట్-ఆఫ్-గేజ్ ప్రింటింగ్ స్లాట్‌లకు కారణమవుతుంది, కాబట్టి ప్రింటింగ్ చేయడానికి ముందు వార్ప్డ్ కార్డ్‌బోర్డ్‌ను చదును చేయాలి.అసమాన ముడతలుగల కార్డ్బోర్డ్ బలవంతంగా ముద్రించబడితే, అక్రమాలకు కారణం సులభం.ఇది ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ మందం తగ్గడానికి కూడా కారణమవుతుంది.
2. బేస్ పేపర్ యొక్క వివిధ ఉపరితల కరుకుదనం వల్ల కలిగే సమస్యలు కాగితం-బహుమతి-ప్యాకేజింగ్
కఠినమైన ఉపరితలం మరియు వదులుగా ఉండే నిర్మాణంతో బేస్ పేపర్‌పై ముద్రించేటప్పుడు, సిరా అధిక పారగమ్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రింటింగ్ ఇంక్ త్వరగా ఆరిపోతుంది, అయితే కాగితంపై అధిక ఉపరితల సున్నితత్వం, దట్టమైన ఫైబర్ మరియు మొండితనంతో ముద్రించేటప్పుడు, ఇంక్ ఎండబెట్టడం వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది.అందువల్ల, కఠినమైన కాగితంపై, సిరా దరఖాస్తు మొత్తాన్ని పెంచాలి మరియు మృదువైన కాగితంపై, సిరా దరఖాస్తు మొత్తాన్ని తగ్గించాలి.పరిమాణం లేని కాగితంపై ముద్రించిన ఇంక్ త్వరగా ఆరిపోతుంది, అయితే సైజు కాగితంపై ముద్రించిన ఇంక్ నెమ్మదిగా ఆరిపోతుంది, అయితే ముద్రించిన నమూనా యొక్క పునరుత్పత్తి మంచిది.ఉదాహరణకు, కోటెడ్ వైట్‌బోర్డ్ పేపర్ యొక్క ఇంక్ శోషణ బాక్స్‌బోర్డ్ పేపర్ మరియు టీబోర్డ్ పేపర్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇంక్ నెమ్మదిగా ఆరిపోతుంది మరియు బాక్స్‌బోర్డ్ పేపర్, లైనర్ పేపర్ మరియు టీబోర్డ్ పేపర్ కంటే దాని సున్నితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది.అందువల్ల, దానిపై ముద్రించిన చక్కటి చుక్కల రిజల్యూషన్ రేటు కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు లైనర్ పేపర్, కార్డ్బోర్డ్ పేపర్ మరియు టీ బోర్డ్ పేపర్ కంటే దాని నమూనా యొక్క పునరుత్పత్తి మెరుగ్గా ఉంటుంది.
3. బేస్ పేపర్ శోషణలో తేడాల వల్ల కలిగే సమస్యలు తేదీ పెట్టె
పేపర్‌మేకింగ్ ముడి పదార్థాలలో తేడాలు మరియు బేస్ పేపర్ సైజింగ్, క్యాలెండరింగ్ మరియు పూత తేడాల కారణంగా, శోషణ శక్తి భిన్నంగా ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, సింగిల్-సైడ్ కోటెడ్ వైట్ బోర్డ్ పేపర్ మరియు క్రాఫ్ట్ కార్డ్‌లపై ఓవర్‌ప్రింటింగ్ చేసినప్పుడు, తక్కువ శోషణ పనితీరు కారణంగా ఇంక్ యొక్క ఎండబెట్టడం వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది.నెమ్మదిగా, కాబట్టి మునుపటి సిరా యొక్క ఏకాగ్రత తగ్గించబడాలి మరియు తదుపరి ఓవర్‌ప్రింట్ ఇంక్ యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచాలి.మొదటి రంగులో పంక్తులు, అక్షరాలు మరియు చిన్న నమూనాలను ముద్రించండి మరియు పూర్తి ప్లేట్‌ను చివరి రంగులో ముద్రించండి, ఇది ఓవర్‌ప్రింటింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.అదనంగా, ముందు భాగంలో ముదురు రంగును మరియు వెనుక భాగంలో లేత రంగును ముద్రించండి.ఇది ఓవర్‌ప్రింట్ లోపాన్ని కవర్ చేయగలదు, ఎందుకంటే ముదురు రంగు బలమైన కవరేజీని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఓవర్‌ప్రింట్ ప్రమాణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే లేత రంగు బలహీనమైన కవరేజీని కలిగి ఉంటుంది మరియు పోస్ట్-ప్రింటింగ్‌లో రన్అవే దృగ్విషయం ఉన్నప్పటికీ గమనించడం సులభం కాదు. తేదీ పెట్టె
బేస్ పేపర్ ఉపరితలంపై వేర్వేరు పరిమాణ పరిస్థితులు కూడా సిరా శోషణను ప్రభావితం చేస్తాయి.తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న కాగితం ఎక్కువ సిరాను గ్రహిస్తుంది మరియు ఎక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న కాగితం తక్కువ సిరాను గ్రహిస్తుంది.అందువల్ల, ఇంక్ రోలర్‌ల మధ్య ఖాళీని కాగితం యొక్క పరిమాణ స్థితికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి, అంటే ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌ను నియంత్రించడానికి ఇంక్ రోలర్‌ల మధ్య అంతరాన్ని తగ్గించాలి.సిరా యొక్క.బేస్ పేపర్ ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, బేస్ పేపర్ యొక్క శోషణ పనితీరును పరీక్షించాలి మరియు ప్రింటింగ్ స్లాటింగ్ మెషీన్ మరియు ఇంక్ డిస్పెన్సర్‌కు బేస్ పేపర్ యొక్క శోషణ పనితీరు యొక్క పరామితిని ఇవ్వాలి. వారు సిరాను పంపిణీ చేయవచ్చు మరియు పరికరాలను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.మరియు వివిధ బేస్ పేపర్ల శోషణ స్థితి ప్రకారం, సిరా యొక్క స్నిగ్ధత మరియు PH విలువను సర్దుబాటు చేయండి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-28-2023