ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଟନ୍ ପେପର ସହିତ ଇଙ୍କି ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କିପରି ସଜାଡାଯାଏ |

ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଟନ୍ ପେପର ସହିତ ଇଙ୍କି ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କିପରି ସଜାଡାଯାଏ |

କରଗେଜ୍ ବକ୍ସ ପୃଷ୍ଠ କାଗଜ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ବେସ୍ ପେପର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: କଣ୍ଟେନର୍ ବୋର୍ଡ ପେପର, ଲାଇନ୍ର୍ ପେପର, କ୍ରାଫ୍ଟ କାର୍ଡବୋର୍ଡ, ଚା ବୋର୍ଡ ପେପର, ଧଳା ବୋର୍ଡ ପେପର ଏବଂ ଏକକ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଆବୃତ ଧଳା ବୋର୍ଡ କାଗଜ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ବେସ ପେପରର ପେପରମେକିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପେପରମେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ, ଭ physical ତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସୂଚକ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଏବଂ ଉପରୋକ୍ତ ଆଧାର କାଗଜପତ୍ରର ମୁଦ୍ରଣ ଯୋଗ୍ୟତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ |ନିମ୍ନଲିଖିତ କାଗଜ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକ ଦ୍ୱାରା କରଗେଜ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଇଙ୍କି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଷ୍ଟାର୍ଟ ଅପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯିବ |

1. କମ୍ ଗ୍ରାମ୍ ବେସ୍ ପେପର ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସମସ୍ୟା | ଚକୋଲେଟ୍ ବାକ୍ସ

ଯେତେବେଳେ କମ୍ ଗ୍ରାମ୍ ବେସ୍ ପେପର କରଗେଜ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଭୂପୃଷ୍ଠ କାଗଜ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କରଗେଜ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ କରଗୁଟେଡ୍ ମାର୍କ ଦେଖାଯିବ |ବଂଶୀ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଗ୍ରାଫିକ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ବଂଶୀର ନିମ୍ନ ଅବତଳ ଅଂଶରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ବଂଶୀ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କରଗେଜ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଅନିୟମିତତାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ଏକ ନମନୀୟ ରଜନୀ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ସଫା ଏବଂ ଉନ୍ମୋଚିତ |ବିଶେଷକରି କମ୍ ବ୍ୟାକରଣ କାଗଜ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଏ-ପ୍ରକାର କରଗେଜ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ପାଇଁ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ମୁଦ୍ରିତ ହେବା ପରେ କରଗେଜ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଫ୍ଲାଟ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ବହୁ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ |ସେଠାରେ ବଡ କ୍ଷତି ହୋଇଛି |ଅଳଙ୍କାର |ବାକ୍ସ

ଯଦି କର୍ ated ଗ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଭୂପୃଷ୍ଠଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଭିନ୍ନ ହୁଏ, ତେବେ କରଗେଜ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଲାଇନ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ କରଗେଜ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍ କରିବା ସହଜ |ୱାର୍ଡ଼େଡ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଭୁଲ୍ ଓଭର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଆଉଟ୍-ଗେଜ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସ୍ଲଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ତେଣୁ ୱାର୍ଡ଼ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ମୁଦ୍ରଣ ପୂର୍ବରୁ ଫ୍ଲାଟ ହେବା ଉଚିତ |ଯଦି ଅସମାନ କରଗେଜ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଭାବେ ମୁଦ୍ରିତ ହୁଏ, ତେବେ ଅନିୟମିତତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ |ଏହା ମଧ୍ୟ କର୍ରୁଟେଡ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଘନତା ହ୍ରାସ କରିବ |

2. ବେସ୍ ପେପରର ବିଭିନ୍ନ ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତା କାରଣରୁ ସମସ୍ୟା | କାଗଜ-ଉପହାର-ପ୍ୟାକେଜିଂ |

ମୂଳ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଖରାପ structure ାଞ୍ଚା ସହିତ ବେସ୍ ପେପରରେ ମୁଦ୍ରଣ କରିବାବେଳେ, ଇଙ୍କିର ଉଚ୍ଚ ବିସ୍ତାରତା ରହିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର ଚିକ୍କଣତା, ଘନ ଫାଇବର ଏବଂ କଠିନତା ସହିତ କାଗଜରେ ମୁଦ୍ରଣ କରେ, ଇଙ୍କି ଶୁଖିବା ବେଗ ଧୀର |ତେଣୁ, ରୁଗର୍ କାଗଜରେ, ଇଙ୍କି ପ୍ରୟୋଗର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଚିକ୍କଣ କାଗଜରେ, ଇଙ୍କି ପ୍ରୟୋଗର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଆକାରହୀନ କାଗଜରେ ମୁଦ୍ରିତ ଇଙ୍କି ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଆକାରର କାଗଜରେ ମୁଦ୍ରିତ ଇଙ୍କି ଧୀରେ ଧୀରେ ଶୁଖିଯାଏ, କିନ୍ତୁ ମୁଦ୍ରିତ pattern ାଞ୍ଚାର ପୁନ oduc ପ୍ରବୃତ୍ତି ଭଲ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆବୃତ ହ୍ it ାଇଟବୋର୍ଡ ପେପରର ଇଙ୍କି ଅବଶୋଷଣ ବକ୍ସବୋର୍ଡ ପେପର ଏବଂ ଟାବାର୍ଡ ପେପର ତୁଳନାରେ କମ୍ ଅଟେ, ଏବଂ ଇଙ୍କି ଧୀରେ ଧୀରେ ଶୁଖିଯାଏ, ଏବଂ ଏହାର ଚିକ୍କଣତା ବକ୍ସବୋର୍ଡ ପେପର, ଲାଇନ୍ର୍ ପେପର ଏବଂ ଟିବୋର୍ଡ ପେପର ତୁଳନାରେ ଅଧିକ |ତେଣୁ, ଏହା ଉପରେ ମୁଦ୍ରିତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ରେଜୋଲୁସନ ହାର ମଧ୍ୟ ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହାର pattern ାଞ୍ଚାର ପୁନ oduc ପ୍ରବୃତ୍ତି ଲାଇନ୍ ପେପର, କାର୍ଡବୋର୍ଡ ପେପର ଏବଂ ଚା ବୋର୍ଡ ପେପର ଅପେକ୍ଷା ଭଲ |

3. ବେସ୍ ପେପର ଅବଶୋଷଣରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ସମସ୍ୟା | ତାରିଖ ବାକ୍ସ

ପେପରମେକିଂ କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ବେସ୍ ପେପର ସାଇଜ୍, କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର, ଏବଂ ଆବରଣ ପାର୍ଥକ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ, ଅବଶୋଷଣ ଶକ୍ତି ଭିନ୍ନ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଏକପାଖିଆ ଆବୃତ ଧଳା ବୋର୍ଡ କାଗଜ ଏବଂ କ୍ରାଫ୍ଟ କାର୍ଡ ଉପରେ ଓଭର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ହୁଏ, କମ୍ ଅବଶୋଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହେତୁ ଇଙ୍କିର ଶୁଖିବା ବେଗ ଧୀର ହୁଏ |ଧୀର, ତେଣୁ ପୂର୍ବ ଇଙ୍କିର ଏକାଗ୍ରତା ହ୍ରାସ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଓଭରପ୍ରିଣ୍ଟ ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ |ପ୍ରଥମ ରଙ୍ଗରେ ରେଖା, ଅକ୍ଷର, ଏବଂ ଛୋଟ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଦ୍ରଣ କର ଏବଂ ଶେଷ ରଙ୍ଗରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କର, ଯାହା ଓଭର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗର ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |ଏହା ସହିତ, ଆଗରେ ଗା dark ଼ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପଛରେ ହାଲୁକା ରଙ୍ଗ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |ଏହା ଓଭରପ୍ରିଣ୍ଟ ତ୍ରୁଟିକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିପାରିବ, କାରଣ ଗା dark ରଙ୍ଗର ଦୃ strong କଭରେଜ୍ ଅଛି, ଯାହା ଓଭରପ୍ରିଣ୍ଟ ମାନକ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଥିବାବେଳେ ହାଲୁକା ରଙ୍ଗର ଦୁର୍ବଳ କଭରେଜ୍ ଅଛି, ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ ପଳାୟନ ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ଦେଖିବା ସହଜ ନୁହେଁ | ତାରିଖ ବାକ୍ସ

ମୂଳ କାଗଜ ପୃଷ୍ଠରେ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ଅବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ଇଙ୍କି ଅବଶୋଷଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଆକାର ବିଶିଷ୍ଟ କାଗଜ ଅଧିକ ଇଙ୍କି ଶୋଷିଥାଏ, ଏବଂ ଅଧିକ ପରିମାଣର ଆକାର ବିଶିଷ୍ଟ କାଗଜ କମ୍ ଇଙ୍କି ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ତେଣୁ, ଇଙ୍କି ରୋଲରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ କାଗଜର ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଡିବା ଉଚିତ, ଅର୍ଥାତ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଇଙ୍କି ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଇଙ୍କିଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଯେତେବେଳେ ବେସ୍ ପେପର କାରଖାନାରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ବେସ୍ ପେପରର ଅବଶୋଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସ୍ଲୋଟିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଇଙ୍କି ଡିସପେନସର୍ କୁ ବେସ୍ ପେପରର ଅବଶୋଷଣ କାର୍ଯ୍ୟର ଏକ ପାରାମିଟର ଦିଆଯିବା ଉଚିତ | ସେମାନେ ଇଙ୍କି ବିତରଣ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ସଜାଡି ପାରିବେ |ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ବେସ୍ କାଗଜପତ୍ରର ଅବଶୋଷଣ ସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ, ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ PH ମୂଲ୍ୟକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |