বিভিন্ন শক্ত কাগজের সাথে কালি ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রক্রিয়া কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন

বিভিন্ন শক্ত কাগজের সাথে কালি ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রক্রিয়া কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন

ঢেউতোলা বক্স সারফেস পেপারের জন্য ব্যবহৃত সাধারণ ধরনের বেস পেপারের মধ্যে রয়েছে: কন্টেইনার বোর্ড পেপার, লাইনার পেপার, ক্রাফট কার্ডবোর্ড, টি বোর্ড পেপার, হোয়াইট বোর্ড পেপার এবং সিঙ্গেল সাইড প্রলিপ্ত হোয়াইট বোর্ড পেপার।প্রতিটি ধরণের বেস পেপারের কাগজ তৈরির উপকরণ এবং কাগজ তৈরির প্রক্রিয়ার পার্থক্যের কারণে, উপরে উল্লিখিত বেস পেপারগুলির ভৌত এবং রাসায়নিক সূচক, পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য এবং মুদ্রণযোগ্যতা বেশ আলাদা।ঢেউতোলা পিচবোর্ড কালি প্রিন্টিং স্টার্ট-আপ প্রক্রিয়ায় উপরে উল্লিখিত কাগজের পণ্যগুলির কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি নীচে আলোচনা করা হবে।

1. কম-গ্রাম বেস পেপারের কারণে সমস্যা চকোলেট বক্স

লো-গ্রাম বেস পেপার যখন ঢেউতোলা পিচবোর্ডের পৃষ্ঠের কাগজ হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠে ঢেউতোলা চিহ্ন দেখা যাবে।বাঁশি তৈরি করা সহজ এবং প্রয়োজনীয় গ্রাফিক সামগ্রী বাঁশির নিম্ন অবতল অংশে মুদ্রণ করা যায় না।বাঁশি দ্বারা সৃষ্ট ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের অসম পৃষ্ঠের পরিপ্রেক্ষিতে, মুদ্রণের অনিয়মগুলি কাটিয়ে উঠতে মুদ্রণ প্লেট হিসাবে ভাল স্থিতিস্থাপকতা সহ একটি নমনীয় রজন প্লেট ব্যবহার করা উচিত।পরিষ্কার এবং উদ্ভাসিত ত্রুটি.বিশেষত কম-গ্রামমেজ কাগজ দ্বারা উত্পাদিত A-টাইপ ঢেউতোলা পিচবোর্ডের জন্য, ঢেউতোলা পিচবোর্ডের সমতল সংকোচনের শক্তি প্রিন্টিং মেশিন দ্বারা মুদ্রিত হওয়ার পরে ব্যাপকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হবে।বড় ধরনের ক্ষতি হয়।জহরতবাক্স

যদি ঢেউতোলা পিচবোর্ডের পৃষ্ঠতল খুব বেশি আলাদা হয়, তাহলে ঢেউতোলা পিচবোর্ড লাইন দ্বারা উত্পাদিত ঢেউতোলা পিচবোর্ডের ওয়ারিং করা সহজ।বিকৃত কার্ডবোর্ড মুদ্রণের জন্য ভুল ওভারপ্রিন্টিং এবং আউট-অফ-গেজ প্রিন্টিং স্লট সৃষ্টি করবে, তাই মুদ্রণের আগে বিকৃত কার্ডবোর্ডটি চ্যাপ্টা করা উচিত।যদি অসম ঢেউতোলা পিচবোর্ড জোরপূর্বক প্রিন্ট করা হয়, তাহলে অনিয়ম ঘটানো সহজ।এটি ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের পুরুত্বও কমিয়ে দেবে।

2. বেস পেপারের বিভিন্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতার কারণে সমস্যা কাগজ-উপহার-প্যাকেজিং

রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং আলগা কাঠামো সহ বেস পেপারে মুদ্রণ করার সময়, কালিটির উচ্চ ব্যাপ্তিযোগ্যতা থাকে এবং মুদ্রণের কালি দ্রুত শুকিয়ে যায়, যখন উচ্চ পৃষ্ঠের মসৃণতা, ঘন ফাইবার এবং শক্ততা সহ কাগজে মুদ্রণ করা হয়, কালি শুকানোর গতি ধীর হয়।অতএব, রুক্ষ কাগজে, কালি প্রয়োগের পরিমাণ বৃদ্ধি করা উচিত এবং মসৃণ কাগজে, কালি প্রয়োগের পরিমাণ হ্রাস করা উচিত।আকারহীন কাগজে মুদ্রিত কালি দ্রুত শুকিয়ে যায়, যখন আকারের কাগজে মুদ্রিত কালি ধীরে ধীরে শুকিয়ে যায়, তবে মুদ্রিত প্যাটার্নের পুনরুত্পাদনযোগ্যতা ভাল।উদাহরণস্বরূপ, প্রলিপ্ত হোয়াইটবোর্ড পেপারের কালি শোষণ বক্সবোর্ড পেপার এবং টিবোর্ড পেপারের তুলনায় কম এবং কালি ধীরে ধীরে শুকিয়ে যায় এবং এর মসৃণতা বক্সবোর্ড পেপার, লাইনার পেপার এবং টিবোর্ড পেপারের চেয়ে বেশি।অতএব, এটিতে মুদ্রিত সূক্ষ্ম বিন্দুগুলির রেজোলিউশনের হারও বেশি, এবং এর প্যাটার্নের পুনরুত্পাদনযোগ্যতা লাইনার পেপার, কার্ডবোর্ড পেপার এবং টি বোর্ড পেপারের চেয়ে ভাল।

3. বেস পেপার শোষণের পার্থক্যের কারণে সমস্যা তারিখ বাক্স

কাগজ তৈরির কাঁচামাল এবং বেস পেপার সাইজিং, ক্যালেন্ডারিং এবং আবরণের পার্থক্যের কারণে, শোষণ শক্তি ভিন্ন।উদাহরণস্বরূপ, যখন একমুখী প্রলিপ্ত সাদা বোর্ড কাগজ এবং ক্রাফ্ট কার্ডগুলিতে অতিরিক্ত মুদ্রণ করা হয়, তখন শোষণের কার্যক্ষমতা কম হওয়ার কারণে কালি শুকানোর গতি ধীর হয়।ধীর, তাই পূর্ববর্তী কালির ঘনত্ব হ্রাস করা উচিত এবং পরবর্তী ওভারপ্রিন্ট কালির সান্দ্রতা বৃদ্ধি করা উচিত।প্রথম রঙে লাইন, অক্ষর এবং ছোট প্যাটার্নগুলি মুদ্রণ করুন এবং শেষ রঙে সম্পূর্ণ প্লেট মুদ্রণ করুন, যা অতিরিক্ত মুদ্রণের প্রভাবকে উন্নত করতে পারে।এ ছাড়া সামনে গাঢ় রঙ এবং পেছনে হালকা রঙের প্রিন্ট করুন।এটি ওভারপ্রিন্ট ত্রুটিকে কভার করতে পারে, কারণ গাঢ় রঙের শক্তিশালী কভারেজ রয়েছে, যা ওভারপ্রিন্ট স্ট্যান্ডার্ডের জন্য উপযোগী, যখন হালকা রঙের দুর্বল কভারেজ রয়েছে, এবং পোস্ট-প্রিন্টিংয়ে একটি পলাতক ঘটনা থাকলেও এটি পর্যবেক্ষণ করা সহজ নয়। তারিখ বাক্স

বেস পেপার পৃষ্ঠের বিভিন্ন আকারের অবস্থাও কালি শোষণকে প্রভাবিত করবে।অল্প পরিমাণে আকারের কাগজ বেশি কালি শোষণ করে, এবং বড় আকারের কাগজ কম কালি শোষণ করে।অতএব, কালি রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকটি কাগজের আকারের অবস্থা অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত, অর্থাৎ, মুদ্রণ প্লেট নিয়ন্ত্রণ করতে কালি রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধান হ্রাস করা উচিত।কালিরএটি দেখা যায় যে বেস পেপার যখন কারখানায় প্রবেশ করে, তখন বেস পেপারের শোষণ কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা উচিত এবং বেস পেপারের শোষণ কর্মক্ষমতার একটি প্যারামিটার প্রিন্টিং স্লটিং মেশিন এবং কালি বিতরণকারীকে দেওয়া উচিত, যাতে তারা কালি বিতরণ এবং সরঞ্জাম সামঞ্জস্য করতে পারেন.এবং বিভিন্ন বেস পেপারের শোষণ অবস্থা অনুযায়ী, কালির সান্দ্রতা এবং PH মান সমন্বয় করুন।