বিভিন্ন ধরণের কার্টন পেপার ব্যবহার করে ইঙ্ক ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন
করোগেটেড বক্সের উপরিভাগের কাগজ হিসেবে ব্যবহৃত সাধারণ বেস পেপারগুলোর মধ্যে রয়েছে: কন্টেইনার বোর্ড পেপার, লাইনার পেপার, ক্রাফট কার্ডবোর্ড, টি বোর্ড পেপার, হোয়াইট বোর্ড পেপার এবং এক-পার্শ্বে প্রলেপযুক্ত হোয়াইট বোর্ড পেপার। প্রতিটি বেস পেপারের উপকরণ এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার ভিন্নতার কারণে, উপরোক্ত বেস পেপারগুলোর ভৌত ও রাসায়নিক সূচক, উপরিভাগের বৈশিষ্ট্য এবং মুদ্রণযোগ্যতা বেশ আলাদা হয়ে থাকে। নিম্নে, উপরোক্ত কাগজ পণ্যগুলো করোগেটেড কার্ডবোর্ডের কালি প্রিন্টিং শুরু করার প্রক্রিয়ায় যে সমস্যাগুলো সৃষ্টি করে, তা আলোচনা করা হবে।
১. কম গ্রাম বেস পেপারের কারণে সৃষ্ট সমস্যা চকলেটের বাক্স
যখন ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডের উপরিভাগের কাগজ হিসেবে কম গ্রাম ওজনের কাগজ ব্যবহার করা হয়, তখন কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠে ঢেউখেলানো দাগ দেখা যায়। এতে সহজেই ফ্লুট (flute) তৈরি হতে পারে এবং ফ্লুটের নিম্ন অবতল অংশে প্রয়োজনীয় গ্রাফিক বিষয়বস্তু মুদ্রণ করা যায় না। ফ্লুটের কারণে সৃষ্ট ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডের অসম পৃষ্ঠের কথা বিবেচনা করে, মুদ্রণের অনিয়ম দূর করতে এবং স্পষ্ট ও দৃশ্যমান ত্রুটিগুলো সংশোধন করার জন্য প্রিন্টিং প্লেট হিসেবে আরও ভালো স্থিতিস্থাপকতা সম্পন্ন একটি নমনীয় রেজিন প্লেট ব্যবহার করা উচিত। বিশেষ করে কম গ্রাম ওজনের কাগজ দিয়ে তৈরি এ-টাইপ ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডের ক্ষেত্রে, প্রিন্টিং মেশিনে মুদ্রণের পর কার্ডবোর্ডের সমতল সংকোচন শক্তি ব্যাপকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়। এতে বড় ধরনের ক্ষতি হয়।গহনাবাক্স
যদি ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠতলের মধ্যে খুব বেশি পার্থক্য থাকে, তবে মেশিন থেকে উৎপাদিত কার্ডবোর্ড বেঁকে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে। বেঁকে যাওয়া কার্ডবোর্ডের কারণে প্রিন্টিংয়ের সময় ওভারপ্রিন্টিং নির্ভুল হয় না এবং প্রিন্টিং স্লটগুলো মাপমতো হয় না, তাই প্রিন্টিংয়ের আগে বেঁকে যাওয়া কার্ডবোর্ডকে সোজা করে নেওয়া উচিত। যদি এই অসমতল ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডে জোর করে প্রিন্ট করা হয়, তবে এতে অনিয়ম দেখা দেওয়ার সম্ভাবনা থাকে। এর ফলে ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডের পুরুত্বও কমে যাবে।
২. ভিত্তি কাগজের বিভিন্ন পৃষ্ঠতলের অমসৃণতার কারণে সৃষ্ট সমস্যা কাগজের উপহার প্যাকেজিং
অমসৃণ পৃষ্ঠ এবং আলগা গঠনযুক্ত বেস পেপারে প্রিন্ট করার সময়, কালির ভেদ্যতা বেশি থাকে এবং প্রিন্টিং কালি দ্রুত শুকিয়ে যায়, অন্যদিকে উচ্চ পৃষ্ঠ মসৃণতা, ঘন আঁশ এবং দৃঢ়তা সম্পন্ন কাগজে প্রিন্ট করার সময় কালি শুকানোর গতি ধীর হয়। তাই, অমসৃণ কাগজে কালি প্রয়োগের পরিমাণ বাড়ানো উচিত এবং মসৃণ কাগজে কালি প্রয়োগের পরিমাণ কমানো উচিত। আনসাইজড কাগজে প্রিন্ট করা কালি দ্রুত শুকিয়ে যায়, অন্যদিকে সাইজড কাগজে প্রিন্ট করা কালি ধীরে ধীরে শুকায়, কিন্তু প্রিন্ট করা নকশার পুনরুৎপাদনযোগ্যতা ভালো হয়। উদাহরণস্বরূপ, কোটেড হোয়াইটবোর্ড পেপারের কালি শোষণ ক্ষমতা বক্সবোর্ড পেপার এবং টিবোর্ড পেপারের চেয়ে কম, এবং কালি ধীরে ধীরে শুকায়, এবং এর মসৃণতা বক্সবোর্ড পেপার, লাইনার পেপার এবং টিবোর্ড পেপারের চেয়ে বেশি। তাই, এতে প্রিন্ট করা সূক্ষ্ম বিন্দুর রেজোলিউশনের হারও বেশি, এবং এর নকশার পুনরুৎপাদনযোগ্যতা লাইনার পেপার, কার্ডবোর্ড পেপার এবং টিবোর্ড পেপারের চেয়ে ভালো।
৩. ভিত্তি কাগজের শোষণ ক্ষমতার পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট সমস্যা তারিখ বাক্স
কাগজ তৈরির কাঁচামাল এবং বেস পেপারের সাইজিং, ক্যালেন্ডারিং ও কোটিং-এর ভিন্নতার কারণে শোষণ ক্ষমতাও ভিন্ন হয়। উদাহরণস্বরূপ, একপাশে কোটিং করা হোয়াইট বোর্ড পেপার এবং ক্রাফট কার্ডের উপর ওভারপ্রিন্ট করার সময়, কম শোষণ ক্ষমতার কারণে কালির শুকানোর গতি ধীর হয়। তাই আগের কালির ঘনত্ব কমানো উচিত এবং পরবর্তী ওভারপ্রিন্ট কালির সান্দ্রতা বাড়ানো উচিত। প্রথম রঙে লাইন, অক্ষর এবং ছোট নকশা প্রিন্ট করুন এবং শেষ রঙে পুরো প্লেটটি প্রিন্ট করুন, যা ওভারপ্রিন্টিং-এর কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে। এছাড়াও, সামনে গাঢ় রঙ এবং পিছনে হালকা রঙ প্রিন্ট করুন। এটি ওভারপ্রিন্টের ত্রুটি ঢাকতে পারে, কারণ গাঢ় রঙের কভারেজ শক্তিশালী, যা ওভারপ্রিন্টের মান বজায় রাখতে সহায়ক, অন্যদিকে হালকা রঙের কভারেজ দুর্বল, এবং প্রিন্টিং-পরবর্তী পর্যায়ে কালি ছড়িয়ে গেলেও তা সহজে চোখে পড়ে না। তারিখ বাক্স
বেস পেপারের পৃষ্ঠের বিভিন্ন সাইজিং অবস্থাও কালি শোষণের উপর প্রভাব ফেলে। অল্প পরিমাণে সাইজিংযুক্ত কাগজ বেশি কালি শোষণ করে, এবং বেশি পরিমাণে সাইজিংযুক্ত কাগজ কম কালি শোষণ করে। অতএব, কাগজের সাইজিং অবস্থা অনুযায়ী কালি রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করা উচিত, অর্থাৎ, প্রিন্টিং প্লেটে কালির প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য কালি রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধান কমানো উচিত। এটি লক্ষণীয় যে, যখন বেস পেপার কারখানায় প্রবেশ করে, তখন বেস পেপারের শোষণ ক্ষমতা পরীক্ষা করা উচিত, এবং বেস পেপারের শোষণ ক্ষমতার একটি প্যারামিটার প্রিন্টিং স্লটিং মেশিন এবং কালি ডিসপেনসারকে দেওয়া উচিত, যাতে তারা কালি সরবরাহ করতে এবং সরঞ্জাম সামঞ্জস্য করতে পারে। এবং বিভিন্ন বেস পেপারের শোষণ অবস্থা অনুযায়ী, কালির সান্দ্রতা এবং পিএইচ মান সামঞ্জস্য করা উচিত।
পোস্ট করার সময়: ২৮ মার্চ, ২০২৩
