異なる段ボール紙を使用したフレキソ印刷工程のインク調整方法

異なる段ボール紙を使用したフレキソ印刷工程のインク調整方法

段ボール箱の表面紙として一般的に使用される原紙の種類には、コンテナボード紙、ライナー紙、クラフト紙、茶板紙、白板紙、片面コート白板紙などがあります。これらの原紙は、製紙原料や製紙工程が異なるため、物理的・化学的特性、表面特性、印刷適性が大きく異なります。以下では、これらの紙製品が段ボールのインク印刷開始工程に及ぼす影響について考察します。

1. 低グラムベース紙によって引き起こされる問題 チョコレートボックス

低坪量の原紙を段ボールの表面紙として使用すると、段ボールの表面に波状の跡が現れます。フルートが発生しやすく、フルートの凹んだ部分には必要なグラフィックコンテンツを印刷できません。フルートによって段ボールの表面が不均一になることを考慮して、印刷の不規則性を克服するために、弾力性に優れた柔軟な樹脂版を印刷版として使用する必要があります。欠陥が明確かつ露出しています。特に低坪量の紙で製造されたA型段ボールの場合、印刷機で印刷した後、段ボールの平面圧縮強度が大きく損なわれます。重大な損傷があります。ジュエリー箱

段ボールの表面の凹凸が大きすぎると、段ボール製造ラインで製造される段ボールに歪みが生じやすくなります。歪んだ段ボールは、印刷時のオーバープリントの精度低下や印刷スロットの寸法ずれの原因となるため、印刷前に歪んだ段ボールを平らにする必要があります。凹凸のある段ボールに無理に印刷すると、印刷ムラが生じやすく、段ボールの厚みも減少します。

2. 原紙の表面粗さの違いによって生じる問題 紙製のギフト包装

表面が粗く構造が緩いベース紙に印刷する場合、インクの浸透性が高く、印刷インクの乾燥が速い一方、表面が滑らかで繊維が密で靭性の高い紙に印刷する場合、インクの乾燥速度は遅くなります。したがって、粗い紙にはインクの塗布量を増やし、滑らかな紙にはインクの塗布量を減らす必要があります。サイズ処理されていない紙に印刷されたインクは乾燥が速い一方、サイズ処理された紙に印刷されたインクは乾燥が遅いですが、印刷パターンの再現性は良好です。例えば、コート紙のインク吸収は、ボックスボード紙やティーボード紙よりも低く、インクの乾燥は遅く、表面の滑らかさはボックスボード紙、ライナー紙、ティーボード紙よりも高いです。したがって、コート紙に印刷された微細なドットの解像度も高く、パターンの再現性はライナー紙、ボール紙、ティーボード紙よりも優れています。

3．原紙の吸水性の違いによって生じる問題 日付ボックス

製紙原料や原紙のサイズ、カレンダー加工、コーティングの違いにより、吸収エネルギーが異なります。例えば、片面コート白板紙やクラフトカードにオーバープリントする場合、吸収性能が低いためインクの乾燥速度が遅くなります。そのため、前のインクの濃度を下げ、後続のオーバープリントインクの粘度を上げる必要があります。線、文字、細かい模様は最初の色で印刷し、版全体を最後の色で印刷すると、オーバープリントの効果が向上します。また、濃い色を表面に、薄い色を裏面に印刷すると、濃い色は隠蔽力が強くオーバープリントの基準を満たしやすい一方、薄い色は隠蔽力が弱いため、後刷りでインクがはみ出しても目立ちにくく、オーバープリントのミスを隠すことができます。 日付ボックス

原紙表面のサイジング状態の違いもインクの吸収に影響します。サイジングが少ない紙はインクを多く吸収し、サイジングが多い紙はインクを少なく吸収します。したがって、インクローラー間のギャップは紙のサイジング状態に応じて調整する必要があります。つまり、インクローラー間のギャップを狭めて印刷版のインク量を制御する必要があります。原紙が工場に搬入されたら、原紙の吸収性能をテストし、その吸収性能のパラメータを印刷スロットマシンとインクディスペンサーに渡して、インクを供給し、装置を調整する必要があります。また、異なる原紙の吸収状態に応じて、インクの粘度とpH値を調整します。