Come regolare il processo di stampa flessografica a inchiostro con diversi tipi di carta per cartone
I tipi più comuni di carta di base utilizzati per la superficie delle scatole di cartone ondulato includono: cartone per contenitori, carta per rivestimenti, cartone kraft, cartone per tè, cartone bianco e cartone bianco patinato su un solo lato. A causa delle differenze nei materiali e nei processi di fabbricazione della carta per ciascun tipo di carta di base, gli indicatori fisici e chimici, le proprietà superficiali e la stampabilità delle suddette carte di base sono piuttosto diversi. Di seguito verranno discussi i problemi che i suddetti prodotti cartacei possono causare al processo di stampa a inchiostro su cartone ondulato.
1. Problemi causati dalla carta a basso peso molecolare scatola di cioccolatini
Quando si utilizza carta di base a bassa grammatura come carta di superficie per il cartone ondulato, sulla superficie del cartone compaiono segni di ondulazione. È facile che si formino pieghe e che il contenuto grafico desiderato non possa essere stampato sulla parte concava della piega. Considerando la superficie irregolare del cartone ondulato causata dalle pieghe, è consigliabile utilizzare una lastra di resina flessibile con maggiore elasticità come lastra di stampa per superare le irregolarità di stampa. I difetti sono evidenti e ben visibili. In particolare, per il cartone ondulato di tipo A prodotto con carta a bassa grammatura, la resistenza alla compressione del cartone ondulato risulterà notevolmente compromessa dopo la stampa da parte della macchina da stampa.gioielleriascatola
Se la superficie del cartone ondulato presenta troppe irregolarità, è facile che il cartone prodotto dalla linea di produzione si deformi. Il cartone deformato causerà una sovrastampa imprecisa e fessure di stampa fuori misura, quindi è necessario appiattirlo prima della stampa. Se il cartone ondulato irregolare viene stampato con forza, è facile che si formino irregolarità. Ciò comporterà anche una riduzione dello spessore del cartone ondulato.
2. Problemi causati dalla diversa rugosità superficiale della carta di base confezioni regalo di carta
Quando si stampa su carta di base con superficie ruvida e struttura porosa, l'inchiostro ha un'elevata permeabilità e si asciuga rapidamente, mentre stampando su carta con superficie liscia, fibre dense e tenacità, la velocità di asciugatura dell'inchiostro è lenta. Pertanto, su carta più ruvida, la quantità di inchiostro applicata dovrebbe essere aumentata, mentre su carta liscia dovrebbe essere ridotta. L'inchiostro stampato su carta non trattata si asciuga rapidamente, mentre quello stampato su carta trattata si asciuga lentamente, ma la riproducibilità del motivo stampato è buona. Ad esempio, l'assorbimento di inchiostro della carta patinata per lavagna bianca è inferiore a quello del cartone per scatole e del cartone per tè, l'inchiostro si asciuga lentamente e la sua levigatezza è superiore a quella del cartone per scatole, della carta liner e del cartone per tè. Pertanto, anche la risoluzione dei punti fini stampati su di essa è elevata e la riproducibilità del suo motivo è migliore rispetto a quella della carta liner, del cartone e del cartone per tè.
3. Problemi causati dalle differenze nell'assorbimento della carta di base casella data
A causa delle differenze nelle materie prime utilizzate per la produzione della carta e nelle caratteristiche di collatura, calandratura e rivestimento della carta di base, l'energia di assorbimento è diversa. Ad esempio, quando si sovrastampa su cartoncino bianco patinato su un solo lato e su cartoncini kraft, la velocità di asciugatura dell'inchiostro è lenta a causa della bassa capacità di assorbimento. Pertanto, è necessario ridurre la concentrazione dell'inchiostro precedente e aumentare la viscosità dell'inchiostro di sovrastampa successivo. Stampare linee, caratteri e piccoli motivi con il primo colore e stampare l'intera lastra con l'ultimo colore può migliorare l'effetto della sovrastampa. Inoltre, stampare il colore scuro sul fronte e il colore chiaro sul retro. Questo può mascherare eventuali errori di sovrastampa, poiché il colore scuro ha una forte copertura, che favorisce il rispetto degli standard di sovrastampa, mentre il colore chiaro ha una copertura più debole e non è facile individuare eventuali sbavature in post-stampa. casella data
Le diverse condizioni di collatura sulla superficie della carta di base influiscono anche sull'assorbimento dell'inchiostro. La carta con una piccola quantità di collatura assorbe più inchiostro, mentre quella con una maggiore quantità ne assorbe meno. Pertanto, la distanza tra i rulli inchiostratori deve essere regolata in base alla collatura della carta, ovvero la distanza tra i rulli inchiostratori deve essere ridotta per controllare l'assorbimento di inchiostro da parte della lastra di stampa. Si può notare che, quando la carta di base entra in fabbrica, è necessario testarne le prestazioni di assorbimento e fornire un parametro di riferimento per la macchina di stampa e il dosatore di inchiostro, in modo che possano dosare l'inchiostro e regolare le apparecchiature. Inoltre, in base alle diverse condizioni di assorbimento delle carte di base, è necessario regolare la viscosità e il valore di pH dell'inchiostro.
Data di pubblicazione: 28 marzo 2023
