Kako prilagoditi proces flekso štampe sa mastilom različitim kartonskim papirima
Uobičajene vrste podloga koje se koriste za površinu valovitog kartona uključuju: kartonski papir za kontejnere, linerski papir, kraft karton, papir za čajne kutije, bijeli kartonski papir i jednostrano premazani bijeli kartonski papir. Zbog razlika u materijalima za proizvodnju i procesima proizvodnje svake vrste podloga, fizički i hemijski pokazatelji, površinska svojstva i štampanje gore navedenih podloga su prilično različiti. U nastavku će se razmotriti problemi koje gore navedeni papirni proizvodi uzrokuju procesu pokretanja štampanja tintom na valovitom kartonu.
1. Problemi uzrokovani papirom s niskom gramaturom kutija čokolade
Kada se kao površinski papir valovitog kartona koristi papir niske gramaže, na površini valovitog kartona će se pojaviti valoviti tragovi. Lako je izazvati valovitost i potreban grafički sadržaj se ne može odštampati na donjem konkavnom dijelu valovitosti. S obzirom na neravnu površinu valovitog kartona uzrokovanu valovitošću, kao ploča za štampanje treba koristiti fleksibilnu ploču od smole s boljom otpornošću kako bi se prevazišle nepravilnosti štampanja. Jasne i vidljive mane. Posebno kod valovitog kartona tipa A proizvedenog od papira niske gramaže, čvrstoća valovitog kartona na ravnu kompresiju bit će znatno oštećena nakon štampanja štamparskom mašinom. Dolazi do velikih oštećenja.nakitkutija
Ako se površina valovitog kartona previše razlikuje, lako je uzrokovati savijanje valovitog kartona koji proizvodi linija za valoviti karton. Iskrivljeni karton će uzrokovati netačno preštampavanje i neispravne otvore za štampanje, pa iskrivljeni karton treba poravnati prije štampanja. Ako se neravni valoviti karton silom štampa, lako je izazvati nepravilnosti. To će također uzrokovati smanjenje debljine valovitog kartona.
2. Problemi uzrokovani različitom hrapavošću površine osnovnog papira papirnato-poklon-ambalažu
Prilikom štampanja na osnovnom papiru sa hrapavom površinom i rastresitom strukturom, tinta ima visoku propusnost i tinta se brzo suši, dok se pri štampanju na papiru sa visokom glatkoćom površine, gustim vlaknima i žilavošću, brzina sušenja tinte smanjuje. Stoga, na hrapavijem papiru, količinu nanošenja tinte treba povećati, a na glatkom papiru, količinu nanošenja tinte treba smanjiti. Oštampana tinta na neformatiranom papiru se brzo suši, dok se oštampana tinta na formatiranom papiru suši sporije, ali je ponovljivost odštampanog uzorka dobra. Na primjer, upijanje tinte kod premazanog papira za bijelu ploču je niže nego kod kartonskog papira i papira za čaj, a tinta se suši sporije, a njena glatkoća je veća nego kod kartonskog papira, linera i papira za čaj. Stoga je rezolucija finih tačaka odštampanih na njemu također visoka, a ponovljivost uzorka je bolja nego kod linera, kartonskog papira i papira za čaj.
3. Problemi uzrokovani razlikama u upijanju osnovnog papira okvir za datum
Zbog razlika u sirovinama za proizvodnju papira i razlikama u dimenzioniranju, kalandriranju i premazivanju osnovnog papira, energija apsorpcije je različita. Na primjer, prilikom pretiska na jednostrano premazanom bijelom papiru za ploču i kraft karticama, brzina sušenja tinte je spora zbog niske performanse apsorpcije. Što je sporije, treba smanjiti koncentraciju prethodne tinte, a povećati viskoznost sljedeće tinte za pretisak. Linije, znakove i male uzorke odštampajte u prvoj boji, a cijelu ploču odštampajte u posljednjoj boji, što može poboljšati efekat pretiska. Osim toga, tamna boja se štampa sprijeda, a svijetla boja sazadi. To može prekriti grešku pretiska, jer tamna boja ima jako pokrivanje, što pogoduje standardu pretiska, dok svijetla boja ima slabo pokrivanje i nije lako uočiti čak ni ako postoji fenomen nekontroliranog prenošenja u postprintanju. okvir za datum
Različiti uslovi apreturacije na površini osnovnog papira također će utjecati na apsorpciju tinte. Papir s malom količinom apreturacije upija više tinte, a papir s većom količinom apreturacije upija manje tinte. Stoga, razmak između valjaka tinte treba podesiti prema stanju apreturacije papira, odnosno, razmak između valjaka tinte treba smanjiti kako bi se kontrolirala ploča za štampanje. Može se vidjeti da kada osnovni papir uđe u tvornicu, treba testirati performanse apsorpcije osnovnog papira i dati parametar performansi apsorpcije osnovnog papira mašini za utore za štampanje i dozatoru tinte, kako bi mogli dozirati tintu i prilagoditi opremu. Također, prema stanju apsorpcije različitih osnovnih papira, treba podesiti viskoznost i pH vrijednost tinte.
Vrijeme objave: 28. mart 2023.
