Mga Rason sa Sobra nga Pag-abli sa Kahon sa Kolor human sa Pagporma sa Kahon nga Papel

Mga Rason sa Sobra nga Pag-abli sa Color Box Human sa Pagporma kahon nga papel

Ang kahon sa kolor sa pagputos sa produkto dili lamang kinahanglan adunay hayag nga mga kolor ug manggihatagon nga disenyo kahon sa pastry, apan kinahanglan usab nga ang kahon nga papel mahimong matahum nga porma, kwadrado ug tul-id, nga adunay klaro ug hapsay nga mga linya sa indentation, ug walay mga linya nga mobuto. Bisan pa, ang pipila ka mga malisud nga isyu kanunay nga motumaw sa panahon sa proseso sa produksiyon, sama sa panghitabo sa pag-abli sa bahin nga sobra ka dako human maporma ang pipila ka mga kahon sa pagputos, nga direktang makaapekto sa pagsalig sa mga konsumidor sa produkto.

Ang kahon sa kolor sa pagputos sa produkto dili lang kinahanglan nga adunay hayag nga mga kolor ug manggihatagon nga disenyo, apan kinahanglan usab nga ang kahon nga papel matahum nga porma, kwadrado ug tul-id, nga adunay klaro ug hapsay nga mga linya sa indentation, ug walay mga linya nga mobuto. Bisan pa, ang pipila ka mga malisud nga isyu kanunay nga motumaw sa panahon sa proseso sa produksiyon, sama sa panghitabo sa pag-abli sa lugar sa pag-abli nga sobra ka dako human maporma ang pipila ka mga kahon sa pagputos. Parehas kini sa mga kahon sa pagputos sa parmasyutiko, nga giatubang sa milyon-milyon nga mga pasyente. Ang dili maayo nga kalidad sa mga kahon sa pagputos direkta nga nakaapekto sa pagsalig sa mga konsumidor sa produkto. Sa parehas nga oras, ang daghang gidaghanon ug gamay nga mga detalye sa mga kahon sa pagputos sa parmasyutiko nagpalisud sa pagsulbad sa problema. Base sa akong praktikal nga kasinatian sa trabaho, gihisgutan ko karon sa akong mga kauban ang isyu sa sobra nga pag-abli pagkahuman sa pagporma sa mga kahon sa pagputos sa parmasyutiko.

Adunay lain-laing mga rason sa sobra nga pag-abli sa kahon sa papel human sa pagporma, ug ang mga hinungdan nga nag-una sa duha ka aspeto:

1, ang mga hinungdan sa papel, lakip ang paggamit sa web paper, ang sulud sa tubig sa papel, ug ang direksyon sa lanot sa papel.

2、Ang mga hinungdan sa teknolohiya naglakip sa pagtambal sa ibabaw, paghimo og template, giladmon sa mga linya sa indentasyon, ug pormat sa pag-assemble. Kung kining duha ka dagkong problema masulbad nga epektibo, nan ang problema sa pagporma og kahon sa papel masulbad usab sumala niana.

1、Ang papel mao ang pangunang hinungdan nga makaapekto sa pagporma sa mga kahon nga papel.

Sama sa inyong nahibaloan, kadaghanan kanila karon naggamit na og drum paper, ug ang uban naggamit pa gihapon og imported nga drum paper. Tungod sa mga problema sa lugar ug transportasyon, kinahanglan nga putlon ang papel sa sulod sa nasud. Mubo ra ang oras sa pagtipig sa ginunting nga papel, ug ang ubang mga tiggama naglisod sa cash flow, mao nga gibaligya ug gipalit na nila kini karon. Busa, kadaghanan sa ginunting nga papel dili hingpit nga patag ug adunay tendensiya nga moliko. Kung direkta ka nga mopalit og ginunting nga patag nga papel, mas maayo ang sitwasyon, labing menos adunay kini usa ka piho nga proseso sa pagtipig pagkahuman sa pagputol. Dugang pa, ang kaumog nga naa sa papel kinahanglan nga parehas nga giapod-apod, ug kinahanglan nga phase equilibrium sa palibot nga temperatura ug humidity, kung dili, mahitabo ang deformation sa dugay nga panahon. Kung ang ginunting nga papel gipatong-patong og dugay ug dili gamiton sa tukmang oras, ug ang moisture content sa upat ka kilid mas dako o mas gamay kaysa sa moisture content sa tunga, ang papel mabawog. Busa, sa proseso sa paggamit sa karton, dili maayo nga ipatong kini og dugay sa adlaw nga kini giputol aron malikayan ang deformation sa papel. Ang sobra nga pag-abli sa kahon sa papel pagkahuman sa pagporma makaapekto usab sa direksyon sa fiber sa papel. Gamay ra ang pinahigda nga deformasyon sa mga lanot sa papel, samtang dako ang pinatindog nga deformasyon. Kung ang direksyon sa pag-abli sa kahon sa papel parallel na sa direksyon sa lanot sa papel, kini nga panghitabo sa pag-umbok sa pag-abli klaro kaayo. Tungod sa pagsuhop sa kaumog atol sa proseso sa pag-imprinta, ang papel moagi sa surface treatment sama sa UV polishing, polishing, ug lamination. Atol sa proseso sa produksiyon, ang papel mahimong mausab sa pipila ka sukod, ug ang tensyon tali sa nawong ug sa ilawom sa deformed nga papel mahimong dili makanunayon. Kung mausab na ang papel, ang duha ka kilid sa kahon sa papel naayo na ug nadikit na kung kini maporma, ug kung kini maablihan sa gawas mahimo lamang nga mahitabo ang panghitabo sa sobra nga pag-abli pagkahuman sa pagporma.

2、Ang proseso sa operasyon usa usab ka butang nga dili mahimong ibaliwala kung ang pag-abli sa pagporma sa kahon sa kolor dako kaayo.

1. Ang surface treatment sa drug packaging kasagaran mogamit og mga proseso sama sa UV polishing, film covering, ug polishing. Lakip niini, ang polishing, film covering, ug polishing hinungdan sa dehydration sa papel sa taas nga temperatura, nga makapakunhod pag-ayo sa sulod sa tubig niini. Human sa pag-inat, ang ubang mga lanot sa papel mahimong brittle ug deformed. Ilabi na sa water-based machine coated paper nga may gibug-aton nga 300g o labaw pa, ang pag-inat sa papel mas klaro, ug ang coated product adunay inward bending phenomenon, nga kasagaran kinahanglan nga mano-mano nga i-correct. Ang temperatura sa polished product dili angay nga taas kaayo, kasagaran kontrolado ubos sa 80.℃Human sa pagpasinaw, kasagaran kinahanglan kining pasagdan sulod sa mga 24 oras, ug ang sunod nga proseso sa produksiyon mahimo lamang ipadayon human ang produkto hingpit nga mobugnaw, kay kon dili, mahimong adunay pagbuto sa linya.

2. Ang teknolohiya sa produksiyon sa mga die-cutting plate makaapekto usab sa pagporma sa mga kahon nga papel. Ang produksiyon sa mga manual plate medyo ubos, ug ang mga espesipikasyon, pagputol, ug pagduko sa mga kutsilyo sa lainlaing mga lugar wala kaayo masabti. Kasagaran, ang mga tiggama nagwagtang sa mga manual plate ug nagpili sa mga beer plate nga gihimo sa mga kompanya sa laser knife mold. Bisan pa, ang mga isyu sama sa kung ang gidak-on sa anti-lock ug taas ug ubos nga mga linya gitakda sumala sa gibug-aton sa papel, kung ang mga espesipikasyon sa cutting line angay ba alang sa tanan nga gibag-on sa papel, ug kung ang giladmon sa die line angay ba - tanan makaapekto sa kaepektibo sa pagporma sa kahon nga papel. Ang die line usa ka marka nga gihimo sa ibabaw sa usa ka papel pinaagi sa presyur tali sa template ug sa makina. Kung ang die line lawom kaayo, ang mga lanot sa papel mausab tungod sa presyur; Kung ang cutting line sa molde mabaw kaayo, ang mga lanot sa papel dili hingpit nga mapilit. Tungod sa pagka-elastiko sa papel mismo, kung ang duha ka kilid sa kahon nga papel maporma ug mapilo, ang mga notch sa ngilit sa pag-abli molapad sa gawas, nga mahimong usa ka panghitabo sa sobra nga pag-abli.

3. Aron masiguro ang maayong epekto sa pag-indent, dugang sa pagpili sa angay nga mga linya sa indentation ug taas nga kalidad nga mga kutsilyo nga asero, kinahanglan usab nga hatagan og pagtagad ang pag-adjust sa presyur sa makina, pagpili sa mga adhesive strips, ug pag-instalar niini sa usa ka estandard nga paagi. Kasagaran, ang mga tiggama sa pag-imprinta naggamit sa porma sa pag-paste sa karton aron ma-adjust ang giladmon sa linya sa indentation. Nahibal-an namon nga ang karton kasagaran adunay luag nga texture ug dili igo nga katig-a, nga moresulta sa dili kaayo puno ug lig-on nga mga linya sa indentation. Kung magamit ang mga imported nga materyales sa molde sa ilawom, ang mga linya sa indentation mas puno.

4. Ang pangunang paagi sa pagsulbad sa oryentasyon sa fiber sa papel mao ang pagpangita og solusyon gikan sa perspektibo sa pormat sa komposisyon. Karong panahona, ang direksyon sa fiber sa papel sa merkado kay piho na, kasagaran sa longhitudinal nga direksyon. Apan, ang pag-imprinta sa mga color box gihimo pinaagi sa pag-assemble sa usa ka piho nga kantidad ngadto sa usa ka folio, tulo ka folio, o upat ka folio nga papel. Kasagaran, kon mas daghang piraso sa papel ang ma-assemble, mas maayo. Kini makapakunhod sa basura sa materyal ug sa ingon makapakunhod sa gasto. Apan, kon buta nga gikonsiderar ang gasto sa materyal nga wala gikonsiderar ang direksyon sa fiber, ang naporma nga karton nga kahon dili makatubag sa mga kinahanglanon sa kustomer. Sa kinatibuk-an, sulundon nga ang direksyon sa fiber sa papel mahimong patindog sa direksyon sa pag-abli.

Sa laktod nga pagkasulti, ang panghitabo sa sobra nga pag-abli sa kahon nga papel pagkahuman sa pagporma dali nga masulbad basta hatagan naton og pagtagad kini nga aspeto sa panahon sa proseso sa produksiyon ug paningkamutan nga likayan kini gikan sa mga aspeto sa papel ug teknolohiya.