Gründe für übermäßiges Öffnen der Farbbox nach der Formgebung Papierbox
Die Verpackung des Produkts sollte nicht nur leuchtende Farben und ein ansprechendes Design aufweisen. GebäckschachtelDie Kartonverpackungen müssen formschön, quadratisch und aufrecht sein, mit klaren und glatten Kanten und ohne Ausfransungen. Allerdings treten im Produktionsprozess häufig Probleme auf, beispielsweise ist die Öffnung mancher Verpackungen nach der Herstellung zu groß, was das Vertrauen der Verbraucher in das Produkt beeinträchtigt.
Die Produktverpackung sollte nicht nur leuchtende Farben und ein ansprechendes Design aufweisen, sondern auch formschön, quadratisch und aufrecht sein, mit klaren und glatten Kanten ohne Ausfransungen. Im Produktionsprozess treten jedoch häufig Probleme auf, beispielsweise eine zu große Öffnungsfläche nach dem Formen der Verpackungen. Dies gilt insbesondere für Arzneimittelverpackungen, die Millionen von Patienten betreffen. Mangelhafte Verpackungsqualität beeinträchtigt das Vertrauen der Verbraucher in das Produkt. Die großen Stückzahlen und kleinen Abmessungen von Arzneimittelverpackungen erschweren die Problemlösung zusätzlich. Aus meiner praktischen Erfahrung diskutiere ich derzeit mit meinen Kollegen das Problem der übermäßigen Öffnung nach dem Formen von Arzneimittelverpackungen.
Es gibt verschiedene Gründe für das übermäßige Öffnen des Kartons nach dem Zusammenbau, wobei die entscheidenden Faktoren hauptsächlich in zwei Aspekten liegen:
1. Die Gründe hierfür sind auf dem Papier angegeben, einschließlich der Verwendung von Papierbahnen, des Wassergehalts des Papiers und der Faserrichtung des Papiers.
2、Zu den technologischen Gründen zählen Oberflächenbehandlung, Schablonenherstellung, Tiefe der Prägelinien und Montageformat. Können diese beiden Hauptprobleme effektiv gelöst werden, so lässt sich auch das Problem der Kartonformung lösen.
1、Papier ist der Hauptfaktor, der die Herstellung von Papierkartons beeinflusst.
Wie Sie alle wissen, verwenden die meisten Hersteller heutzutage Trommelpapier, einige sogar noch importiertes. Aufgrund von Standort- und Transportproblemen muss das Papier im Inland zugeschnitten werden. Die Lagerfähigkeit des zugeschnittenen Papiers ist begrenzt, und manche Hersteller haben Liquiditätsprobleme, weshalb sie es aktuell kaufen und verkaufen. Daher ist das zugeschnittene Papier meist nicht ganz flach und neigt noch zum Einrollen. Wenn Sie direkt geschnittenes, flaches Papier kaufen, ist die Situation deutlich besser, da es zumindest nach dem Zuschnitt eine gewisse Lagerung durchlaufen hat. Außerdem muss die im Papier enthaltene Feuchtigkeit gleichmäßig verteilt sein und sich im Phasengleichgewicht mit der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit befinden, da es sonst mit der Zeit zu Verformungen kommt. Wird das zugeschnittene Papier zu lange gestapelt und nicht zeitnah verwendet, und ist der Feuchtigkeitsgehalt an den vier Seiten höher oder niedriger als in der Mitte, verzieht sich das Papier. Daher ist es ratsam, das zugeschnittene Papier am Tag seiner Verwendung nicht zu lange zu stapeln, um Verformungen zu vermeiden. Das übermäßige Öffnen der Papierbox nach dem Formen beeinflusst auch die Faserrichtung des Papiers. Die horizontale Verformung der Papierfasern ist gering, die vertikale hingegen groß. Sobald die Öffnungsrichtung der Papierbox parallel zur Faserrichtung des Papiers verläuft, ist dieses Phänomen des Ausbeulens beim Öffnen deutlich sichtbar. Durch die Feuchtigkeitsaufnahme während des Druckprozesses wird das Papier Oberflächenbehandlungen wie UV-Lackierung, Polieren und Laminieren unterzogen. Während der Produktion kann sich das Papier bis zu einem gewissen Grad verformen, und die Spannung zwischen der Oberfläche und dem Boden des verformten Papiers kann ungleichmäßig sein. Da die beiden Seiten der Papierbox bereits beim Formen fixiert und verklebt sind, kann es erst beim Öffnen nach außen zu einem übermäßigen Öffnen nach dem Formen kommen.
2、Der Prozessablauf ist ebenfalls ein Faktor, der nicht außer Acht gelassen werden darf, wenn die Öffnung der Farbkastenformung zu groß ist.
1. Die Oberflächenbehandlung von Arzneimittelverpackungen umfasst üblicherweise Verfahren wie UV-Polieren, Folienbeschichtung und erneutes Polieren. Diese Verfahren führen zu einer Hochtemperatur-Dehydratisierung des Papiers, wodurch dessen Wassergehalt deutlich reduziert wird. Nach dem Dehnen werden einige Papierfasern spröde und verformen sich. Insbesondere bei wasserbasiertem, maschinell beschichtetem Papier mit einem Gewicht von 300 g/m² oder mehr ist die Dehnung deutlich ausgeprägter, und das beschichtete Produkt weist eine Einwärtsbiegung auf, die in der Regel manuell korrigiert werden muss. Die Temperatur des polierten Produkts sollte nicht zu hoch sein und wird üblicherweise unter 80 °C gehalten.℃Nach dem Polieren muss das Produkt in der Regel etwa 24 Stunden lang trocknen, bevor der nächste Produktionsschritt erfolgen kann. Andernfalls besteht die Gefahr einer Explosion in der Produktionslinie.
2. Die Fertigungstechnologie von Stanzplatten beeinflusst auch die Formgebung von Kartons. Die Herstellung manueller Platten ist relativ ungenau, und die Spezifikationen, Schneid- und Biegemesser in verschiedenen Bereichen werden nicht ausreichend beherrscht. Im Allgemeinen verzichten Hersteller weitgehend auf manuelle Platten und greifen stattdessen auf Stanzplatten von Laserschneiderfirmen zurück. Allerdings beeinflussen Faktoren wie die Anpassung der Größe der Anti-Lock- und Höhenlinien an das Papiergewicht, die Eignung der Schnittlinien für alle Papierstärken und die korrekte Stanzlinientiefe die Effektivität der Kartonformung. Die Stanzlinie ist eine Markierung, die durch den Druck zwischen Schablone und Maschine auf der Papieroberfläche entsteht. Ist die Stanzlinie zu tief, verformen sich die Papierfasern durch den Druck; ist sie zu flach, werden die Papierfasern nicht vollständig durchgepresst. Aufgrund der Elastizität des Papiers dehnen sich die Kerben an der Öffnungskante beim Formen und Falten der Kartonseiten nach außen aus, was zu einem übermäßigen Öffnen führt.
3. Um ein optimales Prägeergebnis zu erzielen, ist neben der Auswahl geeigneter Prägelinien und hochwertiger Stahlmesser auch auf die korrekte Einstellung des Maschinendrucks, die Auswahl geeigneter Klebestreifen und deren standardisierte Anbringung zu achten. Druckereien verwenden üblicherweise aufgeklebte Kartonformen, um die Tiefe der Prägelinie anzupassen. Karton ist jedoch in der Regel locker und nicht ausreichend hart, was zu weniger tiefen und haltbaren Prägelinien führt. Durch die Verwendung importierter Formrohlinge lassen sich deutlichere Prägelinien erzielen.
4. Die wichtigste Methode zur Lösung des Problems der Papierfaserausrichtung besteht darin, eine Lösung aus der Perspektive des Kompositionsformats zu finden. Heutzutage ist die Faserrichtung von handelsüblichem Papier im Wesentlichen festgelegt, meist längs. Der Druck von Farbkartons erfolgt jedoch durch das Zusammenfügen einer bestimmten Menge Papier auf ein, drei oder vier Lagen. Generell gilt: Je mehr Lagen zusammengefügt werden, desto besser, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen. Dies reduziert Materialverschwendung und somit Kosten. Werden jedoch ausschließlich die Materialkosten betrachtet, ohne die Faserrichtung zu berücksichtigen, entspricht der fertige Karton nicht den Kundenanforderungen. Idealerweise verläuft die Papierfaserrichtung senkrecht zur Öffnungsrichtung.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Phänomen des übermäßigen Öffnens der Papierbox nach der Formgebung leicht behoben werden kann, solange wir diesem Aspekt während des Produktionsprozesses Aufmerksamkeit schenken und versuchen, ihn sowohl aus papiertechnischer als auch aus technologischer Sicht zu vermeiden.
Veröffentlichungsdatum: 13. April 2023
