Kiel ĝustigi la inkan fleksopresan procezon kun malsamaj kartonaj paperoj
La komunaj specoj de bazpapero uzataj por ondumita skatolsurfaca papero inkluzivas: ujokartonan paperon, kovrilpaperon, kraftkartonon, tekartonan paperon, blankakartonan paperon kaj unuflanke kovritan blankakartonan paperon. Pro la diferencoj en la paperfaraj materialoj kaj paperfaraj procezoj de ĉiu speco de bazpapero, la fizikaj kaj kemiaj indikiloj, surfacaj ecoj kaj printebleco de la supre menciitaj bazpaperoj estas tre malsamaj. La sekvanta diskuto diskutos la problemojn kaŭzitajn de la supre menciitaj paperproduktoj al la komenca procezo de ondumita kartona inkopresado.
1. Problemoj kaŭzitaj de malalt-grama bazpapero ĉokolada skatolo
Kiam malalt-grama baza papero estas uzata kiel la surfaca papero de ondumita kartono, ondumitaj markoj aperos sur la surfaco de la ondumita kartono. Estas facile kaŭzi kanelon kaj la bezonata grafika enhavo ne povas esti presita sur la malalta konkava parto de la kanelo. Konsiderante la malebenan surfacon de la ondumita kartono kaŭzitan de la kanelo, fleksebla rezina plato kun pli bona rezisteco devus esti uzata kiel la presplato por superi presneregulaĵojn. Klaraj kaj videblaj difektoj. Precipe por la A-tipa ondumita kartono produktita per malalt-grama papero, la plata kunprema forto de la ondumita kartono estos grave difektita post esti presita per la presilo. Estas grava difekto.juvelojskatolo
Se la surfaco de la ondumita kartono tro diferencas, estas facile kaŭzi misformiĝon de la ondumita kartono produktita de la ondumita kartona linio. Misformita kartono kaŭzos malprecizan superpresadon kaj ekstermezurajn presfendojn por presado, do la misformita kartono devas esti platigita antaŭ presado. Se la malebena ondumita kartono estas perforte presita, estas facile kaŭzi neregulaĵojn. Ĝi ankaŭ kaŭzos malpliiĝon de la dikeco de la ondumita kartono.
2. Problemoj kaŭzitaj de malsamaj surfacaj malglataĵoj de baza papero papera-donac-pakaĵo
Kiam oni presas sur bazan paperon kun malglata surfaco kaj loza strukturo, la inko havas altan permeablon kaj la presinko sekiĝas rapide. Dum oni presas sur paperon kun alta surfaca glateco, densa fibro kaj forteco, la inkosekiĝa rapido estas malrapida. Tial, sur pli malglata papero, la kvanto de inko aplikita devus esti pliigita, kaj sur glata papero, la kvanto de inko aplikita devus esti reduktita. Presita inko sur nemezurita papero sekiĝas rapide, dum presita inko sur mezurita papero sekiĝas malrapide, sed la reproduktebleco de la presita ŝablono estas bona. Ekzemple, la inkosorbo de tegitaj blankaj tabulpaperoj estas pli malalta ol tiu de kartonpapero kaj tetabulpapero, kaj la inko sekiĝas malrapide, kaj ĝia glateco estas pli alta ol tiu de kartonpapero, kovrilpapero kaj tetabulpapero. Tial, la distingivo de fajnaj punktoj presitaj sur ĝi ankaŭ estas alta, kaj la reproduktebleco de ĝia ŝablono estas pli bona ol tiu de kovrilpapero, kartonpapero kaj tetabulpapero.
3. Problemoj kaŭzitaj de diferencoj en la sorbado de la baza papero datkesto
Pro diferencoj en paperfabrikadaj krudmaterialoj kaj diferencoj en baza papergrandeco, kalandrado kaj tegado, la absorba energio estas malsama. Ekzemple, dum superpresado sur unu-flanka tegitaj blankaj kartonaj paperoj kaj kraft-kartoj, la sekiĝrapido de la inko estas malrapida pro la malalta absorba efikeco. Pli malrapida, do la koncentriĝo de la antaŭa inko devas esti reduktita, kaj la viskozeco de la posta superpresa inko devas esti pliigita. Presu liniojn, signojn kaj malgrandajn ŝablonojn en la unua koloro, kaj presu la tutan platon en la lasta koloro, kio povas plibonigi la efikon de superpresado. Krome, presu la malhelan koloron antaŭe kaj la helan koloron malantaŭe. Tio povas kovri la superpresan eraron, ĉar la malhela koloro havas fortan kovron, kio favoras la superpresan normon, dum la hela koloro havas malfortan kovron, kaj ne estas facile observi ĝin eĉ se ekzistas forkuranta fenomeno en postpresado. datkesto
Malsamaj kondiĉoj de apretado sur la surfaco de la baza papero ankaŭ influos la inkosorbadon. Papero kun malgranda kvanto de apretado absorbas pli da inko, kaj papero kun pli granda kvanto de apretado absorbas malpli da inko. Tial, la interspaco inter la inkorulpremiloj devas esti ĝustigita laŭ la apreta stato de la papero, tio estas, la interspaco inter la inkorulpremiloj devas esti reduktita por kontroli la presplaton de inko. Videblas, ke kiam la baza papero eniras la fabrikon, la absorba kapacito de la baza papero devas esti testita, kaj parametro pri la absorba kapacito de la baza papero devas esti donita al la presilo kaj la inkodisdonilo, por ke ili povu disdoni inkon kaj ĝustigi la ekipaĵon. Kaj laŭ la absorba stato de malsamaj bazaj paperoj, ĝustigu la viskozecon kaj pH-valoron de la inko.
Afiŝtempo: 28-a de marto 2023
