Kuinka säätää musteflexo-tulostusprosessia eri kartonkipapereilla
Yleisimpiä aaltopahvin pintapaperin pohjapaperityyppejä ovat: pakkauskartonki, aluspaperi, kraft-kartonki, teekartonki, valkotaulupaperi ja yksipuolisesti päällystetty valkotaulupaperi. Koska kunkin pohjapaperityypin paperinvalmistusmateriaaleissa ja paperinvalmistusprosesseissa on eroja, edellä mainittujen pohjapaperien fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, pintaominaisuudet ja painettavuus ovat melko erilaisia. Seuraavassa käsitellään edellä mainittujen paperituotteiden aaltopahvimusteen painatuksen aloitusprosessille aiheuttamia ongelmia.
1. Vähägrammisen pohjapaperin aiheuttamat ongelmat suklaarasia
Kun aaltopahvin pintapaperina käytetään matalapainoista pohjapaperia, aaltopahvin pinnalle ilmestyy aallotettuja jälkiä. Se aiheuttaa helposti aallotusta, eikä haluttua graafista sisältöä voida painaa aallotuksen matalaan koveraan osaan. Koska aallotettu pinta on epätasainen, painolevynä tulisi käyttää joustavaa ja paremmin kimmoisaa hartsilevyä, jotta paineelliset epätasaisuudet voidaan korjata. Selkeät ja näkyvät virheet. Erityisesti matalapainoisesta paperista valmistetun A-tyypin aaltopahvin tasainen puristuslujuus heikkenee huomattavasti painokoneella painamisen jälkeen. Vauriot ovat merkittäviä.korutlaatikko
Jos aaltopahvin pinta vaihtelee liikaa, aaltopahvilinjan tuottama aaltopahvi vääntyy helposti. Vääntynyt pahvi aiheuttaa epätarkkaa päällepainatusta ja painourien epätasaisuutta, joten vääntynyt pahvi on tasoitettava ennen painatusta. Jos epätasaiseen aaltopahviin painetaan voimakkaasti, siihen syntyy helposti epätasaisuuksia. Se myös pienentää aaltopahvin paksuutta.
2. Pohjapaperin erilaisen pinnan karheuden aiheuttamat ongelmat paperinen lahjapakkaus
Karkeapintaiselle ja löysärakenteiselle pohjapaperille painettaessa musteen läpäisevyys on korkea ja painomuste kuivuu nopeasti. Sileäpintaiselle, tiheäkuituiselle ja sitkeälle paperille painettaessa musteen kuivumisnopeus on hidas. Siksi karkeammalle paperille musteen levitysmäärää tulisi lisätä ja sileälle paperille vähentää. Painettu muste kuivuu nopeasti liimailemattomalle paperille, kun taas liimatulle paperille painettu muste kuivuu hitaasti, mutta painetun kuvion toistettavuus on hyvä. Esimerkiksi päällystetyn valkotaulupaperin musteenimeytyvyys on alhaisempi kuin pahvi- ja teekartonkipaperin, ja muste kuivuu hitaasti ja sen sileys on parempi kuin pahvi-, liner- ja teekartonkipaperin. Siksi sille painettujen hienojen pisteiden resoluutio on myös korkea ja sen kuvion toistettavuus on parempi kuin liner-, pahvi- ja teekartonkipaperin.
3. Pohjapaperin imeytymiserojen aiheuttamat ongelmat päivämäärälaatikko
Paperinvalmistuksen raaka-aineiden ja pohjapaperin koon, kalanteroinnin ja päällystyksen erojen vuoksi absorptioenergia on erilainen. Esimerkiksi yksipuolisesti päällystetylle valkoiselle paperille ja kraft-korteille painettaessa musteen kuivumisnopeus on hidas heikon absorptiokyvyn vuoksi. Hitaamman vuoksi edellisen musteen pitoisuutta tulisi vähentää ja seuraavan päällekkäismusteen viskositeettia lisätä. Viivat, merkit ja pienet kuviot tulisi tulostaa ensimmäisellä värillä ja koko levy viimeisellä värillä, mikä voi parantaa päällekkäispainatuksen vaikutusta. Lisäksi tumma väri kannattaa tulostaa eteen ja vaalea väri taakse. Tämä voi peittää päällekkäispainatusvirheen, koska tummalla värillä on vahva peittokyky, mikä edistää päällekkäispainatuksen standardia, kun taas vaalealla värillä on heikko peittokyky, eikä sitä ole helppo havaita, vaikka jälkipainatuksessa olisi karkaamisilmiö. päivämäärälaatikko
Pohjapaperin pinnan erilaiset liimausolosuhteet vaikuttavat myös musteen imeytymiseen. Vähäliimattu paperi imee enemmän mustetta, ja suurempi liimattu paperi imee vähemmän mustetta. Siksi musterullien välistä rakoa tulisi säätää paperin liimaustilan mukaan eli musterullien välistä rakoa tulisi pienentää painolevyn musteen hallitsemiseksi. Voidaan nähdä, että kun pohjapaperi saapuu tehtaalle, pohjapaperin imeytymiskyky tulisi testata, ja pohjapaperin imeytymiskyvyn parametri tulisi antaa painokoneelle ja musteenannostelijalle, jotta ne voivat annostella mustetta ja säätää laitteita. Ja musteen viskositeettia ja pH-arvoa tulisi säätää eri pohjapaperien imeytymistilan mukaan.
Julkaisun aika: 28.3.2023
