Raisons de l'ouverture excessive de la boîte de couleur après formage boîte en carton
L'emballage du produit ne doit pas seulement présenter des couleurs vives et un design soigné. boîte à pâtisserieCes exigences imposent également que la boîte en carton soit parfaitement formée, d'équerre et droite, avec des lignes de moulage nettes et régulières, sans bavures. Cependant, des problèmes épineux surviennent fréquemment lors de la production, comme par exemple une ouverture trop large après la fabrication de certains emballages, ce qui nuit directement à la confiance des consommateurs envers le produit.
L'emballage d'un produit doit non seulement présenter des couleurs vives et un design soigné, mais aussi une forme impeccable : carrée, droite, avec des lignes de moulage nettes et régulières, sans bavures. Cependant, des problèmes épineux surviennent fréquemment lors de la production, comme une ouverture trop large après la fabrication de certains emballages. Ce problème est également présent dans les emballages pharmaceutiques, destinés à des millions de patients. Une mauvaise qualité d'emballage nuit directement à la confiance des consommateurs. Par ailleurs, le volume important et la précision des spécifications des emballages pharmaceutiques rendent la résolution de ce problème encore plus complexe. Fort de mon expérience, j'aborde actuellement avec mes collègues la question de l'ouverture excessive des emballages pharmaceutiques.
L'ouverture excessive de la boîte en carton après sa formation peut s'expliquer par diverses raisons, et les facteurs déterminants se situent principalement autour de deux aspects :
1. Les raisons sur le papier, y compris l'utilisation de papier en bobine, la teneur en eau du papier et la direction des fibres du papier.
2、Les raisons technologiques incluent le traitement de surface, la production des gabarits, la profondeur des lignes d'indentation et le format d'assemblage. Si ces deux problèmes majeurs sont résolus efficacement, le problème de la fabrication des boîtes en carton le sera également.
1、Le papier est le principal facteur influençant la formation des boîtes en carton.
Comme vous le savez, la plupart des fabricants utilisent désormais du papier en tambour, et certains utilisent encore du papier en tambour importé. En raison de contraintes liées à l'emplacement et au transport, le papier doit être découpé localement. La durée de stockage du papier découpé est courte, et certains fabricants rencontrent des difficultés de trésorerie, ce qui les oblige à le vendre et à l'acheter immédiatement. Par conséquent, la plupart du papier découpé n'est pas parfaitement plat et a tendance à se courber. L'achat direct de papier prédécoupé est bien plus avantageux, car il bénéficie au moins d'un certain délai de stockage après la découpe. De plus, l'humidité contenue dans le papier doit être uniformément répartie et en équilibre avec la température et l'humidité ambiantes, sinon des déformations se produiront à long terme. Si le papier découpé est stocké trop longtemps et n'est pas utilisé rapidement, et que le taux d'humidité sur les quatre bords diffère de celui au centre, le papier se courbera. Par conséquent, lors de l'utilisation de carton, il est déconseillé de l'empiler trop longtemps le jour de sa découpe afin d'éviter toute déformation. L'ouverture excessive de la boîte en carton après formage affecte également l'orientation des fibres du papier. La déformation horizontale des fibres est faible, tandis que la déformation verticale est importante. Lorsque l'ouverture de la boîte est parallèle à l'orientation des fibres, ce phénomène de gonflement est très marqué. Lors de l'impression, le papier absorbe de l'humidité et subit des traitements de surface tels que le polissage UV, le polissage et le pelliculage. Durant la production, le papier peut se déformer légèrement, et la tension entre sa surface et son fond peut être inégale. Une fois le papier déformé, les deux côtés de la boîte sont déjà fixés et collés lors de sa formation ; ce n'est qu'à l'ouverture vers l'extérieur que le phénomène d'ouverture excessive après formage se produit.
2、Le mode de fonctionnement du processus est également un facteur à ne pas négliger lorsque l'ouverture de la boîte de couleur est trop grande.
1. Le traitement de surface des emballages pharmaceutiques fait généralement appel à des procédés tels que le polissage UV, le pelliculage et le polissage. Ces procédés entraînent une déshydratation du papier à haute température, réduisant considérablement sa teneur en eau. Après étirage, certaines fibres du papier deviennent cassantes et se déforment. En particulier pour les papiers couchés à l'eau d'un grammage de 300 g/m² ou plus, l'étirage est plus marqué et le produit couché présente un phénomène de courbure vers l'intérieur, nécessitant généralement une correction manuelle. La température du produit poli ne doit pas être trop élevée, généralement maintenue en dessous de 80 °C.℃Après le polissage, il faut généralement laisser reposer le produit pendant environ 24 heures, et la production suivante ne peut commencer qu'une fois le produit complètement refroidi, sous peine d'explosion sur la ligne de production.
2. La technologie de production des matrices de découpe influe également sur la fabrication des boîtes en carton. La production de matrices manuelles est relativement rudimentaire, et la maîtrise des spécifications, des lames de découpe et de pliage dans différentes zones est limitée. Généralement, les fabricants abandonnent les matrices manuelles au profit de matrices fabriquées par des entreprises spécialisées dans les moules à découpe laser. Cependant, des aspects tels que le réglage de la taille des lignes de blocage et des lignes de hauteur et de profondeur en fonction du grammage du papier, l'adéquation des spécifications de la ligne de découpe à toutes les épaisseurs de papier et la profondeur appropriée de la ligne de découpe affectent tous l'efficacité du formage de la boîte. La ligne de découpe est une marque laissée sur la surface du papier par la pression entre le gabarit et la machine. Si la ligne de découpe est trop profonde, les fibres du papier se déforment sous l'effet de la pression ; si elle est trop superficielle, les fibres ne sont pas complètement pressées. En raison de l'élasticité du papier, lors du formage et du pliage des deux côtés de la boîte, les encoches sur le bord d'ouverture s'élargissent, créant un phénomène d'ouverture excessive.
3. Pour garantir un bon effet d'indentation, outre le choix de lignes d'indentation adaptées et de couteaux en acier de haute qualité, il convient également de veiller au réglage de la pression de la machine, à la sélection des bandes adhésives et à leur installation selon une méthode standardisée. Généralement, les fabricants d'imprimerie utilisent du carton collé pour ajuster la profondeur de la ligne d'indentation. Or, le carton a généralement une texture lâche et une rigidité insuffisante, ce qui donne des lignes d'indentation moins nettes et moins durables. L'utilisation de matériaux de moule de fond importés permettrait d'obtenir des lignes d'indentation plus nettes.
4. La principale solution pour gérer l'orientation des fibres du papier consiste à optimiser le format de composition. Actuellement, l'orientation des fibres du papier disponible sur le marché est généralement fixe, le plus souvent longitudinale. Cependant, l'impression des boîtes en couleur se fait par assemblage de plusieurs feuilles sur une, trois ou quatre feuilles de papier. En règle générale, sans incidence sur la qualité du produit, plus le nombre de feuilles assemblées est élevé, mieux c'est. Cela permet de réduire le gaspillage de matière et donc les coûts. Toutefois, si l'on considère uniquement le coût des matériaux sans tenir compte de l'orientation des fibres, la boîte en carton ainsi obtenue ne répondra pas aux exigences du client. Idéalement, l'orientation des fibres du papier devrait être perpendiculaire à la direction de l'ouverture.
En résumé, le phénomène d'ouverture excessive de la boîte en carton après formage peut être facilement résolu à condition de prêter attention à cet aspect lors du processus de production et de tenter de l'éviter du point de vue du papier et de la technologie.
Date de publication : 13 avril 2023
