विभिन्न कार्टन पेपर के साथ इंक फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया को कैसे समायोजित करें

विभिन्न कार्टन पेपर के साथ इंक फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया को कैसे समायोजित करें

नालीदार डिब्बों के सतही कागज़ के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले सामान्य प्रकार के आधार कागज़ में शामिल हैं: कंटेनर बोर्ड पेपर, लाइनर पेपर, क्राफ्ट कार्डबोर्ड, टी बोर्ड पेपर, व्हाइट बोर्ड पेपर और सिंगल-साइड कोटेड व्हाइट बोर्ड पेपर। प्रत्येक प्रकार के आधार कागज़ की कागज़ बनाने की सामग्री और कागज़ बनाने की प्रक्रिया में अंतर के कारण, उपर्युक्त आधार कागज़ों के भौतिक और रासायनिक संकेतक, सतही गुण और मुद्रण क्षमता में काफ़ी अंतर होता है। आगे, उपर्युक्त कागज़ उत्पादों के कारण नालीदार कार्डबोर्ड स्याही मुद्रण की प्रारंभिक प्रक्रिया में आने वाली समस्याओं पर चर्चा की जाएगी।

1. कम ग्राम बेस वाले कागज़ से होने वाली समस्याएँ चॉकलेट बॉक्स

जब कम-ग्राम बेस पेपर का उपयोग नालीदार कार्डबोर्ड के सतही कागज के रूप में किया जाता है, तो नालीदार कार्डबोर्ड की सतह पर नालीदार निशान दिखाई देंगे। इससे फ्लूट बनना आसान है और फ्लूट के कम अवतल भाग पर आवश्यक ग्राफिक सामग्री मुद्रित नहीं की जा सकती। फ्लूट के कारण नालीदार कार्डबोर्ड की असमान सतह को देखते हुए, मुद्रण अनियमितताओं को दूर करने के लिए बेहतर लचीलेपन वाली लचीली राल प्लेट का उपयोग प्रिंटिंग प्लेट के रूप में किया जाना चाहिए। स्पष्ट और उजागर दोष। विशेष रूप से कम-ग्रामेज पेपर द्वारा उत्पादित ए-प्रकार के नालीदार कार्डबोर्ड के लिए, प्रिंटिंग मशीन द्वारा मुद्रित होने के बाद नालीदार कार्डबोर्ड की सपाट संपीड़न शक्ति बहुत क्षतिग्रस्त हो जाएगी। बड़ा नुकसान है।आभूषणडिब्बा

यदि नालीदार कार्डबोर्ड की सतह बहुत अधिक भिन्न है, तो नालीदार कार्डबोर्ड लाइन द्वारा निर्मित नालीदार कार्डबोर्ड में विकृतियाँ उत्पन्न होना आसान है। विकृत कार्डबोर्ड के कारण गलत ओवरप्रिंटिंग और मुद्रण के लिए आउट-ऑफ-गेज प्रिंटिंग स्लॉट हो सकते हैं, इसलिए विकृत कार्डबोर्ड को मुद्रण से पहले समतल कर लेना चाहिए। यदि असमान नालीदार कार्डबोर्ड पर जबरन मुद्रण किया जाता है, तो अनियमितताएँ उत्पन्न होना आसान है। इससे नालीदार कार्डबोर्ड की मोटाई भी कम हो जाएगी।

2. बेस पेपर की विभिन्न सतह खुरदरापन के कारण होने वाली समस्याएँ कागज़-उपहार-पैकेजिंग

खुरदरी सतह और ढीली संरचना वाले बेस पेपर पर छपाई करते समय, स्याही की पारगम्यता अधिक होती है और मुद्रण स्याही जल्दी सूख जाती है, जबकि उच्च सतह चिकनाई, घने फाइबर और कठोरता वाले कागज पर छपाई करते समय, स्याही सूखने की गति धीमी होती है। इसलिए, खुरदुरे कागज पर, स्याही के आवेदन की मात्रा बढ़ाई जानी चाहिए, और चिकने कागज पर, स्याही के आवेदन की मात्रा कम की जानी चाहिए। बिना आकार के कागज पर मुद्रित स्याही जल्दी सूख जाती है, जबकि आकार के कागज पर मुद्रित स्याही धीरे-धीरे सूखती है, लेकिन मुद्रित पैटर्न की पुनरुत्पादन क्षमता अच्छी होती है। उदाहरण के लिए, लेपित व्हाइटबोर्ड पेपर का स्याही अवशोषण बॉक्सबोर्ड पेपर और टीबोर्ड पेपर की तुलना में कम होता है, और स्याही धीरे-धीरे सूखती है, और इसकी चिकनाई बॉक्सबोर्ड पेपर, लाइनर पेपर और टीबोर्ड पेपर की तुलना में अधिक होती है

3. आधार कागज अवशोषण में अंतर के कारण होने वाली समस्याएँ तारीख बॉक्स

कागज बनाने के कच्चे माल और आधार कागज के आकार, कैलेंडरिंग और कोटिंग के अंतर के कारण अवशोषण ऊर्जा अलग होती है। उदाहरण के लिए, जब एक तरफा लेपित सफेद बोर्ड पेपर और क्राफ्ट कार्ड पर ओवरप्रिंटिंग होती है, तो कम अवशोषण प्रदर्शन के कारण स्याही की सूखने की गति धीमी होती है। धीमी, इसलिए पिछली स्याही की सांद्रता कम की जानी चाहिए, और बाद में ओवरप्रिंट स्याही की चिपचिपाहट बढ़ाई जानी चाहिए। पहले रंग में लाइनों, पात्रों और छोटे पैटर्न को प्रिंट करें, और अंतिम रंग में पूरी प्लेट प्रिंट करें, जो ओवरप्रिंटिंग के प्रभाव को बेहतर बना सकता है। इसके अलावा, आगे की तरफ गहरे रंग और पीछे की तरफ हल्के रंग को प्रिंट करें। यह ओवरप्रिंट त्रुटि को कवर कर सकता है, क्योंकि गहरे रंग में मजबूत कवरेज होता है, जो ओवरप्रिंट मानक के लिए अनुकूल है, जबकि हल्के रंग में कमजोर कवरेज होता है, और पोस्ट-प्रिंटिंग में भगोड़ा घटना होने पर भी इसका निरीक्षण करना आसान नहीं होता है। तारीख बॉक्स

बेस पेपर की सतह पर अलग-अलग साइज़िंग की स्थितियाँ भी स्याही अवशोषण को प्रभावित करेंगी। कम साइज़िंग वाला कागज़ ज़्यादा स्याही सोखता है, और ज़्यादा साइज़िंग वाला कागज़ कम स्याही सोखता है। इसलिए, स्याही रोलर्स के बीच के गैप को कागज़ की साइज़िंग स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, यानी प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही के प्रभाव को नियंत्रित करने के लिए स्याही रोलर्स के बीच के गैप को कम किया जाना चाहिए। यह देखा जा सकता है कि जब बेस पेपर कारखाने में प्रवेश करता है, तो बेस पेपर के अवशोषण प्रदर्शन का परीक्षण किया जाना चाहिए, और प्रिंटिंग स्लॉटिंग मशीन और इंक डिस्पेंसर को बेस पेपर के अवशोषण प्रदर्शन का एक पैरामीटर दिया जाना चाहिए, ताकि वे स्याही निकाल सकें और उपकरणों को समायोजित कर सकें। और विभिन्न बेस पेपर्स की अवशोषण स्थिति के अनुसार, स्याही की श्यानता और PH मान को समायोजित करें।