अलग-अलग प्रकार के कार्डबोर्ड पेपर के साथ फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया में स्याही को कैसे समायोजित करें

अलग-अलग प्रकार के कार्डबोर्ड पेपर के साथ फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया में स्याही को कैसे समायोजित करें

कॉरुगेटेड बॉक्स की सतह के लिए उपयोग किए जाने वाले सामान्य प्रकार के बेस पेपर में शामिल हैं: कंटेनर बोर्ड पेपर, लाइनर पेपर, क्राफ्ट कार्डबोर्ड, टी बोर्ड पेपर, व्हाइट बोर्ड पेपर और सिंगल-साइड कोटेड व्हाइट बोर्ड पेपर। प्रत्येक प्रकार के बेस पेपर के पेपर बनाने की सामग्री और प्रक्रिया में अंतर के कारण, इन सभी बेस पेपर के भौतिक और रासायनिक संकेतक, सतह गुण और प्रिंट करने की क्षमता काफी भिन्न होती है। आगे हम कॉरुगेटेड कार्डबोर्ड इंक प्रिंटिंग की प्रारंभिक प्रक्रिया में इन पेपर उत्पादों के कारण उत्पन्न होने वाली समस्याओं पर चर्चा करेंगे।

1. कम ग्राम वाले बेस पेपर के कारण उत्पन्न समस्याएं चॉकलेट बॉक्स

जब नालीदार कार्डबोर्ड की सतह पर कम ग्राम वाले बेस पेपर का उपयोग किया जाता है, तो सतह पर नालीदार निशान दिखाई देते हैं। इससे खांचे बन जाते हैं और खांचे के निचले अवतल भाग पर आवश्यक ग्राफिक सामग्री प्रिंट नहीं हो पाती। खांचे के कारण नालीदार कार्डबोर्ड की असमान सतह को देखते हुए, प्रिंटिंग अनियमितताओं को दूर करने के लिए बेहतर लचीलेपन वाली लचीली रेज़िन प्लेट का उपयोग प्रिंटिंग प्लेट के रूप में किया जाना चाहिए। इससे खामियां स्पष्ट और उजागर हो जाती हैं। विशेष रूप से कम ग्राम वाले पेपर से निर्मित ए-टाइप नालीदार कार्डबोर्ड के मामले में, प्रिंटिंग मशीन से प्रिंट होने के बाद कार्डबोर्ड की सपाट संपीड़न शक्ति को काफी नुकसान पहुंचता है।आभूषणडिब्बा

यदि नालीदार कार्डबोर्ड की सतह में बहुत अधिक अंतर हो, तो मशीन द्वारा उत्पादित कार्डबोर्ड में विकृति आ सकती है। विकृत कार्डबोर्ड के कारण ओवरप्रिंटिंग में गड़बड़ी और प्रिंटिंग स्लॉट में गलत माप आ सकता है, इसलिए प्रिंटिंग से पहले विकृत कार्डबोर्ड को सीधा कर लेना चाहिए। असमान कार्डबोर्ड पर जबरदस्ती प्रिंटिंग करने से अनियमितताएँ आ सकती हैं। इससे कार्डबोर्ड की मोटाई भी कम हो सकती है।

2. बेस पेपर की सतह की खुरदरापन में भिन्नता के कारण उत्पन्न समस्याएं कागज-उपहार-पैकेजिंग

खुरदरी सतह और ढीली संरचना वाले बेस पेपर पर प्रिंटिंग करते समय, स्याही की पारगम्यता अधिक होती है और वह जल्दी सूख जाती है। वहीं, चिकनी सतह, घने रेशे और मज़बूती वाले पेपर पर प्रिंटिंग करते समय स्याही के सूखने की गति धीमी होती है। इसलिए, खुरदरे पेपर पर स्याही की मात्रा बढ़ानी चाहिए, जबकि चिकने पेपर पर कम करनी चाहिए। बिना साइजिंग वाले पेपर पर छपी स्याही जल्दी सूख जाती है, जबकि साइजिंग वाले पेपर पर धीरे-धीरे सूखती है, लेकिन छपे हुए पैटर्न की पुनरुत्पादकता अच्छी होती है। उदाहरण के लिए, कोटेड व्हाइटबोर्ड पेपर की स्याही सोखने की क्षमता बॉक्सबोर्ड पेपर और टीबोर्ड पेपर की तुलना में कम होती है, स्याही धीरे-धीरे सूखती है, और इसकी चिकनाई बॉक्सबोर्ड पेपर, लाइनर पेपर और टीबोर्ड पेपर की तुलना में अधिक होती है। इसलिए, इस पर छपे बारीक बिंदुओं का रिज़ॉल्यूशन भी अधिक होता है, और इसके पैटर्न की पुनरुत्पादकता लाइनर पेपर, कार्डबोर्ड पेपर और टीबोर्ड पेपर की तुलना में बेहतर होती है।

3. आधार कागज के अवशोषण में अंतर के कारण उत्पन्न समस्याएं दिनांक बॉक्स

कागज बनाने की कच्ची सामग्री और बेस पेपर साइजिंग, कैलेंडरिंग और कोटिंग में अंतर के कारण, अवशोषण ऊर्जा भिन्न होती है। उदाहरण के लिए, सिंगल-साइडेड कोटेड व्हाइट बोर्ड पेपर और क्राफ्ट कार्ड पर ओवरप्रिंटिंग करते समय, कम अवशोषण क्षमता के कारण स्याही के सूखने की गति धीमी होती है। धीमी गति के कारण, पिछली स्याही की सांद्रता कम करनी चाहिए और बाद में ओवरप्रिंट की जाने वाली स्याही की चिपचिपाहट बढ़ानी चाहिए। पहले रंग में लाइनें, अक्षर और छोटे पैटर्न प्रिंट करें और पूरी प्लेट को अंतिम रंग में प्रिंट करें, जिससे ओवरप्रिंटिंग का प्रभाव बेहतर हो सकता है। इसके अलावा, आगे की तरफ गहरा रंग और पीछे की तरफ हल्का रंग प्रिंट करें। इससे ओवरप्रिंट की त्रुटि छिप सकती है, क्योंकि गहरे रंग की कवरेज मजबूत होती है, जो ओवरप्रिंट मानक के लिए अनुकूल है, जबकि हल्के रंग की कवरेज कमजोर होती है, और प्रिंटिंग के बाद यदि कोई गड़बड़ी हो भी जाए तो उसे आसानी से नहीं देखा जा सकता। दिनांक बॉक्स

बेस पेपर की सतह पर अलग-अलग साइजिंग की स्थिति भी स्याही के अवशोषण को प्रभावित करती है। कम साइजिंग वाला पेपर अधिक स्याही सोखता है, जबकि अधिक साइजिंग वाला पेपर कम स्याही सोखता है। इसलिए, पेपर की साइजिंग स्थिति के अनुसार स्याही रोलर्स के बीच की दूरी को समायोजित किया जाना चाहिए, यानी प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए स्याही रोलर्स के बीच की दूरी को कम किया जाना चाहिए। यह स्पष्ट है कि जब बेस पेपर कारखाने में आता है, तो उसके अवशोषण प्रदर्शन का परीक्षण किया जाना चाहिए, और प्रिंटिंग स्लॉटिंग मशीन और स्याही डिस्पेंसर को बेस पेपर के अवशोषण प्रदर्शन का एक पैरामीटर दिया जाना चाहिए, ताकि वे स्याही का वितरण कर सकें और उपकरण को समायोजित कर सकें। साथ ही, विभिन्न बेस पेपरों की अवशोषण स्थिति के अनुसार स्याही की चिपचिपाहट और पीएच मान को भी समायोजित किया जाना चाहिए।