रंग बनने के बाद रंग के डिब्बे को अत्यधिक खोलने के कारण कागज बॉक्स
उत्पाद के पैकेजिंग बॉक्स का रंग न केवल चमकीले रंगों और आकर्षक डिज़ाइन वाला होना चाहिए, बल्कि इसमें और भी बहुत कुछ होना चाहिए। पेस्ट्री बॉक्सलेकिन इसके साथ ही, कागज के डिब्बे का आकार सुंदर, चौकोर और सीधा होना भी आवश्यक है, जिसमें स्पष्ट और चिकनी उभरी हुई रेखाएं हों और कोई धंसी हुई रेखाएं न हों। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अक्सर कुछ पेचीदा मुद्दे सामने आते हैं, जैसे कि कुछ पैकेजिंग बॉक्स बनने के बाद खुलने वाला हिस्सा बहुत बड़ा हो जाना, जो सीधे तौर पर उत्पाद पर उपभोक्ताओं के भरोसे को प्रभावित करता है।
उत्पाद के पैकेजिंग बॉक्स का रंग न केवल आकर्षक और डिज़ाइनदार होना चाहिए, बल्कि यह भी ज़रूरी है कि बॉक्स सुंदर, चौकोर और सीधा हो, उस पर स्पष्ट और चिकनी रेखाएं हों और कोई उभरी हुई रेखाएं न हों। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अक्सर कुछ पेचीदा मुद्दे सामने आते हैं, जैसे कि कुछ पैकेजिंग बॉक्स बनने के बाद खुलने वाला हिस्सा बहुत बड़ा रह जाना। लाखों मरीजों को प्रभावित करने वाले दवा पैकेजिंग बॉक्स के मामले में भी यही स्थिति है। पैकेजिंग बॉक्स की खराब गुणवत्ता सीधे तौर पर उत्पाद पर उपभोक्ताओं के भरोसे को प्रभावित करती है। साथ ही, दवा पैकेजिंग बॉक्स की बड़ी मात्रा और सीमित विशिष्टताओं के कारण इस समस्या का समाधान और भी कठिन हो जाता है। अपने व्यावहारिक कार्य अनुभव के आधार पर, मैं वर्तमान में अपने सहयोगियों के साथ दवा पैकेजिंग बॉक्स बनने के बाद खुलने वाले अत्यधिक हिस्से की समस्या पर चर्चा कर रहा हूं।
कागज के डिब्बे के बनने के बाद उसके अत्यधिक खुलने के कई कारण होते हैं, और मुख्य रूप से दो पहलुओं में ही निर्णायक कारक निहित हैं:
1. कागज पर मौजूद कारणों में वेब पेपर का उपयोग, कागज की जल सामग्री और कागज की फाइबर दिशा शामिल हैं।
2、तकनीकी कारणों में सतह उपचार, टेम्पलेट उत्पादन, इंडेंटेशन लाइनों की गहराई और असेंबली प्रारूप शामिल हैं। यदि इन दो प्रमुख समस्याओं का प्रभावी ढंग से समाधान हो जाता है, तो कागज के डिब्बे बनाने की समस्या भी तदनुसार हल हो जाएगी।
1、कागज, कागज के डिब्बों के निर्माण को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है।
जैसा कि आप सभी जानते हैं, आजकल अधिकतर निर्माता ड्रम पेपर का उपयोग करते हैं, और कुछ अभी भी आयातित ड्रम पेपर का उपयोग करते हैं। स्थान और परिवहन संबंधी समस्याओं के कारण, कागज की कटाई घरेलू स्तर पर ही करनी पड़ती है। कटे हुए कागज का भंडारण समय कम होता है, और कुछ निर्माताओं को नकदी प्रवाह में कठिनाई होती है, इसलिए वे इसे तुरंत बेचकर खरीद लेते हैं। परिणामस्वरूप, अधिकांश कटा हुआ कागज पूरी तरह से सपाट नहीं होता और उसमें मुड़ने की प्रवृत्ति होती है। यदि आप सीधे कटा हुआ सपाट कागज खरीदते हैं, तो स्थिति काफी बेहतर होती है, कम से कम कटाई के बाद उसकी भंडारण प्रक्रिया निश्चित होती है। इसके अलावा, कागज में मौजूद नमी समान रूप से वितरित होनी चाहिए, और आसपास के तापमान और आर्द्रता के साथ संतुलन में होनी चाहिए, अन्यथा लंबे समय तक रखने पर उसमें विकृति आ जाएगी। यदि कटे हुए कागज को बहुत लंबे समय तक ढेर करके रखा जाता है और समय पर उपयोग नहीं किया जाता है, और चारों ओर की नमी बीच की नमी से कम या अधिक होती है, तो कागज मुड़ जाएगा। इसलिए, कार्डबोर्ड का उपयोग करते समय, कागज में विकृति से बचने के लिए, कटाई के दिन उसे बहुत लंबे समय तक ढेर करके नहीं रखना चाहिए। कागज के डिब्बे को बार-बार खोलने से भी कागज के रेशों की दिशा प्रभावित होती है। कागज के रेशों का क्षैतिज विरूपण कम होता है, जबकि ऊर्ध्वाधर विरूपण अधिक होता है। जब कागज के डिब्बे का खुलने का मार्ग कागज के रेशों की दिशा के समानांतर हो जाता है, तो खुलने के बाद उभार की यह घटना स्पष्ट रूप से दिखाई देती है। छपाई प्रक्रिया के दौरान नमी सोखने के कारण, कागज पर यूवी पॉलिशिंग, पॉलिशिंग और लेमिनेशन जैसी सतही उपचार प्रक्रियाएं की जाती हैं। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कागज कुछ हद तक विकृत हो सकता है, और विकृत कागज की सतह और तल के बीच तनाव एक समान नहीं रह सकता है। कागज के विकृत होने पर, बनने के समय ही कागज के डिब्बे के दोनों किनारे आपस में जुड़ जाते हैं और चिपक जाते हैं, और बनने के बाद जब इसे बाहर की ओर खोला जाता है तभी अत्यधिक खुलने की घटना हो सकती है।
2、जब रंग बॉक्स बनाने का द्वार बहुत बड़ा होता है, तो प्रक्रिया संचालन भी एक ऐसा कारक है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।
1. दवाइयों की पैकेजिंग की सतह के उपचार में आमतौर पर यूवी पॉलिशिंग, फिल्म कोटिंग और पॉलिशिंग जैसी प्रक्रियाएं अपनाई जाती हैं। इनमें से पॉलिशिंग, फिल्म कोटिंग और पॉलिशिंग के कारण कागज उच्च तापमान पर निर्जलीकरण से गुजरता है, जिससे उसकी जल मात्रा काफी कम हो जाती है। खिंचाव के बाद, कागज के कुछ रेशे भंगुर और विकृत हो जाते हैं। विशेष रूप से 300 ग्राम या उससे अधिक वजन वाले जल-आधारित मशीन-लेपित कागज के लिए, कागज का खिंचाव अधिक स्पष्ट होता है, और लेपित उत्पाद में अंदर की ओर मुड़ने की समस्या दिखाई देती है, जिसे आमतौर पर मैन्युअल रूप से ठीक करने की आवश्यकता होती है। पॉलिश किए गए उत्पाद का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, आमतौर पर इसे 80 डिग्री सेल्सियस से नीचे नियंत्रित किया जाता है।℃पॉलिश करने के बाद, इसे आमतौर पर लगभग 24 घंटे के लिए छोड़ देना पड़ता है, और अगली प्रक्रिया का उत्पादन तभी शुरू किया जा सकता है जब उत्पाद पूरी तरह से ठंडा हो जाए, अन्यथा लाइन में विस्फोट हो सकता है।
2. डाई-कटिंग प्लेटों की उत्पादन तकनीक भी कागज के डिब्बों के निर्माण को प्रभावित करती है। हाथ से बनाई गई प्लेटों का उत्पादन अपेक्षाकृत कमज़ोर होता है, और विभिन्न क्षेत्रों में कटिंग और बेंडिंग नाइफ के विनिर्देशों की अच्छी समझ नहीं होती। आम तौर पर, निर्माता हाथ से बनाई गई प्लेटों को लगभग पूरी तरह से बंद कर देते हैं और लेजर नाइफ मोल्ड कंपनियों द्वारा निर्मित प्लेटों का उपयोग करते हैं। हालांकि, कागज के वजन के अनुसार एंटी-लॉक और हाई-लो लाइनों का आकार निर्धारित करना, कटिंग लाइन के विनिर्देशों का सभी मोटाई के कागज के लिए उपयुक्त होना और डाई लाइन की गहराई का उचित होना जैसे मुद्दे कागज के डिब्बे के निर्माण की प्रभावशीलता को प्रभावित करते हैं। डाई लाइन टेम्पलेट और मशीन के बीच दबाव से कागज की सतह पर बनने वाला निशान होता है। यदि डाई लाइन बहुत गहरी होती है, तो दबाव के कारण कागज के रेशे विकृत हो जाते हैं; यदि मोल्ड की कटिंग लाइन बहुत उथली होती है, तो कागज के रेशे पूरी तरह से दब नहीं पाते। कागज की लोच के कारण, जब कागज के डिब्बे के दोनों किनारों को आकार देकर मोड़ा जाता है, तो खुलने वाले किनारे पर बने खांचे बाहर की ओर फैल जाते हैं, जिससे अत्यधिक खुलापन दिखाई देता है।
3. बेहतर इंडेंटेशन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, उपयुक्त इंडेंटेशन लाइनों और उच्च गुणवत्ता वाले स्टील के चाकू चुनने के अलावा, मशीन के दबाव को समायोजित करने, चिपकने वाली पट्टियों का चयन करने और उन्हें मानकीकृत तरीके से लगाने पर भी ध्यान देना चाहिए। आम तौर पर, प्रिंटिंग निर्माता इंडेंटेशन लाइन की गहराई को समायोजित करने के लिए कार्डबोर्ड चिपकाने का उपयोग करते हैं। हम जानते हैं कि कार्डबोर्ड की बनावट आमतौर पर ढीली होती है और कठोरता अपर्याप्त होती है, जिसके परिणामस्वरूप इंडेंटेशन लाइनें कम गहरी और टिकाऊ होती हैं। यदि आयातित बॉटम मोल्ड सामग्री का उपयोग किया जाए, तो इंडेंटेशन लाइनें अधिक गहरी होंगी।
4. कागज के रेशों की दिशा से जुड़ी समस्या को हल करने का मुख्य तरीका कंपोजीशन फॉर्मेट के नजरिए से समाधान खोजना है। आजकल बाजार में कागज के रेशों की दिशा लगभग तय होती है, ज्यादातर अनुदैर्ध्य दिशा में। हालांकि, रंगीन डिब्बों की छपाई एक निश्चित मात्रा में कागज को एक, तीन या चार पन्नों पर इकट्ठा करके की जाती है। आम तौर पर, उत्पाद की गुणवत्ता पर कोई असर डाले बिना, कागज के जितने अधिक टुकड़े इकट्ठा किए जाते हैं, उतना ही बेहतर होता है। इससे सामग्री की बर्बादी कम होती है और इस प्रकार लागत कम होती है। हालांकि, रेशों की दिशा पर विचार किए बिना केवल सामग्री की लागत पर ध्यान देने से, तैयार किया गया कार्डबोर्ड बॉक्स ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता। सामान्य तौर पर, कागज के रेशों की दिशा का खुलने की दिशा के लंबवत होना आदर्श होता है।
संक्षेप में, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इस पहलू पर ध्यान देकर और कागज और प्रौद्योगिकी के पहलुओं से इसे रोकने की कोशिश करके, कागज के डिब्बे के निर्माण के बाद उसके अत्यधिक खुलने की समस्या को आसानी से हल किया जा सकता है।
पोस्ट करने का समय: 13 अप्रैल 2023
