Come adattare il processo di stampa flessografica a inchiostro con diversi tipi di carta per cartone
I tipi di carta di base più comuni utilizzati per la carta per superfici di scatole ondulate includono: carta per contenitori, carta per liner, cartone kraft, carta per tea board, carta per cartoncino bianco e carta per cartoncino bianco patinata su un lato. A causa delle differenze nei materiali e nei processi di fabbricazione della carta di ciascun tipo di carta di base, gli indicatori fisici e chimici, le proprietà superficiali e la stampabilità delle carte di base sopra menzionate sono piuttosto diversi. Di seguito verranno esaminati i problemi causati dai prodotti cartacei sopra menzionati al processo di avviamento della stampa a inchiostro su cartone ondulato.
1. Problemi causati dalla carta di base a bassa grammatura scatola di cioccolatini
Quando si utilizza carta di base a bassa grammatura come carta di superficie per cartone ondulato, sulla superficie del cartone ondulato appariranno segni di ondulazione. È facile che si formino delle ondulazioni e il contenuto grafico richiesto non può essere stampato sulla parte concava inferiore dell'ondulazione. Data la superficie irregolare del cartone ondulato causata dalle ondulazioni, è consigliabile utilizzare una lastra di stampa in resina flessibile con maggiore resilienza per compensare le irregolarità di stampa. Difetti evidenti ed esposti. Soprattutto per il cartone ondulato di tipo A prodotto con carta a bassa grammatura, la resistenza alla compressione piatta del cartone ondulato sarà notevolmente compromessa dopo la stampa in macchina. Si verificano danni ingenti.gioielleriascatola
Se la superficie del cartone ondulato presenta differenze eccessive, è facile che il cartone ondulato prodotto dalla linea di produzione si deformi. Il cartone ondulato deformato causerà sovrastampe imprecise e fessure di stampa fuori misura, quindi è necessario appiattire il cartone ondulato prima della stampa. Se il cartone ondulato irregolare viene stampato forzatamente, è facile che si verifichino irregolarità. Ciò causerà anche una riduzione dello spessore del cartone ondulato.
2. Problemi causati dalla diversa rugosità superficiale della carta di base confezioni regalo in carta
Quando si stampa su carta di base con superficie ruvida e struttura sciolta, l'inchiostro ha un'elevata permeabilità e si asciuga rapidamente, mentre su carta con elevata levigatezza superficiale, fibra densa e tenacità, la velocità di asciugatura dell'inchiostro è lenta. Pertanto, su carta più ruvida, la quantità di inchiostro applicata dovrebbe essere aumentata e su carta liscia, la quantità di inchiostro applicata dovrebbe essere ridotta. L'inchiostro stampato su carta non collata si asciuga rapidamente, mentre l'inchiostro stampato su carta collata si asciuga lentamente, ma la riproducibilità del motivo stampato è buona. Ad esempio, l'assorbimento dell'inchiostro della carta per lavagna bianca patinata è inferiore a quello della carta per cartone e della carta per teaboard, e l'inchiostro si asciuga lentamente, e la sua levigatezza è maggiore di quella della carta per cartone, della carta per liner e della carta per teaboard. Pertanto, anche la risoluzione dei punti fini stampati su di essa è elevata e la riproducibilità del suo motivo è migliore di quella della carta per liner, della carta per cartoncino e della carta per teaboard.
3. Problemi causati dalle differenze nell'assorbimento della carta di base casella della data
A causa delle differenze nelle materie prime utilizzate per la fabbricazione della carta e nelle dimensioni, nella calandratura e nella patinatura della carta di base, l'energia di assorbimento è diversa. Ad esempio, quando si sovrastampa su carta bianca patinata monofacciale e cartoncini kraft, la velocità di asciugatura dell'inchiostro è lenta a causa delle basse prestazioni di assorbimento. Più lenta, quindi è necessario ridurre la concentrazione dell'inchiostro precedente e aumentare la viscosità dell'inchiostro di sovrastampa successivo. Stampare linee, caratteri e piccoli motivi nel primo colore e stampare l'intera lastra nell'ultimo colore, il che può migliorare l'effetto della sovrastampa. Inoltre, stampare il colore scuro sul fronte e il colore chiaro sul retro. Questo può coprire l'errore di sovrastampa, poiché il colore scuro ha una copertura elevata, che favorisce lo standard di sovrastampa, mentre il colore chiaro ha una copertura debole, e non è facile da osservare anche se si verifica un fenomeno di fuga in post-stampa. casella della data
Anche le diverse condizioni di collatura sulla superficie della carta di base influiranno sull'assorbimento dell'inchiostro. La carta con una piccola quantità di collatura assorbe più inchiostro, mentre la carta con una quantità maggiore di collatura assorbe meno inchiostro. Pertanto, la distanza tra i rulli inchiostratori deve essere regolata in base allo stato di collatura della carta, ovvero deve essere ridotta per controllare la lastra di stampa. Si può osservare che quando la carta di base entra in fabbrica, è necessario testarne le prestazioni di assorbimento e fornire un parametro delle prestazioni di assorbimento della carta di base alla macchina di stampa e al distributore di inchiostro, in modo che possano erogare l'inchiostro e regolare l'apparecchiatura. In base allo stato di assorbimento delle diverse carte di base, è necessario regolare la viscosità e il valore di pH dell'inchiostro.
Data di pubblicazione: 28-03-2023
