Alesan kanggo Mbukak Kothak Warna sing Kakehan Sawise Dibentuk kothak kertas
Kothak warna kemasan produk ora mung kudu duwe warna sing cerah lan desain sing murah hati kothak kue, nanging uga mbutuhake kothak kertas supaya dibentuk kanthi apik, kothak lan tegak, kanthi garis lekukan sing jelas lan alus, lan tanpa garis sing njeblug. Nanging, sawetara masalah sing angel asring muncul sajrone proses produksi, kayata fenomena bagean sing mbukak dadi gedhe banget sawise sawetara kothak kemasan dibentuk, sing langsung mengaruhi kepercayaan konsumen marang produk kasebut.
Kothak kemasan produk ora mung kudu duwe warna sing cerah lan desain sing apik, nanging uga mbutuhake kothak kertas sing dibentuk kanthi apik, kothak lan tegak, kanthi garis lekukan sing jelas lan alus, lan tanpa garis sing njeblug. Nanging, sawetara masalah sing angel asring muncul sajrone proses produksi, kayata fenomena mbukak area bukaan sing gedhe banget sawise sawetara kothak kemasan dibentuk. Iki uga bener kanggo kothak kemasan farmasi, sing diadhepi jutaan pasien. Kualitas kothak kemasan sing kurang apik langsung mengaruhi kepercayaan konsumen marang produk kasebut. Ing wektu sing padha, jumlah kothak kemasan farmasi sing akeh lan spesifikasi sing sithik ndadekake luwih angel kanggo ngatasi masalah kasebut. Adhedhasar pengalaman kerja praktisku, saiki aku lagi ngrembug karo kolegaku babagan masalah mbukak sing berlebihan sawise mbentuk kothak kemasan farmasi.
Ana macem-macem alesan kanggo mbukak kothak kertas sing berlebihan sawise mbentuk, lan faktor sing nemtokake utamane ana ing rong aspek:
1. Alesan ing kertas kasebut, kalebu panggunaan kertas web, kandungan banyu ing kertas kasebut, lan arah serat kertas kasebut.
2、Alesan teknologi kalebu perawatan permukaan, produksi cithakan, ambane garis lekukan, lan format perakitan. Yen rong masalah utama iki bisa dirampungake kanthi efektif, mula masalah mbentuk kothak kertas uga bakal dirampungake kanthi bener.
1、Kertas minangka faktor utama sing mengaruhi pembentukan kothak kertas.
Kaya sing wis dingerteni kabeh, umume saiki nggunakake kertas drum, lan sawetara isih nggunakake kertas drum impor. Amarga masalah lokasi lan transportasi, kertas kudu dipotong ing njero negara. Wektu panyimpenan kertas sing wis dipotong cendhak, lan sawetara produsen ngalami kesulitan arus kas, mula dheweke adol lan tuku saiki. Mulane, umume kertas sing wis dipotong ora rata lan isih cenderung mlengkung. Yen sampeyan langsung tuku kertas datar sing wis diiris, kahanane luwih apik, paling ora ana proses panyimpenan tartamtu sawise dipotong. Kajaba iku, kelembapan sing ana ing kertas kudu disebarake kanthi rata, lan kudu seimbang karo suhu lan kelembapan sekitar, yen ora, deformasi bakal kedadeyan sajrone wektu sing suwe. Yen kertas sing wis dipotong ditumpuk suwe banget lan ora digunakake kanthi tepat wektu, lan kandungan kelembapan ing papat sisih luwih gedhe utawa kurang saka kandungan kelembapan ing tengah, kertas bakal mlengkung. Mulane, ing proses nggunakake kardus, ora disaranake numpuk suwe banget ing dina dipotong supaya ora nyebabake deformasi kertas. Bukaan kothak kertas sing berlebihan sawise dibentuk uga mengaruhi arah serat kertas. Deformasi horisontal serat kertas iku cilik, dene deformasi vertikal gedhe. Sawise arah bukaan kothak kertas sejajar karo arah serat kertas, fenomena tonjolan bukaan iki katon banget. Amarga panyerepan kelembapan sajrone proses pencetakan, kertas ngalami perawatan permukaan kayata polesan UV, polesan, lan laminasi. Sajrone proses produksi, kertas bisa uga cacat nganti sawetara tingkat, lan tegangan antarane permukaan lan ngisor kertas sing cacat bisa uga ora konsisten. Sawise kertas cacat, loro-lorone kothak kertas wis dipasang lan dilem nalika dibentuk, lan mung nalika dibukak metu fenomena bukaan sing berlebihan sawise dibentuk bisa kedadeyan.
2、Operasi proses uga minangka faktor sing ora bisa diabaikan nalika bukaan kothak warna gedhe banget.
1. Perawatan permukaan kemasan obat biasane nggunakake proses kaya polesan UV, nutupi film, lan polesan. Antarane, polesan, nutupi film, lan polesan nyebabake kertas ngalami dehidrasi suhu dhuwur, sing nyuda kandungan banyu kanthi signifikan. Sawise diregang, sawetara serat kertas dadi rapuh lan cacat. Utamane kanggo kertas sing dilapisi mesin berbasis banyu kanthi bobot 300g utawa luwih, peregangan kertas luwih jelas, lan produk sing dilapisi duwe fenomena lentur mlebu, sing umume kudu dikoreksi kanthi manual. Suhu produk polesan ora kena dhuwur banget, biasane dikontrol ing ngisor 80℃Sawisé dipoles, biasane kudu ditinggal kira-kira 24 jam, lan proses produksi sabanjuré mung bisa ditindakaké sawisé produk wis adhem kabèh, yèn ora, bisa uga ana bledosan ing garis.
2. Teknologi produksi piring die-cutting uga mengaruhi pembentukan kothak kertas. Produksi piring manual relatif kurang apik, lan spesifikasi, pemotongan, lan piso mbengkongake ing macem-macem wilayah durung dipahami kanthi becik. Umumé, produsen biasane ngilangi piring manual lan milih piring bir sing digawe dening perusahaan cetakan piso laser. Nanging, masalah kayata apa ukuran garis anti-lock lan dhuwur lan endhek disetel miturut bobot kertas, apa spesifikasi garis pemotong cocog kanggo kabeh kekandelan kertas, lan apa ambane garis die cocog kabeh mengaruhi efektifitas pembentukan kothak kertas. Garis die minangka tandha sing digawe ing permukaan kertas dening tekanan antarane template lan mesin. Yen garis die jero banget, serat kertas bakal deformasi amarga tekanan; Yen garis pemotongan cetakan cethek banget, serat kertas ora bakal ditekan kanthi lengkap. Amarga elastisitas kertas kasebut dhewe, nalika loro-lorone kothak kertas dibentuk lan dilipat maneh, takik ing pinggir bukaan bakal ngembang metu, mbentuk fenomena bukaan sing berlebihan.
3. Kanggo njamin efek lekukan sing apik, saliyane milih garis lekukan sing cocog lan piso baja sing berkualitas tinggi, perhatian uga kudu diwenehake kanggo nyetel tekanan mesin, milih strip perekat, lan masang kanthi cara standar. Umumé, produsen percetakan nggunakake bentuk karton tempel kanggo nyetel ambane garis lekukan. Kita ngerti manawa karton umume duwe tekstur sing longgar lan ora cukup atos, sing nyebabake garis lekukan sing kurang kebak lan awet. Yen bahan cetakan ngisor impor bisa digunakake, garis lekukan bakal luwih kebak.
4. Cara utama kanggo ngatasi orientasi serat kertas yaiku nemokake solusi saka perspektif format komposisi. Saiki, arah serat kertas ing pasar umume tetep, umume ing arah longitudinal. Nanging, nyetak kothak warna ditindakake kanthi nglumpukake jumlah tartamtu ing siji folio, telung folio, utawa papat kertas folio. Umumé, tanpa mengaruhi kualitas produk, luwih akeh potongan kertas sing dirakit, luwih apik. Iki bisa nyuda sampah bahan lan kanthi mangkono nyuda biaya. Nanging, kanthi wuta nimbang biaya bahan tanpa nimbang arah serat, kothak kardus sing dibentuk ora bisa nyukupi kabutuhan pelanggan. Umumé, iku becik kanggo arah serat kertas tegak lurus karo arah bukaan.
Ringkesane, fenomena mbukak kothak kertas sing gedhe banget sawise dibentuk bisa diatasi kanthi gampang anggere kita nggatekake aspek iki sajrone proses produksi lan nyoba ngindhari aspek kertas lan teknologi.
Wektu kiriman: 13-Apr-2023
