Әр түрлі картон қағазымен сия флексо басып шығару процесін қалай реттеуге болады

Әр түрлі картон қағазымен сия флексо басып шығару процесін қалай реттеуге болады

Гофрленген қорап беткі қағазы үшін қолданылатын негізгі қағаздың кең таралған түрлеріне мыналар жатады: контейнерлік картон қағазы, төсем қағазы, крафт картоны, шай картоны қағазы, ақ картон қағазы және бір жақты жабыны бар ақ картон қағазы. Әрбір негізгі қағаз түрінің қағаз жасау материалдары мен қағаз жасау процестеріндегі айырмашылықтарға байланысты жоғарыда аталған негізгі қағаздардың физикалық және химиялық көрсеткіштері, беттік қасиеттері және басып шығару мүмкіндігі айтарлықтай ерекшеленеді. Төменде жоғарыда аталған қағаз өнімдерінің гофрленген картон сиямен басып шығаруды бастау процесіне келтіретін мәселелері талқыланады.

1. Төмен граммды қағаздан туындаған мәселелер шоколад қорабы

Гофрленген картонның беткі қағазы ретінде төмен граммды негізгі қағаз қолданылған кезде, гофрленген картонның бетінде гофрленген іздер пайда болады. Флейтаның пайда болуы оңай және қажетті графикалық мазмұнды флейтаның төмен ойыс бөлігіне басып шығару мүмкін емес. Флейта тудырған гофрленген картонның тегіс емес бетін ескере отырып, басып шығару кезіндегі ақауларды жою үшін баспа пластинасы ретінде жақсы икемді шайыр пластинасын пайдалану керек. Анық және ашық ақаулар. Әсіресе, төмен граммды қағаздан жасалған А типті гофрленген картон үшін баспа машинасы басып шығарғаннан кейін гофрленген картонның жалпақ қысу беріктігі қатты зақымдалады. Үлкен зақым бар.зергерлік бұйымдарқорап

Егер гофрленген картонның беткі қабаты тым көп өзгерсе, гофрленген картон желісі шығаратын гофрленген картонның майысуына әкелуі мүмкін. Майысқан картон басып шығару кезінде дәл емес артық басып шығаруға және өлшемінен тыс басып шығару саңылауларына әкеледі, сондықтан майысқан картон басып шығармас бұрын тегістелуі керек. Егер біркелкі емес гофрленген картон күштеп басылса, бұл кедір-бұдырлық тудыруы мүмкін. Бұл сондай-ақ гофрленген картонның қалыңдығының азаюына әкеледі.

2. Негізгі қағаздың әртүрлі беткі кедір-бұдырлығынан туындаған мәселелер қағаз сыйлық қаптамасы

Беті кедір-бұдыр және құрылымы бос негізгі қағазға басып шығарған кезде, сияның өткізгіштігі жоғары және баспа сиясы тез кебеді, ал беті тегіс, тығыз талшықтары мен беріктігі жоғары қағазға басып шығарған кезде, сияның кебу жылдамдығы баяу болады. Сондықтан кедір-бұдыр қағазда сияның жағылу мөлшерін көбейту керек, ал тегіс қағазда сияның жағылу мөлшерін азайту керек. Өлшемсіз қағазға басылған сия тез кебеді, ал өлшемді қағазға басылған сия баяу кебеді, бірақ басылған үлгінің қайталану мүмкіндігі жақсы. Мысалы, қапталған ақ тақта қағазының сияны сіңіруі қорап қағазы мен шай тақта қағазына қарағанда төмен, ал сия баяу кебеді, ал оның тегістігі қорап қағазына, лайнер қағазына және шай тақта қағазына қарағанда жоғары. Сондықтан, оған басылған ұсақ нүктелердің ажыратымдылығы да жоғары, ал оның үлгісінің қайталану мүмкіндігі лайнер қағазына, картон қағазына және шай тақта қағазына қарағанда жақсы.

3. Негізгі қағазды сіңірудегі айырмашылықтардан туындаған мәселелер күн жолағы

Қағаз жасау шикізаты мен негізгі қағаз өлшемдерінің, каландрлеуінің және жабынының айырмашылықтарына байланысты сіңіру энергиясы әртүрлі болады. Мысалы, бір жақты жабыны бар ақ картон қағаз бен крафт карталарында артық басып шығарған кезде, сияның кебу жылдамдығы төмен сіңіру өнімділігіне байланысты баяу болады. Баяу болғандықтан, алдыңғы сияның концентрациясын азайту керек, ал кейінгі артық басып шығарылған сияның тұтқырлығын арттыру керек. Бірінші түсте сызықтарды, таңбаларды және кішкентай өрнектерді басып шығарыңыз, ал соңғы түсте толық пластинаны басып шығарыңыз, бұл артық басып шығару әсерін жақсарта алады. Сонымен қатар, алдыңғы жағындағы қара түсті, ал артқы жағындағы ашық түсті басып шығарыңыз. Бұл артық басып шығару қатесін жабады, себебі қара түстің жабыны күшті, бұл артық басып шығару стандартына қолайлы, ал ашық түсті жабыны әлсіз, және басып шығарғаннан кейін қашып кету құбылысы болса да, оны байқау оңай емес. күн жолағы

Негізгі қағаз бетіндегі әртүрлі өлшем шарттары сияның сіңуіне де әсер етеді. Өлшемі аз қағаз көбірек сияны сіңіреді, ал өлшемі көп қағаз аз сияны сіңіреді. Сондықтан сия роликтері арасындағы саңылау қағаздың өлшем күйіне сәйкес реттелуі керек, яғни басып шығару пластинасын басқару үшін сия роликтері арасындағы саңылау азайтылуы керек. Негізгі қағаз зауытқа түскен кезде негізгі қағаздың сіңіру өнімділігін тексеру керек және негізгі қағаздың сіңіру өнімділігінің параметрін басып шығару саңылауы машинасы мен сия диспенсеріне беру керек, сонда олар сияны таратып, жабдықты реттей алады. Әр түрлі негізгі қағаздардың сіңіру күйіне сәйкес сияның тұтқырлығы мен рН мәнін реттеңіз.