Қалыптағаннан кейін түсті қораптың шамадан тыс ашылуының себептері қағаз қорап
Өнімнің қаптамасының түс қорабы тек ашық түстер мен кең дизайнға ие болуы керек емес кондитерлік қорап, сонымен қатар қағаз қораптың әдемі пішінді, шаршы және тік, айқын және тегіс ойық сызықтары болуын және жарылып кетпейтін сызықтары болмауын талап етеді. Дегенмен, өндіріс процесінде кейбір күрделі мәселелер жиі туындайды, мысалы, кейбір қаптама қораптары жасалғаннан кейін ашылу бөлігінің тым үлкен болуы, бұл тұтынушылардың өнімге деген сеніміне тікелей әсер етеді.
Өнімнің қаптама түсті қорабы тек ашық түстер мен кең дизайнға ие болуы керек, сонымен қатар қағаз қораптың әдемі пішінді, шаршы және тік, айқын және тегіс ойық сызықтары болуын және жарылып кетпеуін талап етуі керек. Дегенмен, өндіріс процесінде кейбір күрделі мәселелер жиі туындайды, мысалы, кейбір қаптама қораптары жасалғаннан кейін ашылу аймағын тым үлкен ашу құбылысы. Миллиондаған пациенттерге тап болатын фармацевтикалық қаптама қораптарына да қатысты. Қаптама қораптарының сапасыздығы тұтынушылардың өнімге деген сеніміне тікелей әсер етеді. Сонымен қатар, фармацевтикалық қаптама қораптарының көп саны мен шағын сипаттамалары мәселені шешуді қиындатады. Практикалық жұмыс тәжірибеме сүйене отырып, мен қазір әріптестеріммен фармацевтикалық қаптама қораптарын жасағаннан кейін шамадан тыс ашылу мәселесін талқылап жатырмын.
Қағаз қораптың пішінделгеннен кейін шамадан тыс ашылуының әртүрлі себептері бар және шешуші факторлар негізінен екі аспектіде:
1, қағаздың себептері, соның ішінде веб-қағазды пайдалану, қағаздың су құрамы және қағаздың талшық бағыты.
2,Технологиялық себептерге бетті өңдеу, шаблон жасау, ойық сызықтарының тереңдігі және құрастыру пішімі жатады. Егер осы екі негізгі мәселе тиімді шешілсе, онда қағаз қорапты қалыптастыру мәселесі де тиісінше шешіледі.
1,Қағаз - қағаз қораптардың қалыптасуына әсер ететін негізгі фактор.
Барлығыңыз білетіндей, қазір олардың көпшілігі барабан қағазын пайдаланады, ал кейбіреулері әлі де импортталған барабан қағазын пайдаланады. Орналасқан жері мен тасымалдау мәселелеріне байланысты қағазды ел ішінде кесу қажет. Кесілген қағазды сақтау уақыты қысқа, ал кейбір өндірушілер ақша ағынында қиындықтарға тап болады, сондықтан олар оны қазір сатады және сатып алады. Сондықтан, кесілген қағаздың көп бөлігі толығымен тегіс емес және әлі де бұралуға бейім. Егер сіз кесілген жалпақ қағазды тікелей сатып алсаңыз, жағдай әлдеқайда жақсы, кем дегенде кескеннен кейін белгілі бір сақтау процесі бар. Сонымен қатар, қағаздағы ылғал біркелкі таралуы керек және қоршаған температура мен ылғалдылықпен фазалық тепе-теңдікте болуы керек, әйтпесе ұзақ уақыт бойы деформация пайда болады. Егер кесілген қағаз тым ұзақ уақыт бойы қабатталып, уақтылы пайдаланылмаса және төрт жағындағы ылғалдылық ортасындағы ылғалдылықтан көп немесе аз болса, қағаз майысады. Сондықтан, картонды пайдалану процесінде қағаздың деформациясын болдырмау үшін оны кесілген күні тым ұзақ қабаттастыру ұсынылмайды. Қалыптағаннан кейін қағаз қорабының шамадан тыс ашылуы қағаздың талшық бағытына да әсер етеді. Қағаз талшықтарының көлденең деформациясы аз, ал тік деформациясы үлкен. Қағаз қорабының ашылу бағыты қағаздың талшық бағытына параллель болғаннан кейін, ашылудың бұлыңғырлану құбылысы өте айқын көрінеді. Басып шығару процесінде ылғалдың сіңуіне байланысты қағаз ультракүлгін жылтырату, жылтырату және ламинациялау сияқты беткі өңдеуден өтеді. Өндіріс процесінде қағаз белгілі бір дәрежеде деформациялануы мүмкін, ал деформацияланған қағаздың беті мен түбі арасындағы керілу біркелкі болмауы мүмкін. Қағаз деформацияланғаннан кейін, қағаз қорабының екі жағы қалыптасқан кезде бекітіліп, желімделеді, ал тек сыртқа ашылған кезде ғана қалыптасқаннан кейін шамадан тыс ашылу құбылысы пайда болуы мүмкін.
2,Түсті қорапты қалыптастырудың ашылуы тым үлкен болған кезде процестің жұмысы да елемеуге болмайтын фактор болып табылады.
1. Дәрілік қаптаманың беткі өңдеуі әдетте ультракүлгін жылтырату, пленкамен жабу және жылтырату сияқты процестерді қолданады. Олардың ішінде жылтырату, пленкамен жабу және жылтырату қағаздың жоғары температурада дегидратациялануына әкеледі, бұл оның су құрамын айтарлықтай төмендетеді. Созылғаннан кейін кейбір қағаз талшықтары сынғыш және деформацияланады. Әсіресе салмағы 300 г немесе одан да көп су негізіндегі машинамен қапталған қағаз үшін қағаздың созылуы айқынырақ болады, ал қапталған өнімде ішке қарай иілу құбылысы болады, оны әдетте қолмен түзету қажет. Жылтыратылған өнімнің температурасы тым жоғары болмауы керек, әдетте 80 градустан төмен бақыланады.℃Жылтыратудан кейін оны әдетте шамамен 24 сағатқа қалдыру керек, ал келесі процесті өндіру өнім толық салқындағаннан кейін ғана жалғасуы мүмкін, әйтпесе желіде жарылыс болуы мүмкін.
2. Кесу пластиналарын өндіру технологиясы қағаз қораптардың қалыптасуына да әсер етеді. Қолмен жасалған пластиналарды өндіру салыстырмалы түрде нашар, ал әртүрлі салалардағы сипаттамалар, кесу және иілу пышақтары жақсы түсінілмеген. Әдетте, өндірушілер негізінен қолмен жасалған пластиналарды алып тастайды және лазерлік пышақ қалыптау компаниялары жасаған сыра пластиналарын таңдайды. Дегенмен, антиблокировка мен жоғары және төмен сызықтардың өлшемі қағаздың салмағына сәйкес келетіндігі, кесу сызығының сипаттамалары барлық қағаз қалыңдығына сәйкес келетіндігі және қалып сызығының тереңдігінің сәйкес келетіндігі сияқты мәселелер қағаз қорапты қалыптастырудың тиімділігіне әсер етеді. Қалып сызығы - шаблон мен машина арасындағы қысым арқылы қағаз бетінде жасалған белгі. Егер қалып сызығы тым терең болса, қағаз талшықтары қысымға байланысты деформацияланады; егер қалып кесу сызығы тым таяз болса, қағаз талшықтары толық басылмайды. Қағаздың икемділігіне байланысты, қағаз қораптың екі жағы да қалыптасып, артқа бүктелгенде, ашылу жиегіндегі ойықтар сыртқа қарай кеңейіп, шамадан тыс ашылу құбылысын тудырады.
3. Жақсы ойық әсерін қамтамасыз ету үшін, қолайлы ойық сызықтары мен жоғары сапалы болат пышақтарды таңдаумен қатар, машина қысымын реттеуге, желім жолақтарын таңдауға және оларды стандартталған түрде орнатуға да назар аудару керек. Әдетте, баспа өндірушілері ойық сызықтың тереңдігін реттеу үшін картонды желімдеу түрін пайдаланады. Біз картонның әдетте бос құрылымы және жеткіліксіз қаттылығы бар екенін білеміз, бұл ойық сызықтарының аз және берік болуына әкеледі. Егер импорттық төменгі қалып материалдарын пайдалануға болатын болса, ойық сызықтары толығырақ болады.
4. Қағаздың талшық бағытын шешудің негізгі жолы - композиция форматы тұрғысынан шешім табу. Қазіргі уақытта нарықтағы қағаздың талшық бағыты негізінен бекітілген, көбінесе бойлық бағытта. Дегенмен, түрлі-түсті қораптарды басып шығару белгілі бір мөлшерде бір фолио, үш фолио немесе төрт фолио қағазына жинау арқылы жүзеге асырылады. Әдетте, өнім сапасына әсер етпестен, неғұрлым көп қағаз бөліктері жиналса, соғұрлым жақсы. Бұл материал қалдықтарын азайтып, шығындарды азайта алады. Дегенмен, талшық бағытын ескерместен материал шығындарын соқыр түрде ескеру арқылы қалыптасқан картон қорап тұтынушының талаптарын қанағаттандыра алмайды. Жалпы, қағаздың талшық бағыты тесік бағытына перпендикуляр болғаны жөн.
Қорытындылай келе, қағаз қорапшасын қалыптағаннан кейін шамадан тыс ашу құбылысын өндіріс процесінде осы аспектіге назар аударып, қағаз бен технология тұрғысынан оны болдырмауға тырыссақ, оңай шешуге болады.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 13 сәуір
