ವಿವಿಧ ರಟ್ಟಿನ ಕಾಗದಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಕ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು.
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ಗಳು: ಕಂಟೇನರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್, ಲೈನರ್ ಪೇಪರ್, ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್, ಟೀ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್, ವೈಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್-ಸೈಡ್ ಲೇಪಿತ ವೈಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ನ ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂಚಕಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಕಾಗದದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಶಾಯಿ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಾರಂಭ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಕಡಿಮೆ ಗ್ರಾಂ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್
ಕಡಿಮೆ ಗ್ರಾಂ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಗುರುತುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಕೊಳಲನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಕೊಳಲಿನ ಕಡಿಮೆ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೊಳಲಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಮುದ್ರಣ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ರಾಳ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಣ ತಟ್ಟೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು. ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಬಹಿರಂಗ ದೋಷಗಳು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಗ್ರಾಂ ಪೇಪರ್ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಎ-ಟೈಪ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ಗೆ, ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಿದ ನಂತರ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನ ಫ್ಲಾಟ್ ಕಂಪ್ರೆಸಿವ್ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಹಾನಿ ಇದೆ.ಆಭರಣಪೆಟ್ಟಿಗೆ
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ರೇಖೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಹಲಗೆಯು ತಪ್ಪಾದ ಓವರ್ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಗೇಜ್ನಿಂದ ಹೊರಗಿರುವ ಮುದ್ರಣ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಹಲಗೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅಸಮವಾದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಿದರೆ, ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಇದು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ನ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪೇಪರ್-ಗಿಫ್ಟ್-ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಶಾಯಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯು ಬೇಗನೆ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ, ದಟ್ಟವಾದ ನಾರು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಶಾಯಿ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒರಟಾದ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ, ಶಾಯಿ ಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ, ಶಾಯಿ ಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಗಾತ್ರವಿಲ್ಲದ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿತ ಶಾಯಿ ಬೇಗನೆ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಾತ್ರದ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿತ ಶಾಯಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೇಪಿತ ವೈಟ್ಬೋರ್ಡ್ ಕಾಗದದ ಶಾಯಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಬಾಕ್ಸ್ಬೋರ್ಡ್ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಟೀಬೋರ್ಡ್ ಕಾಗದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೃದುತ್ವವು ಬಾಕ್ಸ್ಬೋರ್ಡ್ ಕಾಗದ, ಲೈನರ್ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಟೀಬೋರ್ಡ್ ಕಾಗದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ದರವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಾದರಿಯ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯು ಲೈನರ್ ಕಾಗದ, ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಟೀಬೋರ್ಡ್ ಕಾಗದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ದಿನಾಂಕ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಗಾತ್ರ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಏಕ-ಬದಿಯ ಲೇಪಿತ ಬಿಳಿ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಕಾರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ಶಾಯಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಧಾನವಾಗಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಿಂದಿನ ಶಾಯಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಅತಿಯಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಿದ ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಮೊದಲ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ರೇಖೆಗಳು, ಅಕ್ಷರಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕೊನೆಯ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಿ, ಇದು ಅತಿಯಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಾಢ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ. ಇದು ಅತಿಯಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸುವ ದೋಷವನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಗಾಢ ಬಣ್ಣವು ಬಲವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅತಿಯಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸುವ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣವು ದುರ್ಬಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ರನ್ಅವೇ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದ್ದರೂ ಸಹ ಅದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ದಿನಾಂಕ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಶಾಯಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದವು ಕಡಿಮೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಯಿ ರೋಲರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಗದದ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಮುದ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಶಾಯಿ ರೋಲರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಶಾಯಿ. ಮೂಲ ಕಾಗದವು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಮುದ್ರಣ ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ವಿತರಕಕ್ಕೆ ನೀಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಅವರು ಶಾಯಿಯನ್ನು ವಿತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು PH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-28-2023
