성형 후 컬러 박스를 과도하게 여는 이유 종이 상자
제품 포장 상자는 밝은 색상과 세련된 디자인뿐만 아니라, 다양한 요소를 갖춰야 합니다. 페이스트리 박스뿐만 아니라, 종이 상자는 아름다운 모양새와 정사각형의 반듯한 형태, 선명하고 매끄러운 이음매, 그리고 튀어나온 선이 없어야 합니다. 하지만 생산 과정에서 포장 상자의 입구가 너무 커지는 등의 까다로운 문제가 종종 발생하며, 이는 소비자의 제품 신뢰도에 직접적인 영향을 미칩니다.
제품 포장 상자는 밝은 색상과 세련된 디자인뿐만 아니라, 아름다운 형태와 반듯한 모서리, 깔끔하고 매끄러운 이음매, 그리고 튀어나온 선이 없는 깔끔한 마감을 갖춰야 합니다. 하지만 생산 과정에서 포장 상자 성형 후 개봉 부위가 지나치게 커지는 등의 문제가 종종 발생합니다. 특히 수백만 명의 환자에게 사용되는 의약품 포장 상자의 경우, 포장 상자의 품질 저하는 소비자의 제품 신뢰도에 직접적인 영향을 미칩니다. 더욱이 의약품 포장 상자는 대량 생산되고 규격이 다양하기 때문에 이러한 문제를 해결하기가 더욱 어렵습니다. 저는 실무 경험을 바탕으로 동료들과 함께 의약품 포장 상자 성형 후 과도한 개봉 부위 문제에 대해 논의하고 있습니다.
종이상자 성형 후 과도하게 벌어지는 데에는 여러 가지 이유가 있으며, 결정적인 요인은 주로 두 가지 측면에 있습니다.
1. 종이 자체의 특성, 즉 웹 용지 사용 여부, 종이의 수분 함량, 종이 섬유 방향 등이 원인입니다.
2、기술적인 이유로는 표면 처리, 템플릿 제작, 압흔선의 깊이, 조립 방식 등이 있습니다. 이 두 가지 주요 문제를 효과적으로 해결할 수 있다면 종이 상자 성형 문제도 자연스럽게 해결될 것입니다.
1、종이는 종이상자 제작에 영향을 미치는 주요 요인입니다.
아시다시피, 현재 대부분의 제품은 드럼 용지를 사용하고 있으며, 일부는 여전히 수입 드럼 용지를 사용합니다. 생산지 및 운송 문제로 인해 국내에서 용지를 재단해야 하는 경우가 많습니다. 재단된 용지의 보관 기간이 짧고, 일부 제조업체는 자금 유동성 문제로 인해 즉시 판매 및 구매를 진행하는 경우가 있습니다. 따라서 대부분의 재단된 용지는 완전히 평평하지 않고 말리는 경향이 있습니다. 재단된 평평한 용지를 직접 구매한다면 상황이 훨씬 낫습니다. 적어도 재단 후 일정 수준의 보관 과정을 거쳤기 때문입니다. 또한, 용지에 함유된 수분은 고르게 분포되어야 하며, 주변 온도 및 습도와 평형 상태를 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 장기간 보관 시 변형이 발생할 수 있습니다. 재단된 용지를 너무 오래 쌓아두고 제때 사용하지 않으면, 사방의 수분 함량이 가운데 부분의 수분 함량보다 많거나 적어 용지가 휘어집니다. 따라서 골판지를 사용할 때는 용지 변형을 방지하기 위해 재단 당일에 너무 오래 쌓아두지 않는 것이 좋습니다. 종이상자를 성형한 후 과도하게 벌어지는 현상은 종이 섬유의 방향에도 영향을 미칩니다. 종이 섬유의 수평 변형은 작은 반면, 수직 변형은 큽니다. 종이상자의 개구 방향이 종이 섬유 방향과 평행할 경우, 이러한 개구부 볼록 현상이 매우 두드러지게 나타납니다. 인쇄 과정에서 수분을 흡수한 종이는 UV 연마, 연마, 라미네이션 등의 표면 처리를 거칩니다. 생산 과정에서 종이가 어느 정도 변형될 수 있으며, 변형된 종이의 표면과 바닥면 사이의 장력이 일정하지 않을 수 있습니다. 종이가 변형된 후에는 종이상자의 양쪽 면이 이미 성형 시 고정 및 접착된 상태이므로, 바깥쪽으로 열 때 비로소 성형 후 과도하게 벌어지는 현상이 발생할 수 있습니다.
2、컬러 박스 성형 시 개구부가 너무 클 경우, 공정 운영 또한 무시할 수 없는 요소입니다.
1. 의약품 포장재의 표면 처리는 일반적으로 UV 연마, 필름 코팅, 연마 등의 공정을 거칩니다. 이 중 연마, 필름 코팅, 연마 공정은 종이를 고온에서 탈수시켜 수분 함량을 크게 줄입니다. 이 과정에서 종이 섬유 일부가 약해지고 변형될 수 있습니다. 특히 300g 이상의 수성 기계 코팅 용지의 경우, 종이의 늘어짐 현상이 더욱 두드러지며 코팅된 제품이 안쪽으로 휘어지는 현상이 발생하는데, 이는 일반적으로 수작업으로 교정해야 합니다. 연마 처리된 제품의 온도는 너무 높지 않아야 하며, 일반적으로 80℃ 이하로 조절합니다.℃연마 후에는 보통 약 24시간 동안 그대로 두어야 하며, 제품이 완전히 식은 후에야 다음 공정 생산을 진행할 수 있습니다. 그렇지 않으면 생산 라인이 폭발할 수 있습니다.
2. 다이컷팅 플레이트의 제작 기술 또한 종이 상자 성형에 영향을 미칩니다. 수동 플레이트 제작은 상대적으로 질이 떨어지고, 규격, 절단, 벤딩 나이프 등 여러 부분에서 숙련도가 부족합니다. 일반적으로 제조업체들은 수동 플레이트 사용을 거의 없애고 레이저 나이프 금형 회사에서 제작한 맥주 상자 플레이트를 선택합니다. 그러나 잠금 방지선과 상하선의 크기가 종이 두께에 맞게 설정되었는지, 절단선 규격이 모든 종이 두께에 적합한지, 다이컷팅 라인의 깊이가 적절한지 등의 문제는 모두 종이 상자 성형 효율에 영향을 미칩니다. 다이컷팅 라인은 금형과 기계 사이의 압력으로 종이 표면에 생기는 자국입니다. 다이컷팅 라인이 너무 깊으면 압력으로 인해 종이 섬유가 변형되고, 너무 얕으면 종이 섬유가 완전히 압착되지 않습니다. 종이 자체의 탄성 때문에 종이 상자의 양쪽을 성형하고 접을 때 개봉면의 홈이 바깥쪽으로 벌어져 과도하게 열리는 현상이 발생합니다.
3. 우수한 압인 효과를 확보하기 위해서는 적절한 압인선과 고품질 강철 칼날을 선택하는 것 외에도 기계 압력 조절, 접착 스트립 선택 및 표준화된 설치 방식에도 주의를 기울여야 합니다. 일반적으로 인쇄 업체에서는 판지를 붙여 압인선의 깊이를 조절합니다. 하지만 판지는 일반적으로 질감이 느슨하고 경도가 부족하여 압인선이 덜 선명하고 내구성이 떨어지는 경향이 있습니다. 수입산 바닥 금형 재료를 사용하면 압인선이 더욱 선명하게 나옵니다.
4. 종이 섬유 방향 문제를 해결하는 주된 방법은 구성 형식 관점에서 해결책을 찾는 것입니다. 현재 시판되는 종이의 섬유 방향은 대부분 세로 방향으로 고정되어 있습니다. 그러나 컬러 박스 인쇄는 한 장, 세 장, 또는 네 장 분량의 용지를 묶어서 제작합니다. 일반적으로 제품 품질에 영향을 미치지 않는 선에서 용지를 더 많이 묶을수록 좋습니다. 이렇게 하면 재료 낭비를 줄여 비용을 절감할 수 있습니다. 하지만 섬유 방향을 고려하지 않고 재료비만 고려하면 고객의 요구 사항을 충족할 수 없는 성형 골판지 상자가 만들어집니다. 일반적으로 종이 섬유 방향이 개봉 방향과 수직인 것이 이상적입니다.
요약하자면, 성형 후 종이상자가 과도하게 벌어지는 현상은 생산 과정에서 이 부분에 주의를 기울이고 종이 및 기술적인 측면에서 이를 방지하도록 노력하면 쉽게 해결할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 4월 13일
