Сыя флексо басып чыгаруу процессин ар кандай картон кагаз менен кантип тууралоо керек

Сыя флексо басып чыгаруу процессин ар кандай картон кагаз менен кантип тууралоо керек

Гофрленген кутучанын үстүнкү кагазы үчүн колдонулган негизги кагаздын кеңири таралган түрлөрүнө төмөнкүлөр кирет: контейнер кагазы, лайнер кагазы, крафт картону, чай кагазы, ак картон кагазы жана бир тараптуу капталган ак картон кагазы. Ар бир негизги кагаз түрүнүн кагаз жасоо материалдарындагы жана кагаз жасоо процесстериндеги айырмачылыктардан улам, жогоруда айтылган негизги кагаздардын физикалык жана химиялык көрсөткүчтөрү, беттик касиеттери жана басып чыгаруу мүмкүнчүлүгү бир топ айырмаланат. Төмөндө жогоруда айтылган кагаз продукцияларынын гофрленген картон сыя менен басып чыгарууну баштоо процессине тийгизген көйгөйлөрү талкууланат.

1. Төмөн граммдуу негизги кагаздан келип чыккан көйгөйлөр шоколад кутучасы

Гофрленген картондун үстүнкү кагазы катары аз граммдуу негизги кагаз колдонулганда, гофрленген картондун бетинде гофрленген тактар ​​пайда болот. Флейтаны пайда кылуу оңой жана керектүү графикалык мазмунду флейтанын төмөнкү оюк бөлүгүнө басып чыгарууга болбойт. Флейтанын айынан гофрленген картондун тегиз эмес бетин эске алуу менен, басып чыгаруудагы кемчиликтерди жоюу үчүн басма пластинасы катары жакшыраак ийкемдүү чайыр пластинасын колдонуу керек. Так жана ачык кемчиликтер. Айрыкча, аз граммдуу кагаздан жасалган А тибиндеги гофрленген картон үчүн, басма машинасы басып чыгаргандан кийин гофрленген картондун жалпак кысуу күчү чоң бузулат. Чоң зыян келтирилет.зер буюмдарыкутуча

Эгерде гофрленген картондун бети өтө эле айырмаланса, гофрленген картон линиясы тарабынан пайда болгон гофрленген картондун кыйшайышына алып келиши мүмкүн. Ийри картон туура эмес басылып чыгууга жана басып чыгаруу үчүн өлчөмү туура эмес басылып чыгууга алып келет, андыктан кыйшайган картонду басып чыгаруудан мурун тегиздөө керек. Эгерде тегиз эмес гофрленген картон күч менен басылса, тегиз эместиктерге алып келиши мүмкүн. Ошондой эле, гофрленген картондун калыңдыгынын азайышына алып келет.

2. Негизги кагаздын ар кандай беттик одуракайлыгынан келип чыккан көйгөйлөр кагаз белек таңгагы

Бети одуракай жана түзүлүшү жумшак негизги кагазга басып чыгарганда, сыянын өткөрүмдүүлүгү жогору жана басма сыясы тез кургайт, ал эми бети жылмакай, тыгыз булалуу жана катуу кагазга басып чыгарганда, сыянын кургатуу ылдамдыгы жай болот. Ошондуктан, одуракай кагазда сыянын колдонулушун көбөйтүү керек, ал эми жылмакай кагазда сыянын колдонулушун азайтуу керек. Өлчөмсүз кагазга басылган сыя тез кургайт, ал эми өлчөмдөгү кагазга басылган сыя жай кургайт, бирок басылган үлгүнүн кайталанышы жакшы. Мисалы, капталган ак такта кагазынын сыянын сиңирүүсү картон кагазына жана чай такта кагазына караганда төмөн, ал эми сыя жай кургайт жана анын жылмакайлыгы картон кагазына, лайнер кагазына жана чай такта кагазына караганда жогору. Ошондуктан, ага басылган майда чекиттердин чечилиши да жогору жана анын үлгүсүнүн кайталанышы лайнер кагазына, картон кагазына жана чай такта кагазына караганда жакшыраак.

3. Базалык кагаздын сиңирүүсүндөгү айырмачылыктардан келип чыккан көйгөйлөр дата кутучасы

Кагаз жасоочу чийки заттын жана негизги кагаздын өлчөмүнүн, календарлоонун жана каптоодогу айырмачылыктардан улам, сиңирүү энергиясы ар кандай болот. Мисалы, бир тараптуу капталган ак картон кагазга жана крафт карталарына ашыкча басып чыгарганда, сыянын кургатуу ылдамдыгы сиңирүү көрсөткүчүнүн төмөндүгүнөн улам жай болот. Жайыраак болгондуктан, мурунку сыянын концентрациясын азайтуу керек, ал эми кийинки ашыкча басып чыгарылган сыянын илешкектигин жогорулатуу керек. Сызыктарды, символдорду жана кичинекей оймо-чиймелерди биринчи түстө басып чыгарып, акыркы түстө толук пластинаны басып чыгарыңыз, бул ашыкча басып чыгаруунун таасирин жакшыртат. Мындан тышкары, алдыңкы жагына кара түстү, арткы жагына ачык түстү басып чыгарыңыз. Ал ашыкча басып чыгаруу катасын жаап коё алат, анткени кара түс күчтүү каптоого ээ, бул ашыкча басып чыгаруу стандартына ылайыктуу, ал эми ачык түс алсыз каптоого ээ жана басып чыгаргандан кийин качып кетүү көрүнүшү болсо да, аны байкоо оңой эмес. дата кутучасы

Негизги кагаздын бетиндеги ар кандай өлчөмдөгү шарттар да сыянын сиңүүсүнө таасир этет. Өлчөмү аз кагаз көбүрөөк сыяны сиңирип алат, ал эми өлчөмү чоң кагаз аз сыяны сиңирип алат. Ошондуктан, сыя роликтеринин ортосундагы боштук кагаздын өлчөмүнүн абалына жараша туураланышы керек, башкача айтканда, басма табакчасын башкаруу үчүн сыя роликтеринин ортосундагы боштук азайтылышы керек. Негизги кагаз заводго киргенде, негизги кагаздын сиңүү көрсөткүчү текшерилип, негизги кагаздын сиңүү көрсөткүчүнүн параметри басма тешик машинасына жана сыя диспенсерине берилиши керек, ошондо алар сыяны берип, жабдууларды тууралай алышат. Ал эми ар кандай негизги кагаздардын сиңүү абалына жараша сыянын илешкектигин жана рН маанисин тууралаңыз.