Формалангандан кийин түстүү кутучанын ашыкча ачылышынын себептери кагаз кутуча
Буюмдун таңгактоочу түстүү кутучасы ачык түстөргө жана кең дизайнга гана ээ болбошу керек кондитер кутучасы, ошондой эле кагаз кутучасынын кооз формада, төрт бурчтуу жана тик болушун, так жана жылмакай оюк сызыктары менен жана жарылып кетпешин талап кылат. Бирок, өндүрүш процессинде көп учурда кээ бир татаал маселелер пайда болот, мисалы, кээ бир таңгактоочу кутучалар түзүлгөндөн кийин ачылыш бөлүгү өтө чоң болуп калат, бул керектөөчүлөрдүн продукцияга болгон ишенимине түздөн-түз таасир этет.
Продукциянын таңгактоочу түстүү кутучасы ачык түстөргө жана кең дизайнга ээ болбостон, кагаз кутучасынын кооз формада, төрт бурчтуу жана тик болушун, так жана жылмакай оюк сызыктары менен жана жарылып кетүүчү сызыктары жок болушун талап кылышы керек. Бирок, өндүрүш процессинде көп учурда кээ бир татаал маселелер пайда болот, мисалы, кээ бир таңгактоочу кутучалар түзүлгөндөн кийин ачылыш аянтын өтө чоң ачуу көрүнүшү. Миллиондогон бейтаптарды кабыл алган фармацевтикалык таңгактоочу кутучалар үчүн да ушундай. Таңгактоочу кутучалардын сапатынын начардыгы керектөөчүлөрдүн продукцияга болгон ишенимине түздөн-түз таасир этет. Ошол эле учурда, фармацевтикалык таңгактоочу кутучалардын көп саны жана кичинекей мүнөздөмөлөрү көйгөйдү чечүүнү кыйындатат. Менин практикалык иш тажрыйбама таянып, мен азыр кесиптештерим менен фармацевтикалык таңгактоочу кутучаларды түзгөндөн кийин ашыкча ачылуу маселесин талкуулап жатам.
Кагаз кутучасынын калыптангандан кийин ашыкча ачылышынын ар кандай себептери бар жана чечүүчү факторлор негизинен эки аспектте:
1, кагаздагы себептер, анын ичинде веб-кагазды колдонуу, кагаздагы суунун курамы жана кагаздын буласынын багыты.
2,Технологиялык себептерге беттик иштетүү, шаблондорду өндүрүү, оюк сызыктардын тереңдиги жана чогултуу форматы кирет. Эгерде бул эки негизги көйгөй натыйжалуу чечилсе, анда кагаз кутучаларды калыптандыруу маселеси да ошого жараша чечилет.
1,Кагаз кутучалардын пайда болушуна таасир этүүчү негизги фактор болуп саналат.
Баарыңыздар билгендей, азыр алардын көпчүлүгү барабан кагазын колдонушат, ал эми айрымдары дагы эле импорттолгон барабан кагазын колдонушат. Жайгашкан жер жана ташуу көйгөйлөрүнөн улам, кагазды өлкө ичинде кесүү керек. Кесилген кагазды сактоо убактысы кыска, ал эми айрым өндүрүүчүлөр акча каражаттарынын агымында кыйынчылыктарга туш болушат, ошондуктан аны азыр сатышат жана сатып алышат. Ошондуктан, кесилген кагаздын көпчүлүгү толугу менен жалпак эмес жана дагы эле бүктөлүп калууга жакын. Эгер сиз кесилген жалпак кагазды түз сатып алсаңыз, кырдаал бир топ жакшырат, жок дегенде кескенден кийин белгилүү бир сактоо процесси бар. Мындан тышкары, кагаздагы нымдуулук бирдей бөлүштүрүлүшү керек жана айланадагы температура жана нымдуулук менен фазалык тең салмактуулукта болушу керек, болбосо деформация узак убакыт бою пайда болот. Эгерде кесилген кагаз өтө көпкө үйүлүп, өз убагында колдонулбаса жана төрт тарабындагы нымдуулук ортоңку нымдуулуктан көп же аз болсо, кагаз ийилет. Ошондуктан, картонду колдонуу процессинде, кагаздын деформациясын болтурбоо үчүн аны кесилген күнү өтө көпкө үйүү сунушталбайт. Кагаз кутучасынын калыпка салынгандан кийин ашыкча ачылышы кагаздын буласынын багытына да таасир этет. Кагаз булаларынын горизонталдык деформациясы кичинекей, ал эми вертикалдык деформациясы чоң. Кагаз кутучасынын ачылыш багыты кагаздын була багытына параллель болгондо, ачылыштын томпок көрүнүшү абдан айкын болот. Басып чыгаруу процессинде нымдуулуктун сиңишинен улам, кагаз ультрафиолет жылтыратуу, жылтыратуу жана ламинациялоо сыяктуу беттик иштетүүдөн өтөт. Өндүрүш процессинде кагаз кандайдыр бир деңгээлде деформацияланышы мүмкүн жана деформацияланган кагаздын бети менен түбүнүн ортосундагы чыңалуу бирдей болбошу мүмкүн. Кагаз деформациялангандан кийин, кагаз кутучасынын эки тарабы калыптанганда бекитилип, чапталып калат жана ал сыртка ачылганда гана калыптангандан кийин ашыкча ачылуу көрүнүшү пайда болушу мүмкүн.
2,Түстүү кутучаны калыптандыруунун ачылышы өтө чоң болгондо, процесстин иштеши да этибарга алынбай койбой турган фактор болуп саналат.
1. Дары-дармек таңгактарынын бетин иштетүүдө, адатта, ультрафиолет жылтыратуу, пленка менен каптоо жана жылтыратуу сыяктуу процесстер колдонулат. Алардын арасында жылтыратуу, пленка менен каптоо жана жылтыратуу кагаздын жогорку температурада кургашына алып келип, анын суунун курамын бир топ азайтат. Созулгандан кийин, кээ бир кагаз булалары морт болуп, деформацияланат. Айрыкча, салмагы 300 г же андан көп болгон суу негизиндеги машина менен капталган кагаз үчүн кагаздын созулушу айкыныраак болот жана капталган продукт ичкери карай ийилүү кубулушуна ээ, аны көбүнчө кол менен оңдоо керек. Жылтыратылган продуктунун температурасы өтө жогору болбошу керек, адатта 80 градустан төмөн көзөмөлдөнөт.℃Жылтыратуудан кийин, аны адатта 24 саатка калтыруу керек, ал эми кийинки процессти өндүрүү продукт толугу менен муздагандан кийин гана улантылышы мүмкүн, болбосо линия жарылып кетиши мүмкүн.
2. Кесүүчү пластиналарды өндүрүү технологиясы кагаз кутучалардын пайда болушуна да таасирин тийгизет. Кол менен жасалган пластиналарды өндүрүү салыштырмалуу начар, ал эми ар кандай тармактардагы мүнөздөмөлөр, кесүү жана ийүү бычактары жакшы түшүнүлбөйт. Жалпысынан алганда, өндүрүүчүлөр негизинен кол менен жасалган пластиналарды алып салышат жана лазердик бычак менен калып чыгарган компаниялар тарабынан жасалган сыра пластиналарын тандашат. Бирок, кулпуга каршы жана жогорку жана төмөнкү сызыктардын өлчөмү кагаздын салмагына жараша коюлабы, кесүүчү сызыктын мүнөздөмөлөрү бардык кагаз калыңдыгына ылайыктуубу жана калып сызыгынын тереңдиги туура келеби деген сыяктуу маселелер кагаз кутучасын калыптандыруунун натыйжалуулугуна таасир этет. Калып сызыгы - бул шаблон менен машинанын ортосундагы басым менен кагаздын бетине коюлган белги. Эгерде калып сызыгы өтө терең болсо, кагаздын булалары басымдан улам деформацияланат; Эгерде калыптын кесүүчү сызыгы өтө тайыз болсо, кагаз булалары толук басылбайт. Кагаздын өзүнүн ийкемдүүлүгүнөн улам, кагаз кутучасынын эки тарабы тең калыптанып, артка бүктөлгөндө, ачылыш четиндеги оюктар сыртка кеңейип, ашыкча ачылыш кубулушун пайда кылат.
3. Жакшы оюк эффектин камсыз кылуу үчүн, ылайыктуу оюк сызыктарын жана жогорку сапаттагы болоттон жасалган бычактарды тандоодон тышкары, машинанын басымын жөндөөгө, жабышчаак тилкелерди тандоого жана аларды стандартташтырылган түрдө орнотууга да көңүл буруу керек. Жалпысынан, басма өндүрүүчүлөр оюк сызыгынын тереңдигин жөндөө үчүн картон чаптоо формасын колдонушат. Картондун жалпысынан бош текстурасы жана жетишсиз катуулугу бар экенин билебиз, бул оюк сызыктарынын толук жана бышык эмес болушуна алып келет. Эгерде импорттолгон түбүндөгү калып материалдарын колдонсо болот, оюк сызыктары көбүрөөк толук болот.
4. Кагаздын була багытын чечүүнүн негизги жолу - композиция форматынын көз карашынан чечим табуу. Бүгүнкү күндө рыноктогу кагаздын була багыты негизинен туруктуу, көбүнчө узунунан багытта. Бирок, түстүү кутучаларды басып чыгаруу белгилүү бир өлчөмдөгү кагазды бир фолио, үч фолио же төрт фолио кагазына чогултуу аркылуу жүргүзүлөт. Жалпысынан алганда, продукциянын сапатына таасир этпестен, канчалык көп кагаз бөлүктөрү чогултулса, ошончолук жакшы. Бул материалдын калдыктарын азайтып, ошону менен чыгымдарды азайтат. Бирок, була багытын эске албастан, материалдын чыгымдарын сокурдук менен эске алуу менен, калыптанган картон кутуча кардардын талаптарына жооп бере албайт. Жалпысынан алганда, кагаздын була багыты ачылыштын багытына перпендикуляр болгону идеалдуу.
Кыскасы, кагаз кутучасын калыпка салгандан кийин ашыкча ачуу көрүнүшүн өндүрүш процессинде бул аспектке көңүл буруп, кагаз жана технология жагынан андан качууга аракет кылсак, оңой эле чечүүгө болот.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 13-апрели
