ວິທີການປັບຂະບວນການພິມຫມຶກ flexo ດ້ວຍເຈ້ຍກ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ປະເພດເຈ້ຍພື້ນຖານທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບເຈ້ຍພື້ນຜິວກ່ອງລູກຟູກປະກອບມີ: ເຈ້ຍກະດານບັນຈຸ, ເຈ້ຍຊັ້ນໃນ, ເຈ້ຍກະດາດແຂງ kraft, ເຈ້ຍກະດານຊາ, ເຈ້ຍກະດານຂາວ ແລະ ເຈ້ຍກະດານຂາວເຄືອບດ້ານດຽວ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງໃນວັດສະດຸຜະລິດເຈ້ຍ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍຂອງເຈ້ຍພື້ນຖານແຕ່ລະປະເພດ, ຕົວຊີ້ວັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີ, ຄຸນສົມບັດພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການພິມຂອງເຈ້ຍພື້ນຖານທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ຕໍ່ໄປນີ້ຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ເກີດຈາກຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງຕໍ່ກັບຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນການພິມໝຶກຂອງເຈ້ຍກະດາດແຂງລູກຟູກ.
1. ບັນຫາທີ່ເກີດຈາກເຈ້ຍພື້ນຖານທີ່ມີຄ່າຕໍ່າ ກ່ອງຊັອກໂກແລັດ
ເມື່ອໃຊ້ເຈ້ຍພື້ນຖານແກມຕ່ຳເປັນເຈ້ຍພື້ນຜິວຂອງກະດາດແຂງລອກ, ຮອຍລອກຈະປາກົດຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງກະດາດແຂງລອກ. ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ ແລະ ເນື້ອໃນຮູບພາບທີ່ຕ້ອງການບໍ່ສາມາດພິມໃສ່ສ່ວນທີ່ໂຄ້ງຕ່ຳຂອງຮອຍແຕກໄດ້. ເນື່ອງຈາກໜ້າຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຂອງກະດາດແຂງລອກທີ່ເກີດຈາກຮອຍແຕກ, ແຜ່ນຢາງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານດີກວ່າຄວນໃຊ້ເປັນແຜ່ນພິມເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນການພິມ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ເປີດເຜີຍ. ໂດຍສະເພາະສຳລັບກະດາດແຂງລອກແບບ A ທີ່ຜະລິດໂດຍເຈ້ຍແກມຕ່ຳ, ຄວາມແຮງບີບອັດທີ່ຮາບພຽງຂອງກະດາດແຂງລອກຈະເສຍຫາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກພິມໂດຍເຄື່ອງພິມ. ມີຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ເຄື່ອງປະດັບກ່ອງ
ຖ້າພື້ນຜິວຂອງກະດາດແຂງລອກແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ກະດາດແຂງລອກທີ່ຜະລິດໂດຍເສັ້ນກະດາດແຂງລອກ. ກະດາດແຂງທີ່ບິດເບືອນຈະເຮັດໃຫ້ການພິມຊ້ອນກັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຊ່ອງພິມທີ່ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການພິມ, ສະນັ້ນກະດາດແຂງທີ່ບິດເບືອນຄວນຖືກເຮັດໃຫ້ຮາບພຽງກ່ອນພິມ. ຖ້າກະດາດແຂງລອກທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຖືກພິມອອກໂດຍບັງຄັບ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ມັນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາຂອງກະດາດແຂງລອກຫຼຸດລົງ.
2. ບັນຫາທີ່ເກີດຈາກຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຈ້ຍພື້ນຖານ ການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງຂວັນດ້ວຍເຈ້ຍ
ເມື່ອພິມໃສ່ເຈ້ຍພື້ນຖານທີ່ມີໜ້າດິນຫຍາບ ແລະ ໂຄງສ້າງວ່າງ, ໝຶກມີຄວາມຊຶມຜ່ານສູງ ແລະ ໝຶກພິມແຫ້ງໄວ, ໃນຂະນະທີ່ພິມໃສ່ເຈ້ຍທີ່ມີຄວາມລຽບຂອງໜ້າດິນສູງ, ເສັ້ນໃຍໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມທົນທານ, ຄວາມໄວໃນການແຫ້ງໝຶກຈະຊ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເຈ້ຍທີ່ຫຍາບກວ່າ, ຄວນເພີ່ມປະລິມານການໃສ່ໝຶກ, ແລະ ໃນເຈ້ຍລຽບ, ຄວນຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການໃສ່ໝຶກ. ໝຶກພິມໃສ່ເຈ້ຍທີ່ບໍ່ມີຂະໜາດແຫ້ງໄວ, ໃນຂະນະທີ່ໝຶກພິມໃສ່ເຈ້ຍຂະໜາດແຫ້ງຊ້າ, ແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງແບບຈຳລອງຂອງລວດລາຍທີ່ພິມອອກມາແມ່ນດີ. ຕົວຢ່າງ, ການດູດຊຶມໝຶກຂອງເຈ້ຍກະດານຂາວເຄືອບແມ່ນຕ່ຳກວ່າເຈ້ຍກ່ອງ ແລະ ເຈ້ຍກະດານຊາ, ແລະ ໝຶກແຫ້ງຊ້າ, ແລະ ຄວາມລຽບຂອງມັນສູງກວ່າເຈ້ຍກ່ອງ, ເຈ້ຍລາຍ, ແລະ ເຈ້ຍກະດານຊາ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມລະອຽດຂອງຈຸດລະອຽດທີ່ພິມໃສ່ມັນອັດຕາຍັງສູງ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງແບບຈຳລອງຂອງລວດລາຍຂອງມັນດີກ່ວາເຈ້ຍລາຍ, ເຈ້ຍກະດາດແຂງ, ແລະ ເຈ້ຍກະດານຊາ.
3. ບັນຫາທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງໃນການດູດຊຶມເຈ້ຍພື້ນຖານ ກ່ອງວັນທີ
ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດຖຸດິບການຜະລິດເຈ້ຍ ແລະ ຂະໜາດເຈ້ຍພື້ນຖານ, ການລີດ, ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການເຄືອບ, ພະລັງງານດູດຊຶມຈຶ່ງແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອພິມທັບໃສ່ເຈ້ຍກະດານຂາວເຄືອບດ້ານດຽວ ແລະ ບັດ kraft, ຄວາມໄວໃນການແຫ້ງຂອງໝຶກຈະຊ້າເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບການດູດຊຶມຕໍ່າ. ຊ້າລົງ, ສະນັ້ນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໝຶກກ່ອນໜ້ານີ້ຄວນຫຼຸດລົງ, ແລະ ຄວາມໜືດຂອງໝຶກພິມທັບຕໍ່ມາຄວນເພີ່ມຂຶ້ນ. ພິມເສັ້ນ, ຕົວອັກສອນ, ແລະ ລວດລາຍນ້ອຍໆໃນສີທຳອິດ, ແລະ ພິມແຜ່ນເຕັມດ້ວຍສີສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງການພິມທັບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພິມສີເຂັ້ມຢູ່ດ້ານໜ້າ ແລະ ສີອ່ອນຢູ່ດ້ານຫຼັງ. ມັນສາມາດປົກປິດຄວາມຜິດພາດຂອງການພິມທັບໄດ້, ເພາະວ່າສີເຂັ້ມມີການປົກປິດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊິ່ງເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ມາດຕະຖານການພິມທັບ, ໃນຂະນະທີ່ສີອ່ອນມີການປົກປິດທີ່ອ່ອນແອ, ແລະ ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະສັງເກດເຫັນເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີປະກົດການທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ໃນຫຼັງການພິມ. ກ່ອງວັນທີ
ເງື່ອນໄຂການປັບຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເທິງໜ້າເຈ້ຍພື້ນຖານກໍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການດູດຊຶມໝຶກ. ເຈ້ຍທີ່ມີຂະໜາດໜ້ອຍຈະດູດຊຶມໝຶກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ, ແລະ ເຈ້ຍທີ່ມີຂະໜາດຫຼາຍຈະດູດຊຶມໝຶກໜ້ອຍກວ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລູກກິ້ງໝຶກຕາມສະຖານະການປັບຂະໜາດຂອງເຈ້ຍ, ນັ້ນຄື, ຄວນຫຼຸດຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລູກກິ້ງໝຶກລົງເພື່ອຄວບຄຸມແຜ່ນພິມ. ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າເມື່ອເຈ້ຍພື້ນຖານເຂົ້າສູ່ໂຮງງານ, ຄວນທົດສອບປະສິດທິພາບການດູດຊຶມຂອງເຈ້ຍພື້ນຖານ, ແລະ ຄວນໃຫ້ເຄື່ອງເຈາະພິມ ແລະ ເຄື່ອງແຈກຈ່າຍໝຶກມີຕົວກຳນົດປະສິດທິພາບການດູດຊຶມຂອງເຈ້ຍພື້ນຖານ, ເພື່ອໃຫ້ພວກມັນສາມາດແຈກຈ່າຍໝຶກ ແລະ ປັບອຸປະກອນໄດ້. ແລະ ຕາມສະຖານະການດູດຊຶມຂອງເຈ້ຍພື້ນຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃຫ້ປັບຄວາມໜືດ ແລະ ຄ່າ PH ຂອງໝຶກ.
ເວລາໂພສ: 28 ມີນາ 2023
