വ്യത്യസ്ത കാർട്ടൺ പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഇങ്ക് ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം.

വ്യത്യസ്ത കാർട്ടൺ പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഇങ്ക് ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം.

കോറഗേറ്റഡ് ബോക്സ് സർഫസ് പേപ്പറിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ബേസ് പേപ്പറിന്റെ സാധാരണ തരങ്ങൾ ഇവയാണ്: കണ്ടെയ്നർ ബോർഡ് പേപ്പർ, ലൈനർ പേപ്പർ, ക്രാഫ്റ്റ് കാർഡ്ബോർഡ്, ടീ ബോർഡ് പേപ്പർ, വൈറ്റ് ബോർഡ് പേപ്പർ, സിംഗിൾ-സൈഡ് കോട്ടഡ് വൈറ്റ് ബോർഡ് പേപ്പർ. ഓരോ തരം ബേസ് പേപ്പറിന്റെയും പേപ്പർ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിലും പേപ്പർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലുമുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ബേസ് പേപ്പറുകളുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ സൂചകങ്ങൾ, ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ, പ്രിന്റ് ചെയ്യൽ എന്നിവ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പേപ്പർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് ഇങ്ക് പ്രിന്റിംഗ് സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചർച്ച ചെയ്യും.

1. കുറഞ്ഞ ഗ്രാം ബേസ് പേപ്പർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ചോക്ലേറ്റ് പെട്ടി

കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ഉപരിതല പേപ്പറായി ലോ-ഗ്രാം ബേസ് പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കോറഗേറ്റഡ് അടയാളങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ഫ്ലൂട്ട് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഫ്ലൂട്ടിന്റെ താഴ്ന്ന കോൺകേവ് ഭാഗത്ത് ആവശ്യമായ ഗ്രാഫിക് ഉള്ളടക്കം പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഫ്ലൂട്ട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ അസമമായ ഉപരിതലം കണക്കിലെടുത്ത്, പ്രിന്റിംഗ് ക്രമക്കേടുകൾ മറികടക്കാൻ മികച്ച പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ റെസിൻ പ്ലേറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റായി ഉപയോഗിക്കണം. വ്യക്തവും തുറന്നതുമായ പോരായ്മകൾ. പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ ഗ്രാമേജ് പേപ്പർ നിർമ്മിക്കുന്ന എ-ടൈപ്പ് കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്, പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ പ്രിന്റ് ചെയ്ത ശേഷം കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ഫ്ലാറ്റ് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിക്ക് വലിയ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും. വലിയ നാശനഷ്ടങ്ങളുണ്ട്.ആഭരണങ്ങൾപെട്ടി

കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ഉപരിതല ഉപരിതലം വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെട്ടാൽ, കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് ലൈൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ വളച്ചൊടിക്കൽ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാം. വളച്ചൊടിച്ച കാർഡ്ബോർഡ് കൃത്യമല്ലാത്ത ഓവർപ്രിന്റിംഗിനും പ്രിന്റിംഗിനായി ഗേജ് ഇല്ലാത്ത പ്രിന്റിംഗ് സ്ലോട്ടുകൾക്കും കാരണമാകും, അതിനാൽ വാർപ്പ് ചെയ്ത കാർഡ്ബോർഡ് പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പരത്തണം. അസമമായ കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് നിർബന്ധിതമായി പ്രിന്റ് ചെയ്താൽ, ക്രമക്കേടുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഇത് കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ കനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകും.

2. അടിസ്ഥാന പേപ്പറിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല പരുക്കൻത മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പേപ്പർ-ഗിഫ്റ്റ്-പാക്കേജിംഗ്

പരുക്കൻ പ്രതലവും അയഞ്ഞ ഘടനയുമുള്ള ബേസ് പേപ്പറിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മഷിക്ക് ഉയർന്ന പ്രവേശനക്ഷമതയുണ്ട്, പ്രിന്റിംഗ് മഷി വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന ഉപരിതല മിനുസവും സാന്ദ്രമായ നാരും കാഠിന്യവുമുള്ള പേപ്പറിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മഷി ഉണക്കൽ വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്. അതിനാൽ, പരുക്കൻ പേപ്പറിൽ, മഷി പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മിനുസമാർന്ന പേപ്പറിൽ, മഷി പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും വേണം. വലുപ്പമില്ലാത്ത പേപ്പറിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്ത മഷി വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നു, അതേസമയം വലുപ്പമുള്ള പേപ്പറിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്ത മഷി സാവധാനം ഉണങ്ങുന്നു, പക്ഷേ അച്ചടിച്ച പാറ്റേണിന്റെ പുനരുൽപാദനക്ഷമത നല്ലതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, പൂശിയ വൈറ്റ്ബോർഡ് പേപ്പറിന്റെ മഷി ആഗിരണം ബോക്സ്ബോർഡ് പേപ്പറിനെയും ടീബോർഡ് പേപ്പറിനെയും അപേക്ഷിച്ച് കുറവാണ്, മഷി സാവധാനം ഉണങ്ങുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ മിനുസവും ബോക്സ്ബോർഡ് പേപ്പർ, ലൈനർ പേപ്പർ, ടീബോർഡ് പേപ്പർ എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, അതിൽ അച്ചടിച്ചിരിക്കുന്ന നേർത്ത ഡോട്ടുകളുടെ റെസല്യൂഷനും ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ പാറ്റേണിന്റെ പുനരുൽപാദനക്ഷമത ലൈനർ പേപ്പർ, കാർഡ്ബോർഡ് പേപ്പർ, ടീബോർഡ് പേപ്പർ എന്നിവയേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

3. അടിസ്ഥാന പേപ്പർ ആഗിരണം വ്യത്യാസങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ തീയതി പെട്ടി

പേപ്പർ നിർമ്മാണ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലും അടിസ്ഥാന പേപ്പർ വലുപ്പത്തിലും കലണ്ടറിംഗിലും കോട്ടിംഗിലും ഉള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം, ആഗിരണം ഊർജ്ജം വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, സിംഗിൾ-സൈഡഡ് കോട്ടഡ് വൈറ്റ് ബോർഡ് പേപ്പറിലും ക്രാഫ്റ്റ് കാർഡുകളിലും ഓവർപ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ ആഗിരണം പ്രകടനം കാരണം മഷിയുടെ ഉണക്കൽ വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്. സാവധാനത്തിൽ, അതിനാൽ മുമ്പത്തെ മഷിയുടെ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുകയും തുടർന്നുള്ള ഓവർപ്രിന്റ് മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം. ആദ്യ നിറത്തിൽ വരകൾ, പ്രതീകങ്ങൾ, ചെറിയ പാറ്റേണുകൾ എന്നിവ പ്രിന്റ് ചെയ്യുക, അവസാന നിറത്തിൽ പൂർണ്ണ പ്ലേറ്റ് പ്രിന്റ് ചെയ്യുക, ഇത് ഓവർപ്രിന്റിംഗിന്റെ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തും. കൂടാതെ, മുൻവശത്ത് ഇരുണ്ട നിറവും പിന്നിൽ ഇളം നിറവും പ്രിന്റ് ചെയ്യുക. ഇത് ഓവർപ്രിന്റ് പിശക് മറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കാരണം ഇരുണ്ട നിറത്തിന് ശക്തമായ കവറേജ് ഉണ്ട്, ഇത് ഓവർപ്രിന്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡിന് അനുകൂലമാണ്, അതേസമയം ഇളം നിറത്തിന് ദുർബലമായ കവറേജ് ഉണ്ട്, പോസ്റ്റ്-പ്രിന്റിംഗിൽ ഒരു റൺഅവേ പ്രതിഭാസമുണ്ടെങ്കിൽ പോലും അത് നിരീക്ഷിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. തീയതി പെട്ടി

ബേസ് പേപ്പർ പ്രതലത്തിലെ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പ ക്രമീകരണ സാഹചര്യങ്ങളും മഷി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനെ ബാധിക്കും. ചെറിയ അളവിൽ വലുപ്പ ക്രമീകരണമുള്ള പേപ്പർ കൂടുതൽ മഷി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടുതൽ വലുപ്പ ക്രമീകരണമുള്ള പേപ്പർ കുറഞ്ഞ മഷി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, പേപ്പറിന്റെ വലുപ്പ ക്രമീകരണത്തിനനുസരിച്ച് മഷി റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് ക്രമീകരിക്കണം, അതായത്, പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് മഷി റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് കുറയ്ക്കണം. അടിസ്ഥാന പേപ്പർ ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാന പേപ്പറിന്റെ ആഗിരണം പ്രകടനം പരിശോധിക്കണമെന്നും, അടിസ്ഥാന പേപ്പറിന്റെ ആഗിരണം പ്രകടനത്തിന്റെ ഒരു പാരാമീറ്റർ പ്രിന്റിംഗ് സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീനിനും ഇങ്ക് ഡിസ്പെൻസറിനും നൽകണമെന്നും കാണാൻ കഴിയും, അതുവഴി അവർക്ക് മഷി വിതരണം ചെയ്യാനും ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. വ്യത്യസ്ത ബേസ് പേപ്പറുകളുടെ ആഗിരണം അവസ്ഥ അനുസരിച്ച്, മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയും PH മൂല്യവും ക്രമീകരിക്കുക.