मोल्डिंगनंतर रंगीत पेटी जास्त उघडण्याची कारणे मेलर शिपिंग बॉक्स
उत्पादनाच्या पॅकेजिंग कलर बॉक्समध्ये केवळ चमकदार रंग आणि उदार डिझाइन नसावे. कागदाची पेटी, परंतु आवश्यक आहे कागदाची पेटी सुंदर आकाराचे, चौकोनी आणि सरळ, स्पष्ट आणि गुळगुळीत इंडेंटेशन रेषा असलेले आणि फुटणाऱ्या रेषा नसलेले असावे. तथापि, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान काही काटेरी समस्या उद्भवतात, जसे की मोल्डिंगनंतर काही पॅकेजिंग कार्टन जास्त उघडणे, ज्यामुळे ग्राहकांचा उत्पादनावरील विश्वास थेट प्रभावित होतो.
उत्पादनाच्या पॅकेजिंग कलर बॉक्समध्ये केवळ चमकदार रंग आणि उदार डिझाइनच नसावे, तर कागदी बॉक्स सुंदर आकाराचा, चौकोनी आणि उभा, स्पष्ट आणि गुळगुळीत इंडेंटेशन रेषा असलेला आणि फुटणाऱ्या रेषा नसलेला असावा. तथापि, उत्पादन प्रक्रियेत अनेकदा काही काटेरी समस्या उद्भवतात, जसे की काही पॅकेजिंग कार्टनचा उघडणारा भाग मोल्डिंगनंतर जास्त प्रमाणात उघडला जातो. हे विशेषतः फार्मास्युटिकल पॅकेजिंग कार्टनच्या बाबतीत खरे आहे, ज्याला हजारो रुग्णांना तोंड द्यावे लागते. पॅकेजिंग कार्टनच्या खराब गुणवत्तेचा थेट ग्राहकांच्या उत्पादनावरील विश्वासावर परिणाम होतो. त्याच वेळी, फार्मास्युटिकल पॅकेजिंग कार्टनच्या मोठ्या प्रमाणात आणि लहान वैशिष्ट्यांमुळे संबंधित समस्या सोडवणे अधिक कठीण होते. माझ्या व्यावहारिक कामाच्या अनुभवावर आधारित, मी आता माझ्या सहकाऱ्यांसोबत मोल्डिंगनंतर फार्मास्युटिकल पॅकेजिंग बॉक्स जास्त प्रमाणात उघडण्याच्या समस्येवर चर्चा करत आहे.
मोल्डिंगनंतर पेपर बॉक्स जास्त प्रमाणात उघडण्याची विविध कारणे आहेत आणि निर्णायक घटक प्रामुख्याने दोन पैलूंमध्ये आहेत: पहिले, पेपरची कारणे, ज्यामध्ये वेब पेपरचा वापर, पेपरमधील पाण्याचे प्रमाण आणि पेपरची फायबर दिशा यांचा समावेश आहे. २,तांत्रिक कारणांमध्ये पृष्ठभाग उपचार, टेम्पलेट उत्पादन, इंडेंटेशन लाइनची खोली आणि स्टेन्सिल स्वरूप यांचा समावेश आहे. जर या दोन प्रमुख समस्या चांगल्या प्रकारे सोडवता आल्या तर कार्टन मोल्डिंगची समस्या देखील त्यानुसार सोडवली जाईल.
१,कागदी पेट्यांच्या निर्मितीवर परिणाम करणारा मुख्य घटक कागद आहे.
तुम्हाला माहिती आहेच की, त्यापैकी बहुतेक जण आता रोलर पेपर वापरतात आणि काही अजूनही आयात केलेले रोलर पेपर वापरतात. साइट आणि वाहतुकीच्या समस्यांमुळे, घरगुती स्लिटिंग आवश्यक असते आणि स्लिटेड पेपरचा साठवण वेळ कमी असतो. याव्यतिरिक्त, काही उत्पादकांना भांडवल उलाढाल करण्यात अडचण येते आणि ते जाताना विकतात आणि खरेदी करतात. म्हणून, बहुतेक स्लिटेड पेपर पूर्णपणे सपाट नसतात आणि अजूनही कुरळे होण्याची प्रवृत्ती असते. जर तुम्ही थेट कापलेला फ्लॅट पेपर खरेदी केला तर परिस्थिती खूपच चांगली असते, किमान कापल्यानंतर त्याची एक विशिष्ट साठवण प्रक्रिया असते. याव्यतिरिक्त, कागदातील पाण्याचे प्रमाण समान रीतीने वितरित केले पाहिजे आणि सभोवतालच्या तापमान आणि आर्द्रतेशी संतुलित केले पाहिजे, अन्यथा, कालांतराने, विकृतीकरण होईल. जर कापलेला कागद बराच काळ रचला गेला असेल आणि वेळेवर वापरला गेला नसेल आणि चारही बाजूंनी पाण्याचे प्रमाण मध्यभागी असलेल्या पाण्याच्या प्रमाणापेक्षा जास्त किंवा कमी असेल तर कागद वाकेल. म्हणून, कागद जाम वापरण्याच्या प्रक्रियेत, त्याच दिवशी कापलेला कागद वापरणे आणि कागदाचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी तो जास्त काळ रचू नये असा सल्ला दिला जातो. मोल्डिंगनंतर कागदाच्या बॉक्सचे जास्त उघडणे, तसेच कागदाच्या फायबरची दिशा यासारखे घटक देखील आहेत. आडव्या दिशेने कागदाच्या फायबर व्यवस्थेचे विकृतीकरण लहान असते, तर उभ्या दिशेने विकृतीकरण मोठे असते. एकदा कागदाच्या बॉक्सची उघडण्याची दिशा कागदाच्या फायबर दिशेला समांतर झाली की, उघडण्याच्या फुगवटाची ही घटना अगदी स्पष्ट आहे. छपाई प्रक्रियेदरम्यान कागद ओलावा शोषून घेतो आणि यूव्ही वार्निश, पॉलिशिंग आणि फिल्म कव्हरिंग सारख्या पृष्ठभागावरील उपचार घेतो या वस्तुस्थितीमुळे, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान कागद कमी-अधिक प्रमाणात विकृत होईल. विकृत कागदाच्या पृष्ठभागा आणि खालच्या पृष्ठभागामधील ताण विसंगत असतो. एकदा कागद विकृत झाला की, कागदाच्या बॉक्सच्या दोन्ही बाजू मोल्डिंग दरम्यान चिकटवल्या गेल्या आणि निश्चित केल्या गेल्या की, मोल्डिंगनंतर फक्त बाहेरून उघडल्याने जास्त उघडणे होऊ शकते.
2,कलर बॉक्स मोल्डिंग ओपनिंग जास्त प्रमाणात उघडल्यामुळे प्रक्रिया ऑपरेशन हा देखील एक घटक आहे ज्याकडे दुर्लक्ष करता येणार नाही.
१. फार्मास्युटिकल पॅकेजिंगच्या पृष्ठभागावरील उपचारांमध्ये सहसा यूव्ही पॉलिशिंग, फिल्म कव्हरिंग, पॉलिशिंग आणि इतर प्रक्रियांचा अवलंब केला जातो. त्यापैकी, पॉलिशिंग, फिल्म कव्हरिंग आणि पॉलिशिंगमुळे कागदाचे उच्च तापमान निर्जलीकरण होते, ज्यामुळे त्यातील पाण्याचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि नंतर स्ट्रेचिंगमुळे, काही कागदाचे तंतू ठिसूळ आणि विकृत होतात. विशेषतः ३०० ग्रॅमपेक्षा जास्त वजनाच्या पाण्यावर आधारित मशीन लेपित पेपरबोर्डसाठी, कागदाचे स्ट्रेचिंग अधिक स्पष्ट असते आणि लेपित उत्पादनात आतील बाजूस वाकण्याची घटना असते, ज्यासाठी सामान्यतः मॅन्युअल सुधारणा आवश्यक असते. पॉलिश केलेल्या उत्पादनाचे तापमान खूप जास्त नसावे, सामान्यतः ८० च्या खाली नियंत्रित केले पाहिजे.℃. पॉलिश केल्यानंतर, ते साधारणपणे २४ तासांसाठी सोडावे लागते आणि उत्पादन पूर्णपणे थंड झाल्यानंतरच पुढील प्रक्रिया सुरू करता येते, अन्यथा लाइन स्फोट होऊ शकतो.कागदी भेटवस्तूंचे पॅकेजिंग
२. डाय कटिंग प्लेट्सच्या उत्पादन तंत्रज्ञानाचा पेपर बॉक्सच्या मोल्डिंगवर देखील परिणाम होतो. मॅन्युअल प्लेट्सचे उत्पादन तुलनेने खराब असते आणि स्पेसिफिकेशन्स, कटिंग आणि मॅचेट्स चांगल्या प्रकारे समजलेले नसतात. साधारणपणे, उत्पादक सामान्यतः मॅन्युअल प्लेट्स काढून टाकतात आणि लेसर नाईफ मोल्ड कंपन्यांनी उत्पादित केलेल्या बिअर प्लेट्स निवडतात. तथापि, अँटी लॉक आणि हाय/लो लाइनचा आकार कागदाच्या वजनानुसार सेट केला जातो की नाही, चाकूच्या लाइनचे स्पेसिफिकेशन सर्व कागदाच्या जाडीसाठी योग्य आहे की नाही आणि डाय लाइनची खोली योग्य आहे की नाही यासारख्या समस्या पेपर बॉक्सच्या मोल्डिंग प्रभावावर परिणाम करतात. डाय लाइन ही टेम्पलेट आणि मशीनमधील दाबाने कागदाच्या पृष्ठभागावर दाबलेली खूण आहे. जर डाय लाइन खूप खोल असेल तर दाबामुळे कागदाचे तंतू विकृत होतील; जर डाय लाइन खूप उथळ असेल तर कागदाचे तंतू पूर्णपणे दाबले जात नाहीत. कागदाच्या लवचिकतेमुळे, जेव्हा पेपर बॉक्सच्या दोन्ही बाजू तयार होतात आणि परत दुमडल्या जातात, तेव्हा उघडण्याच्या काठावरील कटआउट बाहेरून विस्तारेल, ज्यामुळे जास्त उघडण्याची घटना घडते.
३. चांगला इंडेंटेशन इफेक्ट सुनिश्चित करण्यासाठी, योग्य इंडेंटेशन लाईन्स आणि उच्च-गुणवत्तेच्या स्टील चाकू निवडण्याव्यतिरिक्त, मशीन प्रेशरचे समायोजन, चिकट पट्ट्यांची निवड आणि प्रमाणित स्थापनेकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. सामान्यतः, प्रिंटिंग कंपन्या इंडेंटेशन लाईनची खोली समायोजित करण्यासाठी कार्डबोर्डचा वापर करतात. आपल्याला माहित आहे की पेपरबोर्डमध्ये सामान्यतः सैल पोत आणि अपुरी कडकपणा असतो, ज्यामुळे कमी पूर्ण आणि टिकाऊ इंडेंटेशन लाईन बनते. जर आयात केलेल्या तळाच्या साच्यातील साहित्याचा वापर केला जाऊ शकतो, तर इंडेंटेशन लाईन अधिक भरदार होईल.
४. कागदाच्या फायबर ओरिएंटेशनचे निराकरण करण्याचा मुख्य मार्ग म्हणजे रचना स्वरूपातून समस्या सोडवण्याचा मार्ग शोधणे. आजकाल, बाजारात कागदाचे फायबर ओरिएंटेशन मुळात निश्चित केले जाते, बहुतेक अनुदैर्ध्य दिशेने, तर रंगीत बॉक्सची छपाई विशिष्ट प्रमाणात स्प्लिट, ट्रिपलेट किंवा क्वाड्रपल पेपरवर केली जाते. साधारणपणे, उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम न करता, कागदाचे जितके जास्त तुकडे जोडले जातात तितके चांगले, कारण यामुळे साहित्याचा अपव्यय कमी होऊ शकतो आणि त्यामुळे खर्च कमी होऊ शकतो. तथापि, फायबर ओरिएंटेशनचा विचार न करता आंधळेपणाने साहित्याच्या किमतींचा विचार केल्यास, मोल्डेड कार्टन ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही. सर्वसाधारणपणे, कागदाची फायबर दिशा उघडण्याच्या दिशेला लंब असणे आदर्श आहे.
थोडक्यात, जोपर्यंत आपण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान या पैलूकडे लक्ष देतो आणि कागद आणि तंत्रज्ञानाच्या पैलूंपासून शक्य तितके टाळतो, तोपर्यंत मोल्डिंगनंतर कागदाच्या पेट्या जास्त उघडण्याची समस्या सहजपणे सोडवता येते.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०४-२०२३
