မတူညီတဲ့ ကတ်ထူစက္ကူတွေနဲ့ မင် flexo ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဘယ်လိုချိန်ညှိမလဲ။
ကွေးကောက်စက္ကူပုံးမျက်နှာပြင်စက္ကူအတွက် အသုံးများသော အခြေခံစက္ကူအမျိုးအစားများတွင် ကွန်တိန်နာဘုတ်စက္ကူ၊ လိုင်နာစက္ကူ၊ ကရပ်ကတ်ထူပြား၊ လက်ဖက်ရည်ဘုတ်စက္ကူ၊ အဖြူရောင်ဘုတ်စက္ကူနှင့် တစ်ဖက်တည်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အဖြူရောင်ဘုတ်စက္ကူတို့ ပါဝင်သည်။ အခြေခံစက္ကူအမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ စက္ကူပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် စက္ကူပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ မတူညီသောကြောင့် အထက်ဖော်ပြပါ အခြေခံစက္ကူများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများ၊ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပုံနှိပ်နိုင်စွမ်းတို့သည် အတော်လေးကွဲပြားသည်။ အောက်ဖော်ပြပါတွင် အထက်ဖော်ပြပါ စက္ကူထုတ်ကုန်များကြောင့် ကွေးကောက်ကတ်ထူပြားမင်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများကို ဆွေးနွေးပါမည်။
၁။ ဂရမ်နည်းသော အခြေခံစက္ကူကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများ ချောကလက်ဘူး
ဂရမ်နည်းအခြေခံစက္ကူကို ကွေးကောက်ကတ်ထူပြား၏ မျက်နှာပြင်စက္ကူအဖြစ်အသုံးပြုသောအခါ၊ ကွေးကောက်ကတ်ထူပြား၏ မျက်နှာပြင်တွင် ကွေးကောက်အမှတ်အသားများ ပေါ်လာလိမ့်မည်။ ပလွေမှုဖြစ်ပွားရန်လွယ်ကူပြီး လိုအပ်သော ဂရပ်ဖစ်အကြောင်းအရာများကို ပလွေ၏ ခွက်နိမ့်သောအပိုင်းတွင် ရိုက်နှိပ်၍မရပါ။ ပလွေကြောင့် ကွေးကောက်ကတ်ထူပြား၏ မညီမညာမျက်နှာပြင်ကို ထောက်ရှု၍ ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ မူမမှန်မှုများကို ကျော်လွှားရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပျော့ပျောင်းသော သစ်သားပြားကို ပုံနှိပ်ပြားအဖြစ် အသုံးပြုသင့်သည်။ ရှင်းလင်းပြီး ထင်ရှားသော အပြစ်အနာအဆာများ။ အထူးသဖြင့် ဂရမ်နည်းစက္ကူဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော A-အမျိုးအစား ကွေးကောက်ကတ်ထူပြားအတွက်၊ ပရင်တာဖြင့် ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက် ပလွေကတ်ထူပြား၏ ပြားချပ်ချပ်ဖိသိပ်အားသည် သိသိသာသာ ပျက်စီးသွားလိမ့်မည်။ ပျက်စီးမှုကြီးကြီးမားမားရှိသည်။လက်ဝတ်ရတနာသေတ္တာ
လှိုင်းတွန့်ကတ်ထူပြား၏ မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင် အလွန်ကွာခြားပါက လှိုင်းတွန့်ကတ်ထူပြားလိုင်းမှ ထုတ်လုပ်သော လှိုင်းတွန့်ကတ်ထူပြား ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ လှိုင်းတွန့်ကတ်ထူပြားသည် မတိကျသော ပုံနှိပ်ခြင်းများနှင့် ပုံနှိပ်ရန်အတွက် gauge ပြင်ပပုံနှိပ်နေရာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် လှိုင်းတွန့်ကတ်ထူပြားကို ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ ပြားချပ်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ မညီမညာ လှိုင်းတွန့်ကတ်ထူပြားကို အတင်းအကျပ်ပုံနှိပ်ပါက မူမမှန်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လှိုင်းတွန့်ကတ်ထူပြား၏ အထူကိုလည်း လျော့ကျစေပါသည်။
၂။ အခြေခံစက္ကူ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများ စက္ကူလက်ဆောင်ထုပ်ပိုးခြင်း
မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းပြီး လျော့ရဲသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသော အခြေခံစက္ကူပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်သည့်အခါ မင်သည် စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းမြင့်မားပြီး ပုံနှိပ်မင်သည် လျင်မြန်စွာခြောက်သွေ့ပြီး မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု၊ သိပ်သည်းသောအမျှင်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော စက္ကူပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်သည့်အခါ မင်ခြောက်သွေ့နှုန်းမှာ နှေးကွေးသည်။ ထို့ကြောင့် ကြမ်းတမ်းသောစက္ကူပေါ်တွင် မင်အသုံးပြုမှုပမာဏကို တိုးမြှင့်သင့်ပြီး ချောမွေ့သောစက္ကူပေါ်တွင် မင်အသုံးပြုမှုပမာဏကို လျှော့ချသင့်သည်။ အရွယ်အစားမပြည့်သောစက္ကူပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသောမင်သည် လျင်မြန်စွာခြောက်သွေ့ပြီး အရွယ်အစားကြီးမားသောစက္ကူပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသောမင်သည် နှေးကွေးစွာခြောက်သွေ့သော်လည်း ပုံနှိပ်ထားသောပုံစံ၏ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုမှာ ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပေါ်ယံလွှာပါသော whiteboard စက္ကူ၏ မင်စုပ်ယူမှုသည် boxboard စက္ကူနှင့် teaboard စက္ကူထက် နည်းပါးပြီး မင်သည် နှေးကွေးစွာခြောက်သွေ့ပြီး ၎င်း၏ချောမွေ့မှုသည် boxboard စက္ကူ၊ liner စက္ကူနှင့် teaboard စက္ကူထက် မြင့်မားသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသော အစက်အပြောက်များ၏ ပြတ်သားမှုနှုန်းသည်လည်း မြင့်မားပြီး ၎င်း၏ပုံစံ၏ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုသည် liner စက္ကူ၊ ကတ်ထူပြားစက္ကူနှင့် teaboard စက္ကူထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
၃။ အခြေခံစက္ကူစုပ်ယူမှု ကွာခြားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများ ရက်စွဲသေတ္တာ
စက္ကူပြုလုပ်ခြင်းကုန်ကြမ်းများနှင့် အခြေခံစက္ကူအရွယ်အစား၊ ကယ်လိုရီဒါရိုက်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံလွှာကွာခြားမှုများကြောင့် စုပ်ယူမှုစွမ်းအင်ကွဲပြားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တစ်ဖက်သတ်အပေါ်ယံလွှာပါ အဖြူရောင်ဘုတ်စက္ကူနှင့် kraft ကတ်များတွင် အပေါ်ယံလွှာထပ်ပုံနှိပ်သည့်အခါ၊ မင်၏ခြောက်သွေ့နှုန်းသည် စုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျသောကြောင့် နှေးကွေးသည်။ နှေးကွေးသောကြောင့် ယခင်မင်၏အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချသင့်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် အပေါ်ယံလွှာထပ်ပုံနှိပ်သည့်မင်၏ viscosity ကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။ မျဉ်းကြောင်းများ၊ စာလုံးများနှင့် ပုံစံငယ်များကို ပထမအရောင်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ပြီး ပြားတစ်ခုလုံးကို နောက်ဆုံးအရောင်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ပါ၊ ၎င်းသည် အပေါ်ယံလွှာထပ်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ရှေ့တွင် မှောင်သောအရောင်နှင့် နောက်ဘက်တွင် လင်းသောအရောင်ကို ရိုက်နှိပ်ပါ။ မှောင်သောအရောင်သည် ဖုံးအုပ်မှုအားကောင်းသောကြောင့် အပေါ်ယံလွှာထပ်ပုံနှိပ်ခြင်းစံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီပြီး အရောင်ဖျော့သည် ဖုံးအုပ်မှုအားနည်းပြီး ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက်တွင် ပျောက်ကွယ်သွားသည့်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုရှိနေသော်လည်း ၎င်းကို သတိပြုရန်မလွယ်ကူပါ။ ရက်စွဲသေတ္တာ
အခြေခံစက္ကူမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးသည် မင်စုပ်ယူမှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ အရွယ်အစားအနည်းငယ်သာရှိသော စက္ကူသည် မင်ပိုမိုစုပ်ယူပြီး အရွယ်အစားများသော စက္ကူသည် မင်အနည်းငယ်သာစုပ်ယူသည်။ ထို့ကြောင့် စက္ကူ၏အရွယ်အစားအခြေအနေအလိုက် မင်ရိုလာများကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိသင့်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပုံနှိပ်ပြားကို ထိန်းချုပ်ရန် မင်ရိုလာများကြားရှိ ကွာဟချက်ကို လျှော့ချသင့်သည်။ အခြေခံစက္ကူ စက်ရုံသို့ဝင်ရောက်သောအခါ အခြေခံစက္ကူ၏ စုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်သင့်ပြီး အခြေခံစက္ကူ၏ စုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်၏ ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုကို ပုံနှိပ်စက်နှင့် မင်ထုတ်ပေးသည့်စက်သို့ ပေးသင့်သည်၊ သို့မှသာ ၎င်းတို့သည် မင်ထုတ်ပေးပြီး စက်ပစ္စည်းများကို ချိန်ညှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် မတူညီသော အခြေခံစက္ကူများ၏ စုပ်ယူမှုအခြေအနေအလိုက် မင်၏ viscosity နှင့် PH တန်ဖိုးကို ချိန်ညှိပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၂၈ ရက်
