विभिन्न कार्टन पेपरको साथ मसी फ्लेक्सो प्रिन्टिङ प्रक्रिया कसरी समायोजन गर्ने

विभिन्न कार्टन पेपरको साथ मसी फ्लेक्सो प्रिन्टिङ प्रक्रिया कसरी समायोजन गर्ने

नालीदार बक्स सतह कागजको लागि प्रयोग हुने सामान्य प्रकारका आधार कागजहरूमा समावेश छन्: कन्टेनर बोर्ड कागज, लाइनर कागज, क्राफ्ट कार्डबोर्ड, चिया बोर्ड कागज, सेतो बोर्ड कागज र एकल-पक्षीय कोटेड सेतो बोर्ड कागज। प्रत्येक प्रकारको आधार कागजको कागज बनाउने सामग्री र कागज बनाउने प्रक्रियाहरूमा भिन्नताका कारण, माथि उल्लेखित आधार कागजहरूको भौतिक र रासायनिक सूचकहरू, सतह गुणहरू र मुद्रण योग्यता एकदम फरक छन्। माथि उल्लेखित कागज उत्पादनहरूले नालीदार कार्डबोर्ड मसी मुद्रण सुरु गर्ने प्रक्रियामा निम्त्याउने समस्याहरूबारे निम्न छलफल गरिनेछ।

१. कम ग्रामको आधार कागजले गर्दा हुने समस्याहरू चकलेट बक्स

कम ग्रामको आधार कागजलाई नालीदार गत्ताको सतह कागजको रूपमा प्रयोग गर्दा, नालीदार गत्ताको सतहमा नालीदार चिन्हहरू देखा पर्नेछन्। बाँसुरी बनाउन सजिलो छ र बाँसुरीको कम अवतल भागमा आवश्यक ग्राफिक सामग्री छाप्न सकिँदैन। बाँसुरीको कारणले गर्दा नालीदार गत्ताको असमान सतहलाई ध्यानमा राख्दै, मुद्रण अनियमितताहरू हटाउन प्रिन्टिङ प्लेटको रूपमा राम्रो लचिलोपन भएको लचिलो राल प्लेट प्रयोग गर्नुपर्छ। स्पष्ट र खुला त्रुटिहरू। विशेष गरी कम ग्रामको कागजद्वारा उत्पादित A-प्रकारको नालीदार गत्ताको लागि, प्रिन्टिङ मेसिनद्वारा छापिएपछि नालीदार गत्ताको समतल कम्प्रेसिभ शक्ति धेरै क्षतिग्रस्त हुनेछ। ठूलो क्षति छ।गहनाबक्स

यदि नालीदार कार्डबोर्डको सतहको सतह धेरै फरक छ भने, नालीदार कार्डबोर्ड लाइनद्वारा उत्पादित नालीदार कार्डबोर्डको वार्पिङ हुन सजिलो हुन्छ। वार्पिङ कार्डबोर्डले गलत ओभरप्रिन्टिङ र मुद्रणको लागि आउट-अफ-गेज प्रिन्टिङ स्लटहरू निम्त्याउँछ, त्यसैले छपाई गर्नु अघि वार्पिङ कार्डबोर्डलाई समतल गर्नुपर्छ। यदि असमान नालीदार कार्डबोर्ड जबरजस्ती छापिएको छ भने, अनियमितताहरू निम्त्याउन सजिलो हुन्छ। यसले नालीदार कार्डबोर्डको मोटाई पनि घटाउनेछ।

२. आधार कागजको विभिन्न सतह खुरदरापनका कारण हुने समस्याहरू कागज-उपहार-प्याकेजिङ

खस्रो सतह र खुकुलो संरचना भएको बेस पेपरमा छाप्दा, मसीको पारगम्यता उच्च हुन्छ र छाप्ने मसी चाँडै सुक्छ, जबकि उच्च सतह चिल्लोपन, बाक्लो फाइबर र कठोरता भएको कागजमा छाप्दा, मसी सुकाउने गति ढिलो हुन्छ। त्यसैले, खस्रो कागजमा, मसी लगाउने मात्रा बढाउनुपर्छ, र चिल्लो कागजमा, मसी लगाउने मात्रा कम गर्नुपर्छ। आकार नभएको कागजमा छापिएको मसी चाँडै सुक्छ, जबकि आकारको कागजमा छापिएको मसी बिस्तारै सुक्छ, तर छापिएको ढाँचाको पुनरुत्पादन क्षमता राम्रो हुन्छ। उदाहरणका लागि, लेपित ह्वाइटबोर्ड पेपरको मसी अवशोषण बक्सबोर्ड पेपर र टीबोर्ड पेपरको भन्दा कम हुन्छ, र मसी बिस्तारै सुक्छ, र यसको चिल्लोपन बक्सबोर्ड पेपर, लाइनर पेपर र टीबोर्ड पेपरको भन्दा बढी हुन्छ। त्यसकारण, यसमा छापिएको मसिना थोप्लाहरूको रिजोल्युसन दर पनि उच्च छ, र यसको ढाँचाको पुनरुत्पादन क्षमता लाइनर पेपर, कार्डबोर्ड पेपर र टी बोर्ड पेपरको भन्दा राम्रो छ।

३. आधार कागज अवशोषणमा भिन्नताका कारण हुने समस्याहरू मिति बक्स

कागज बनाउने कच्चा पदार्थ र आधार कागजको आकार, क्यालेन्डरिङ र कोटिंगमा भिन्नता भएका कारण अवशोषण ऊर्जा फरक हुन्छ। उदाहरणका लागि, एकल-पक्षीय लेपित सेतो बोर्ड कागज र क्राफ्ट कार्डहरूमा ओभरप्रिन्ट गर्दा, कम अवशोषण प्रदर्शनको कारणले मसीको सुकाउने गति ढिलो हुन्छ। ढिलो, त्यसैले अघिल्लो मसीको सांद्रता कम गर्नुपर्छ, र पछिको ओभरप्रिन्ट मसीको चिपचिपाहट बढाउनुपर्छ। पहिलो रङमा रेखाहरू, क्यारेक्टरहरू र साना ढाँचाहरू छाप्नुहोस्, र अन्तिम रङमा पूर्ण प्लेट छाप्नुहोस्, जसले ओभरप्रिन्टिङको प्रभावलाई सुधार गर्न सक्छ। थप रूपमा, अगाडि गाढा रङ र पछाडि हल्का रङ छाप्नुहोस्। यसले ओभरप्रिन्ट त्रुटिलाई ढाक्न सक्छ, किनभने गाढा रङमा बलियो कभरेज हुन्छ, जुन ओभरप्रिन्ट मानकको लागि अनुकूल हुन्छ, जबकि हल्का रङमा कमजोर कभरेज हुन्छ, र पोस्ट-प्रिन्टिङमा भागेको घटना भए पनि यसलाई अवलोकन गर्न सजिलो हुँदैन। मिति बक्स

आधार कागजको सतहमा फरक आकारको अवस्थाले पनि मसी अवशोषणलाई असर गर्नेछ। सानो मात्रामा साइजिङ भएको कागजले बढी मसी अवशोषित गर्छ, र ठूलो मात्रामा साइजिङ भएको कागजले कम मसी अवशोषित गर्छ। त्यसकारण, मसी रोलरहरू बीचको खाडल कागजको साइजिङ अवस्था अनुसार समायोजन गर्नुपर्छ, अर्थात्, प्रिन्टिङ प्लेट नियन्त्रण गर्न मसी रोलरहरू बीचको खाडल कम गर्नुपर्छ। मसीको। यो देख्न सकिन्छ कि जब आधार कागज कारखानामा प्रवेश गर्छ, आधार कागजको अवशोषण कार्यसम्पादन परीक्षण गरिनुपर्छ, र आधार कागजको अवशोषण कार्यसम्पादनको प्यारामिटर प्रिन्टिङ स्लटिंग मेसिन र मसी डिस्पेंसरलाई दिनुपर्छ, ताकि तिनीहरूले मसी वितरण गर्न र उपकरणहरू समायोजन गर्न सकून्। र विभिन्न आधार कागजहरूको अवशोषण अवस्था अनुसार, मसीको चिपचिपापन र PH मान समायोजन गर्नुहोस्।