Hoe pas je het flexodrukproces aan met verschillende soorten kartonpapier?
De meest voorkomende soorten basispapier die worden gebruikt voor de buitenkant van golfkartonnen dozen zijn: containerkarton, linerpapier, kraftkarton, theekarton, wit karton en enkelzijdig gecoat wit karton. Door de verschillen in de gebruikte materialen en productieprocessen verschillen de fysische en chemische eigenschappen, oppervlaktekenmerken en bedrukbaarheid van de bovengenoemde papiersoorten aanzienlijk. Hieronder worden de problemen besproken die deze papiersoorten kunnen veroorzaken bij het bedrukken van golfkarton.
1. Problemen veroorzaakt door papier met een laag gramgewicht. chocoladedoos
Wanneer een basislaag van papier met een laag gramgewicht als oppervlaktepapier voor golfkarton wordt gebruikt, ontstaan er golfpatronen op het oppervlak van het golfkarton. Dit kan gemakkelijk leiden tot ribbels, waardoor de gewenste grafische inhoud niet op de holle delen van de ribbels kan worden gedrukt. Gezien de oneffenheden in het oppervlak van het golfkarton die door de ribbels ontstaan, moet een flexibele harsplaat met een betere veerkracht als drukplaat worden gebruikt om onregelmatigheden in het drukproces te voorkomen. Duidelijke en zichtbare imperfecties worden hierdoor voorkomen. Vooral bij A-type golfkarton, geproduceerd met papier met een laag gramgewicht, zal de vlakke druksterkte van het golfkarton na het drukken door de drukpers aanzienlijk worden aangetast. Er ontstaat dus ernstige schade.juwelendoos
Als de oppervlakte van het golfkarton te veel varieert, kan dit gemakkelijk leiden tot kromtrekken van het geproduceerde golfkarton. Kromgetrokken karton veroorzaakt onnauwkeurige overdruk en onregelmatigheden in de printopeningen, daarom moet kromgetrokken karton vóór het bedrukken worden gevlakt. Als er met geweld op ongelijkmatig golfkarton wordt gedrukt, kunnen er gemakkelijk onregelmatigheden ontstaan. Bovendien zal de dikte van het golfkarton hierdoor afnemen.
2. Problemen veroorzaakt door verschillende oppervlakteruwheid van het basispapier papieren geschenkverpakking
Bij het printen op basispapier met een ruw oppervlak en een losse structuur heeft de inkt een hoge doorlaatbaarheid en droogt de inkt snel. Bij het printen op papier met een glad oppervlak, dichte vezels en een hoge taaiheid droogt de inkt daarentegen langzamer. Daarom moet op ruwer papier meer inkt worden aangebracht en op glad papier minder. Inkt op onbehandeld papier droogt snel, terwijl inkt op behandeld papier langzamer droogt, maar de reproduceerbaarheid van het printpatroon is goed. Zo is de inktabsorptie van gecoat whiteboardpapier lager dan die van karton en theekarton, droogt de inkt langzamer en is het gladder dan karton, linerpapier en theekarton. Daardoor is de resolutie van fijne stippen die erop worden geprint ook hoog en is de reproduceerbaarheid van het printpatroon beter dan bij linerpapier, karton en theekarton.
3. Problemen veroorzaakt door verschillen in absorptie van het basispapier. datumvak
Door verschillen in de grondstoffen voor de papierproductie en de lijm-, kalandeer- en coatingprocessen van het basispapier, verschilt de absorptie-energie. Bijvoorbeeld, bij het overdrukken op enkelzijdig gecoat wit karton en kraftkarton droogt de inkt langzaam vanwege de lage absorptie. Omdat de droogtijd langer is, moet de concentratie van de voorgedrukte inkt worden verlaagd en de viscositeit van de daaropvolgende overdrukinkt worden verhoogd. Druk lijnen, tekens en kleine patronen eerst in de eerste kleur en de volledige plaat in de laatste kleur. Dit verbetert het overdrukresultaat. Daarnaast is het aan te raden om de donkere kleur aan de voorzijde en de lichte kleur aan de achterzijde te drukken. Dit maskeert overdrukfouten, omdat de donkere kleur een sterke dekking heeft en daardoor bijdraagt aan een goede overdrukkwaliteit, terwijl de lichte kleur een zwakke dekking heeft en eventuele uitloopverschijnselen na het drukken minder opvallen. datumvak
Verschillende lijmcondities op het basispapieroppervlak beïnvloeden ook de inktabsorptie. Papier met weinig lijm absorbeert meer inkt, terwijl papier met veel lijm minder inkt absorbeert. Daarom moet de afstand tussen de inktrollen worden aangepast aan de lijmconditie van het papier; met andere woorden, de afstand tussen de inktrollen moet worden verkleind om de inkttoevoer naar de drukplaat te beheersen. Het is duidelijk dat bij aankomst van het basispapier in de fabriek de absorptieprestaties ervan moeten worden getest. Deze parameters moeten vervolgens worden doorgegeven aan de drukpers en de inktdispenser, zodat de inktdosering en de afstelling van de apparatuur hierop kunnen worden afgestemd. Ook moeten de viscositeit en de pH-waarde van de inkt worden aangepast aan de absorptieconditie van de verschillende papiersoorten.
Geplaatst op: 28 maart 2023
