Hoe het inktflexodrukproces aan te passen met verschillende soorten kartonpapier
De meest voorkomende soorten basispapier voor golfkarton zijn: karton, voeringpapier, kraftkarton, theekarton, whiteboard en enkelzijdig gecoat whiteboard. Vanwege de verschillen in de papierproductiematerialen en -processen van elk type basispapier, zijn de fysische en chemische indicatoren, oppervlakte-eigenschappen en bedrukbaarheid van de bovengenoemde basispapieren aanzienlijk verschillend. Hieronder worden de problemen besproken die de bovengenoemde papierproducten veroorzaken bij het opstarten van het inktdrukproces voor golfkarton.
1. Problemen veroorzaakt door basispapier met een laag gramgewicht chocolade doos
Wanneer laaggrams basispapier als oppervlaktepapier voor golfkarton wordt gebruikt, zullen er golfmarkeringen op het oppervlak van het golfkarton verschijnen. Dit kan gemakkelijk leiden tot golfvorming en de vereiste grafische inhoud kan niet op het lage, concave deel van de golf worden gedrukt. Gezien het oneffen oppervlak van het golfkarton, veroorzaakt door de golf, dient een flexibele harsplaat met een betere veerkracht als drukplaat te worden gebruikt om drukfouten te compenseren. Duidelijke en zichtbare gebreken. Vooral bij A-type golfkarton geproduceerd met laaggrams papier, zal de vlakke druksterkte van het golfkarton ernstig worden aangetast na het bedrukken door de drukmachine. Er is sprake van ernstige schade.juwelendoos
Als het oppervlak van het golfkarton te veel afwijkt, kan dit gemakkelijk kromtrekken van het door de golfkartonlijn geproduceerde golfkarton veroorzaken. Kromgetrokken karton veroorzaakt onnauwkeurige overdruk en te grote druksleuven, dus het kromgetrokken karton moet worden vlakgemaakt voordat er wordt gedrukt. Als het ongelijke golfkarton met kracht wordt bedrukt, kunnen er gemakkelijk onregelmatigheden ontstaan. Het kan er ook toe leiden dat de dikte van het golfkarton afneemt.
2. Problemen veroorzaakt door verschillende oppervlakteruwheden van het basispapier papieren geschenkverpakking
Bij het printen op basispapier met een ruw oppervlak en losse structuur heeft de inkt een hoge permeabiliteit en droogt de drukinkt snel, terwijl bij het printen op papier met een hoge oppervlaktegladheid, dichte vezel en taaiheid de inktdroogsnelheid laag is. Daarom moet op ruwer papier de hoeveelheid inkt worden verhoogd en op glad papier de hoeveelheid inkt worden verminderd. Gedrukte inkt op ongelijmd papier droogt snel, terwijl gedrukte inkt op gelijmd papier langzaam droogt, maar de reproduceerbaarheid van het afgedrukte patroon is goed. Zo is de inktabsorptie van gecoat whiteboardpapier lager dan die van boxboardpapier en teaboardpapier, en droogt de inkt langzaam en is de gladheid hoger dan die van boxboardpapier, linerpapier en teaboardpapier. Daarom is de resolutie van fijne puntjes die erop worden afgedrukt ook hoog en is de reproduceerbaarheid van het patroon beter dan die van linerpapier, kartonpapier en teaboardpapier.
3. Problemen veroorzaakt door verschillen in absorptie van het basispapier datumvak
Door verschillen in de grondstoffen voor papierproductie en de verschillen in de lijming, kalandering en coating van het basispapier, is de absorptie-energie verschillend. Bijvoorbeeld, bij overdrukken op enkelzijdig gecoat wit karton en kraftpapier is de droogsnelheid van de inkt laag vanwege de lage absorptie. Langzamer, dus de concentratie van de vorige inkt moet worden verlaagd en de viscositeit van de daaropvolgende overdrukinkt moet worden verhoogd. Druk lijnen, tekens en kleine patronen af in de eerste kleur en druk de volledige plaat af in de laatste kleur, wat het effect van overdrukken kan verbeteren. Druk bovendien de donkere kleur aan de voorkant en de lichte kleur aan de achterkant af. Dit kan de overdrukfout dekken, omdat de donkere kleur een sterke dekking heeft, wat bevorderlijk is voor de overdrukstandaard, terwijl de lichte kleur een zwakke dekking heeft, en het is niet gemakkelijk om te observeren, zelfs niet als er een wegloopverschijnsel optreedt tijdens het nabedrukken. datumvak
Verschillende lijmcondities op het basispapieroppervlak hebben ook invloed op de inktabsorptie. Papier met een kleine hoeveelheid lijm absorbeert meer inkt, en papier met een grotere hoeveelheid lijm absorbeert minder inkt. Daarom moet de opening tussen de inktrollen worden aangepast aan de lijmtoestand van het papier, dat wil zeggen dat de opening tussen de inktrollen moet worden verkleind om de drukplaat te controleren. Wanneer het basispapier de fabriek binnenkomt, moet het absorptievermogen ervan worden getest en moeten parameters voor de absorptieprestaties van het basispapier worden doorgegeven aan de druksleufmachine en de inktdispenser, zodat deze inkt kunnen doseren en de apparatuur kunnen aanpassen. Pas vervolgens de viscositeit en pH-waarde van de inkt aan, afhankelijk van de absorptietoestand van de verschillende basispapiersoorten.
Plaatsingstijd: 28-03-2023
