Redenen voor het overmatig openen van de kleurendoos na het vormen. papieren doos
De verpakking van het product moet niet alleen heldere kleuren en een aantrekkelijk ontwerp hebben. gebaksdoosMaar de kartonnen doos moet ook mooi gevormd zijn, vierkant en rechtopstaand, met duidelijke en gladde vouwlijnen en zonder oneffenheden. Tijdens het productieproces doen zich echter vaak problemen voor, zoals het fenomeen dat de opening van sommige verpakkingen te groot is, wat het vertrouwen van de consument in het product direct aantast.
De verpakking van een product moet niet alleen heldere kleuren en een aantrekkelijk ontwerp hebben, maar de kartonnen doos moet ook mooi gevormd, vierkant en recht zijn, met duidelijke en gladde vouwlijnen en zonder oneffenheden. Tijdens het productieproces doen zich echter vaak problemen voor, zoals het fenomeen van te grote openingen na het vormen van sommige verpakkingen. Dit geldt ook voor farmaceutische verpakkingen, die miljoenen patiënten bereiken. De slechte kwaliteit van deze verpakkingen heeft direct invloed op het vertrouwen van de consument in het product. Tegelijkertijd maken de grote aantallen en kleine specificaties van farmaceutische verpakkingen het oplossen van dit probleem lastiger. Op basis van mijn praktijkervaring bespreek ik momenteel met mijn collega's het probleem van te grote openingen na het vormen van farmaceutische verpakkingen.
Er zijn verschillende redenen voor het overmatig openen van de kartonnen doos na het vormen, en de doorslaggevende factoren liggen hoofdzakelijk op twee gebieden:
1. De redenen die op het papier vermeld staan, zijn onder andere het gebruik van webpapier, het vochtgehalte van het papier en de vezelrichting van het papier.
2、Technologische factoren spelen een rol, zoals oppervlaktebehandeling, sjabloonproductie, diepte van de inkepingen en de assemblagevorm. Als deze twee belangrijke problemen effectief kunnen worden opgelost, zal het probleem van het vormen van papieren dozen ook vanzelf worden opgelost.
1、Papier is de belangrijkste factor die de vorming van kartonnen dozen beïnvloedt.
Zoals jullie allemaal weten, gebruiken de meeste fabrikanten tegenwoordig papierrollen, en sommige gebruiken nog steeds geïmporteerd papierrollen. Vanwege locatie- en transportproblemen is het nodig om het papier in eigen land te snijden. De bewaartijd van gesneden papier is kort en sommige fabrikanten hebben moeite met hun cashflow, waardoor ze het direct verkopen en inkopen. Daarom is het meeste gesneden papier niet helemaal vlak en heeft het nog steeds de neiging om te krullen. Als je direct gesneden vlak papier koopt, is de situatie veel beter, omdat het in ieder geval een bepaald opslagproces heeft ondergaan na het snijden. Bovendien moet het vocht in het papier gelijkmatig verdeeld zijn en in evenwicht zijn met de omgevingstemperatuur en -vochtigheid, anders zal er na verloop van tijd vervorming optreden. Als het gesneden papier te lang wordt opgestapeld en niet tijdig wordt gebruikt, en het vochtgehalte aan de vier zijden groter of kleiner is dan het vochtgehalte in het midden, zal het papier kromtrekken. Daarom is het bij het gebruik van karton niet raadzaam om het te lang op te stapelen op de dag dat het wordt gesneden, om vervorming van het papier te voorkomen. Het overmatig openen van de kartonnen doos na het vormen beïnvloedt ook de vezelrichting van het papier. De horizontale vervorming van de papiervezels is klein, terwijl de verticale vervorming groot is. Wanneer de openingsrichting van de kartonnen doos parallel loopt aan de vezelrichting van het papier, is dit verschijnsel van uitpuilen na het openen zeer duidelijk. Door de vochtabsorptie tijdens het drukproces ondergaat het papier oppervlaktebehandelingen zoals UV-polijsten, polijsten en lamineren. Tijdens het productieproces kan het papier enigszins vervormen en de spanning tussen de boven- en onderkant van het vervormde papier kan ongelijkmatig zijn. Zodra het papier vervormt, zijn de twee zijden van de kartonnen doos al vast en aan elkaar gelijmd tijdens het vormen, en kan het verschijnsel van overmatig openen na het vormen pas optreden.
2、Ook de procesvoering is een factor die niet genegeerd mag worden wanneer de opening van de kleurdoos te groot is.
1. De oppervlaktebehandeling van geneesmiddelenverpakkingen omvat doorgaans processen zoals UV-polijsten, foliecoating en polijsten. Bij deze processen ondergaat het papier een dehydratatie bij hoge temperaturen, waardoor het watergehalte aanzienlijk daalt. Na het uitrekken worden sommige papiervezels broos en vervormen ze. Vooral bij machinaal gecoat papier op waterbasis met een gewicht van 300 gram of meer is het uitrekken van het papier duidelijker en vertoont het gecoate product een naar binnen buigende beweging, die doorgaans handmatig moet worden gecorrigeerd. De temperatuur van het gepolijste product mag niet te hoog zijn en moet doorgaans onder de 80 °C worden gehouden.℃Na het polijsten moet het product doorgaans zo'n 24 uur rusten. De volgende productiestap kan pas worden gezet nadat het product volledig is afgekoeld, anders bestaat het risico op een explosie in de productielijn.
2. De productietechnologie van stansplaten heeft ook invloed op de vorming van kartonnen dozen. De handmatige productie van stansplaten is relatief gebrekkig en de specificaties, snij- en buigmessen in verschillende gebieden worden niet goed beheerst. Over het algemeen kiezen fabrikanten ervoor om handmatige stansplaten te vervangen door stansplaten die door lasergesneden bedrijven worden geproduceerd. Echter, factoren zoals de juiste instelling van de anti-lock- en hoog-laaglijnen op basis van het papiergewicht, de geschiktheid van de snijlijn voor alle papierdiktes en de juiste diepte van de stanslijn beïnvloeden allemaal de effectiviteit van de kartonnen doosvorming. De stanslijn is een markering die door de druk tussen de mal en de machine op het papieroppervlak wordt aangebracht. Als de stanslijn te diep is, vervormen de papiervezels door de druk; als de snijlijn te ondiep is, worden de papiervezels niet volledig doorgedrukt. Door de elasticiteit van het papier zelf zullen de inkepingen aan de rand van de doos, wanneer beide zijden worden gevormd en teruggevouwen, naar buiten uitzetten, wat leidt tot een overmatige opening.
3. Om een goed indrukresultaat te garanderen, moet naast de keuze van geschikte indruklijnen en hoogwaardige stalen messen ook aandacht worden besteed aan het afstellen van de machinedruk, het selecteren van kleefstrips en het op een gestandaardiseerde manier aanbrengen ervan. Drukkers gebruiken over het algemeen karton als mal om de diepte van de indruklijn aan te passen. We weten echter dat karton doorgaans een losse structuur en onvoldoende hardheid heeft, wat resulteert in minder volle en duurzame indruklijnen. Als geïmporteerde bodemmalmaterialen worden gebruikt, zullen de indruklijnen voller zijn.
4. De belangrijkste manier om de vezeloriëntatie van papier op te lossen, is door een oplossing te zoeken vanuit het perspectief van de samenstelling. Tegenwoordig is de vezelrichting van papier op de markt in principe vastgelegd, meestal in de lengterichting. Het bedrukken van kartonnen dozen gebeurt echter door een bepaalde hoeveelheid papier op één, drie of vier vellen papier te stapelen. Over het algemeen geldt dat, zonder de productkwaliteit te beïnvloeden, hoe meer vellen papier er worden gebruikt, hoe beter. Dit kan materiaalverspilling en daarmee kosten verlagen. Echter, door blindelings rekening te houden met materiaalkosten zonder de vezelrichting te overwegen, kan de gevormde kartonnen doos niet aan de eisen van de klant voldoen. Over het algemeen is het ideaal als de vezelrichting van het papier loodrecht staat op de richting van de opening.
Samenvattend kan het probleem van het overmatig openen van de kartonnen doos na het vormen eenvoudig worden opgelost, zolang we tijdens het productieproces aandacht besteden aan dit aspect en het proberen te voorkomen vanuit zowel papier- als technologieoogpunt.
Geplaatst op: 13 april 2023
