ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଟନ୍ କାଗଜ ସହିତ ଇଙ୍କ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କିପରି ସଜାଡ଼ିବେ

ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଟନ୍ କାଗଜ ସହିତ ଇଙ୍କ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କିପରି ସଜାଡ଼ିବେ

କର୍ଗେଟେଡ୍ ବାକ୍ସ ପୃଷ୍ଠ କାଗଜ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ବେସ୍ ପେପରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: କଣ୍ଟେନର ବୋର୍ଡ କାଗଜ, ଲାଇନର୍ କାଗଜ, କ୍ରାଫ୍ଟ କାର୍ଡବୋର୍ଡ, ଟି ବୋର୍ଡ କାଗଜ, ଧଳା ବୋର୍ଡ କାଗଜ ଏବଂ ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ ଆବୃତ ଧଳା ବୋର୍ଡ କାଗଜ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ବେସ୍ ପେପରର କାଗଜ ତିଆରି ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କାଗଜ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ, ଉପରୋକ୍ତ ବେସ୍ ପେପରଗୁଡ଼ିକର ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସୂଚକ, ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ କ୍ଷମତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ। ନିମ୍ନରେ କର୍ଗେଟେଡ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡ କାଳି ମୁଦ୍ରଣ ଆରମ୍ଭ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପରୋକ୍ତ କାଗଜ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସମସ୍ୟା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯିବ।

୧. କମ୍ ଗ୍ରାମ ବେସ୍ ପେପର୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ସମସ୍ୟା ଚକୋଲେଟ ବାକ୍ସ

ଯେତେବେଳେ କମ୍ ଗ୍ରାମ୍ ବେସ୍ ପେପରକୁ ଢଳେଇ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠ କାଗଜ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଢଳେଇ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ଢଳେଇ ଚିହ୍ନ ଦେଖାଯିବ। ଏହା ବଂଶୀ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଏବଂ ବଂଶୀର ନିମ୍ନ ଅବତଳ ଅଂଶରେ ଆବଶ୍ୟକ ଗ୍ରାଫିକ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। ବଂଶୀ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଢଳେଇ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ମୁଦ୍ରଣ ଅନିୟମିତତାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ଏକ ନମନୀୟ ରେଜିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ଖୋଲା ତ୍ରୁଟି। ବିଶେଷକରି କମ୍ ଗ୍ରାମ୍ ପେପର ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ A-ଟାଇପ୍ ଢଳେଇ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ପାଇଁ, ମୁଦ୍ରଣ ମେସିନ ଦ୍ୱାରା ମୁଦ୍ରଣ ହେବା ପରେ ଢଳେଇ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଫ୍ଲାଟ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ବହୁତ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ। ଏଥିରେ ପ୍ରମୁଖ କ୍ଷତି ହେବ।ଅଳଙ୍କାରବାକ୍ସ

ଯଦି ଢଳେଇ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠ ପୃଷ୍ଠ ଅତ୍ୟଧିକ ଭିନ୍ନ ହୁଏ, ତେବେ ଢଳେଇ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ରେଖା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଢଳେଇ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ବାରପିଙ୍ଗ୍ ହେବା ସହଜ। ବାରପିଙ୍ଗ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଭୁଲ୍ ଓଭରପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ବାହାର ଗେଜ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସ୍ଲଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ତେଣୁ ବାରପିଙ୍ଗ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡକୁ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଧରପଗଡ଼ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଅସମାନ ଢଳେଇ କାର୍ଡବୋର୍ଡକୁ ଜୋରଜବରଦସ୍ତି ମୁଦ୍ରଣ କରାଯାଏ, ତେବେ ଅନିୟମିତତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ। ଏହା ଧରପଗଡ଼ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଘନତା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବ।

୨. ମୂଳ କାଗଜର ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟ ସମସ୍ୟା। କାଗଜ-ଉପହାର-ପ୍ୟାକେଜିଂ

ଖସଖସ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଢିଲା ଗଠନ ସହିତ ବେସ୍ ପେପରରେ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ, କଲମର ଉଚ୍ଚ ପାରଗମ୍ୟତା ଥାଏ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ କାଳି ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣତା, ଘନ ତନ୍ତୁ ଏବଂ କଠିନତା ସହିତ କାଗଜରେ ମୁଦ୍ରଣ କରାଯାଏ, କଲମର ଶୁଖିବାର ଗତି ଧୀର ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ, ଖସଖସ କାଗଜରେ, କଲମର ପ୍ରୟୋଗର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ମସୃଣ କାଗଜରେ, କଲମର ପ୍ରୟୋଗର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଆକାରହୀନ କାଗଜରେ ମୁଦ୍ରିତ କଲମର ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଆକାରର କାଗଜରେ ମୁଦ୍ରିତ କଲମର ଧୀରେ ଶୁଖିଯାଏ, କିନ୍ତୁ ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ୟାଟର୍ନର ପୁନଃଉତ୍ପାଦନ ଭଲ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆବୃତ ହ୍ୱାଇଟ୍ବୋର୍ଡ କାଗଜର କାଳି ଅବଶୋଷଣ ବକ୍ସବୋର୍ଡ କାଗଜ ଏବଂ ଟିବୋର୍ଡ କାଗଜ ଅପେକ୍ଷା କମ୍, ଏବଂ କଲମର ଧୀରେ ଶୁଖିଯାଏ, ଏବଂ ଏହାର ସ୍ମୁଥ୍ ବକ୍ସବୋର୍ଡ କାଗଜ, ଲାଇନର କାଗଜ ଏବଂ ଟିବୋର୍ଡ କାଗଜ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ। ତେଣୁ, ଏଥିରେ ମୁଦ୍ରିତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ହାର ମଧ୍ୟ ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହାର ପ୍ୟାଟର୍ନର ପୁନଃଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର କାଗଜ, କାର୍ଡବୋର୍ଡ କାଗଜ ଏବଂ ଟି ବୋର୍ଡ କାଗଜ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ।

୩. ମୂଳ କାଗଜ ଅବଶୋଷଣରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟ ସମସ୍ୟା ତାରିଖ ବାକ୍ସ

କାଗଜ ତିଆରି କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ମୂଳ କାଗଜ ଆକାର, କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ ଏବଂ ଆବରଣ ପାର୍ଥକ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ, ଅବଶୋଷଣ ଶକ୍ତି ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ ଆବୃତ ଧଳା ବୋର୍ଡ କାଗଜ ଏବଂ କ୍ରାଫ୍ଟ କାର୍ଡରେ ଅଧିକ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିବା ସମୟରେ, କମ ଅବଶୋଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯୋଗୁଁ କାଳିର ଶୁଖିବା ଗତି ଧୀର ହୋଇଥାଏ। ଧୀର, ତେଣୁ ପୂର୍ବ କାଳିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାଳିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ। ପ୍ରଥମ ରଙ୍ଗରେ ରେଖା, ଅକ୍ଷର ଏବଂ ଛୋଟ ପ୍ୟାଟର୍ନ ମୁଦ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଶେଷ ରଙ୍ଗରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲେଟ୍ ମୁଦ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଅଧିକ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ଆଗ ରଙ୍ଗରେ ଗାଢ଼ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପଛରେ ହାଲୁକା ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ଏହା ଅଧିକ ପ୍ରିଣ୍ଟ ତ୍ରୁଟିକୁ ଘୋଡାଇପାରେ, କାରଣ ଗାଢ଼ ରଙ୍ଗର ଦୃଢ଼ କଭରେଜ୍ ଅଛି, ଯାହା ଅଧିକ ପ୍ରିଣ୍ଟ ମାନକ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ, ଯେତେବେଳେ ହାଲୁକା ରଙ୍ଗର ଦୁର୍ବଳ କଭରେଜ୍ ଅଛି, ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ ଏକ ପଳାୟନ ଘଟଣା ଥିଲେ ମଧ୍ୟ ଏହାକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ। ତାରିଖ ବାକ୍ସ

ବେସ୍ ପେପର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ଅବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ କାଳି ଅବଶୋଷଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ସାଇଜିଂ ସହିତ କାଗଜ ଅଧିକ କାଳି ଶୋଷଣ କରେ, ଏବଂ ଅଧିକ ପରିମାଣର ସାଇଜିଂ ସହିତ କାଗଜ କମ୍ କାଳି ଶୋଷଣ କରେ। ତେଣୁ, କାଗଜର ସାଇଜିଂ ସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ କାଳି ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ, ଅର୍ଥାତ୍, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ କାଳି ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଉଚିତ। କାଳିର। ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଯେତେବେଳେ ବେସ୍ ପେପର୍ କାରଖାନାରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ସେତେବେଳେ ବେସ୍ ପେପର୍‌ର ଅବଶୋଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବେସ୍ ପେପର୍‌ର ଅବଶୋଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଏକ ପାରାମିଟର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସ୍ଲଟିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ କାଳି ବିଶୋଷଣକାରୀକୁ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସେମାନେ କାଳି ବିଶୋଧନ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଉପକରଣକୁ ସଜାଡ଼ିପାରିବେ। ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ବେସ୍ ପେପର୍‌ର ଅବଶୋଷଣ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ, କାଳିର ସାନ୍ସିସିଟି ଏବଂ PH ମୂଲ୍ୟକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ।