ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੱਬੇ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬਾਕਸ ਸਰਫੇਸ ਪੇਪਰ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੰਟੇਨਰ ਬੋਰਡ ਪੇਪਰ, ਲਾਈਨਰ ਪੇਪਰ, ਕ੍ਰਾਫਟ ਕਾਰਡਬੋਰਡ, ਟੀ ਬੋਰਡ ਪੇਪਰ, ਵਾਈਟ ਬੋਰਡ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਕੋਟੇਡ ਵਾਈਟ ਬੋਰਡ ਪੇਪਰ। ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੇ ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਪਰੋਕਤ ਬੇਸ ਪੇਪਰਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੂਚਕ, ਸਤਹ ਗੁਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟੇਬਿਲਟੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਪੇਪਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਕਾਰਡਬੋਰਡ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
1. ਘੱਟ ਗ੍ਰਾਮ ਵਾਲੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਚਾਕਲੇਟ ਡੱਬਾ
ਜਦੋਂ ਘੱਟ-ਗ੍ਰਾਮ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਸਤ੍ਹਾ ਕਾਗਜ਼ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ। ਬੰਸਰੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੰਸਰੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਅਵਤਲ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਬੰਸਰੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਰਾਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘੱਟ-ਗ੍ਰਾਮੇਜ ਪੇਪਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ A-ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਛਾਪੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਫਲੈਟ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਗਹਿਣੇਡੱਬਾ
ਜੇਕਰ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਵਾਰਪਿੰਗ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਰਪਡ ਗੱਤੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਗਲਤ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਊਟ-ਆਫ-ਗੇਜ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਲਾਟ ਹੋਣਗੇ, ਇਸ ਲਈ ਵਾਰਪਡ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮਤਲ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਸਮਾਨ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
2. ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਗਜ਼-ਤੋਹਫ਼ੇ-ਪੈਕੇਜਿੰਗ
ਜਦੋਂ ਬੇਸ ਪੇਪਰ 'ਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਸੰਘਣੀ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਛਾਪਣ ਨਾਲ, ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਟੇ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ, ਸਿਆਹੀ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ, ਸਿਆਹੀ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਿਨਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਛਾਪੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਛਾਪੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੋਟੇਡ ਵ੍ਹਾਈਟਬੋਰਡ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਸੋਖਣ ਬਾਕਸਬੋਰਡ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਟੀਬੋਰਡ ਪੇਪਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਬਾਕਸਬੋਰਡ ਪੇਪਰ, ਲਾਈਨਰ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਟੀਬੋਰਡ ਪੇਪਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ 'ਤੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਬਰੀਕ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦਾ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਵੀ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਲਾਈਨਰ ਪੇਪਰ, ਗੱਤੇ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਟੀ ਬੋਰਡ ਪੇਪਰ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
3. ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਸੋਖਣ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤਾਰੀਖ਼ ਵਾਲਾ ਡੱਬਾ
ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੋਖਣ ਊਰਜਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਕੋਟੇਡ ਵ੍ਹਾਈਟ ਬੋਰਡ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਫਟ ਕਾਰਡਾਂ 'ਤੇ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੌਲੀ, ਇਸ ਲਈ ਪਿਛਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੀ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਵਧਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨਾਂ, ਅੱਖਰ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਆਖਰੀ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ, ਜੋ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਹਮਣੇ ਗੂੜ੍ਹਾ ਰੰਗ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਹਲਕਾ ਰੰਗ ਛਾਪੋ। ਇਹ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਵਰੇਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਵਰੇਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੱਜਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੀ ਇਸਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਤਾਰੀਖ਼ ਵਾਲਾ ਡੱਬਾ
ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲਾ ਕਾਗਜ਼ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਆਹੀ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲਾ ਕਾਗਜ਼ ਘੱਟ ਸਿਆਹੀ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਆਕਾਰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਦੀ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਲਾਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਨੂੰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਸਿਆਹੀ ਵੰਡ ਸਕਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਣ। ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੇਸ ਪੇਪਰਾਂ ਦੀ ਸੋਖਣ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ PH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-28-2023
