Jak dostosować proces druku fleksograficznego przy użyciu różnych rodzajów papieru kartonowego
Do najpopularniejszych rodzajów papieru bazowego stosowanych do produkcji tektury falistej należą: papier opakowaniowy, papier podkładowy, tektura kraft, papier do herbaty, papier do białej tektury oraz papier do białej tektury powlekany jednostronnie. Ze względu na różnice w materiałach i procesach produkcji papieru dla każdego rodzaju papieru bazowego, wskaźniki fizykochemiczne, właściwości powierzchni oraz drukowność wyżej wymienionych papierów bazowych znacznie się różnią. Poniżej omówiono problemy związane z zastosowaniem wyżej wymienionych produktów papierniczych w procesie uruchamiania procesu zadruku tektury falistej.
1. Problemy spowodowane przez papier bazowy o niskiej gramaturze pudełko czekoladek
W przypadku zastosowania papieru bazowego o niskiej gramaturze jako papieru powierzchniowego tektury falistej, na jej powierzchni pojawią się pofalowania. Łatwo jest utworzyć falę, a wymagana grafika nie może być nadrukowana na nisko wklęsłej części fali. Ze względu na nierówną powierzchnię tektury falistej spowodowaną falą, jako formę drukową należy zastosować elastyczną płytę żywiczną o lepszej wytrzymałości, aby zniwelować nierówności druku. Wyraźne i widoczne wady. Szczególnie w przypadku tektury falistej typu A produkowanej z papieru o niskiej gramaturze, wytrzymałość tektury falistej na ściskanie ulegnie znacznemu pogorszeniu po zadrukowaniu przez maszynę drukarską. Występują poważne uszkodzenia.biżuteriaskrzynka
Jeśli powierzchnia tektury falistej jest zbyt zróżnicowana, łatwo o jej wypaczenie na linii produkcyjnej. Wypaczona tektura może powodować niedokładny nadruk i nieregularne szczeliny zadruku, dlatego wypaczoną tekturę należy wyprostować przed drukowaniem. Zbytnie zadrukowanie nierównej tektury falistej może prowadzić do powstawania nierówności. Spowoduje to również zmniejszenie grubości tektury falistej.
2. Problemy spowodowane różną chropowatością powierzchni papieru bazowego papierowe opakowania prezentowe
Podczas drukowania na papierze bazowym o chropowatej powierzchni i luźnej strukturze, tusz ma wysoką przepuszczalność, a tusz drukarski szybko schnie, podczas gdy drukowanie na papierze o wysokiej gładkości powierzchni, gęstych włóknach i wytrzymałości, szybkość schnięcia tuszu jest wolna. Dlatego na chropowatym papierze należy zwiększyć ilość nakładanej tuszy, a na gładkim papierze należy ją zmniejszyć. Wydrukowana tusz na papierze niezaklejonym schnie szybko, podczas gdy wydrukowana tusz na papierze zaklejonym schnie powoli, ale powtarzalność wydrukowanego wzoru jest dobra. Na przykład, absorpcja tuszu powlekanego papieru tablicowego jest niższa niż papieru pudełkowego i papieru tekturowego, a tusz schnie powoli, a jego gładkość jest wyższa niż papieru pudełkowego, papieru podkładowego i papieru tekturowego. Dlatego rozdzielczość drobnych punktów drukowanych na nim jest również wysoka, a powtarzalność jego wzoru jest lepsza niż papieru podkładowego, papieru tekturowego i papieru tekturowego.
3. Problemy spowodowane różnicami w chłonności papieru bazowego pudełko na datę
Ze względu na różnice w surowcach papierniczych i rozmiarach papieru bazowego, kalandrowaniu i różnicach w powlekaniu, energia absorpcji jest różna. Na przykład, podczas nadruku na jednostronnym powlekanym papierze białym i kartach kraft, prędkość schnięcia farby jest wolna ze względu na niską wydajność absorpcji. Wolniej, więc stężenie poprzedniej farby powinno zostać zmniejszone, a lepkość kolejnej farby nadrukowej powinna zostać zwiększona. Drukuj linie, znaki i drobne wzory w pierwszym kolorze, a drukuj całą płytę w ostatnim kolorze, co może poprawić efekt nadruku. Ponadto drukuj ciemny kolor z przodu, a jasny z tyłu. Może to zamaskować błąd nadruku, ponieważ ciemny kolor ma silne krycie, co sprzyja standardowi nadruku, podczas gdy jasny kolor ma słabe krycie i nie jest łatwy do zaobserwowania, nawet jeśli występuje zjawisko niekontrolowanego wzrostu w postdruku. pudełko na datę
Różne warunki zaklejania powierzchni papieru bazowego również wpływają na absorpcję farby. Papier z niewielką ilością zaklejania absorbuje więcej farby, a papier z większą ilością zaklejania absorbuje jej mniej. Dlatego odstęp między wałkami farbowymi należy dostosować do stanu zaklejania papieru, tj. odstęp między wałkami farbowymi należy zmniejszyć, aby kontrolować płytę drukarską. Widać, że gdy papier bazowy trafia do fabryki, należy przetestować jego wydajność absorpcji, a parametr wydajności absorpcji papieru bazowego należy podać do maszyny drukującej i dozownika farby, aby mogły one dozować farbę i regulować sprzęt. W zależności od stanu absorpcji różnych papierów bazowych należy dostosować lepkość i wartość pH farby.
Czas publikacji: 28 marca 2023 r.
