Motivos para a abertura excessiva da caixa de cores após a formação da espuma caixa de papel
A embalagem do produto não deve apenas ter cores vibrantes e um design atraente. caixa de pastelariaAlém disso, exigem que a caixa de papel tenha um formato bonito, quadrado e reto, com linhas de vinco nítidas e suaves, sem linhas irregulares. No entanto, alguns problemas complexos costumam surgir durante o processo de produção, como a abertura excessiva em algumas embalagens, o que afeta diretamente a confiança do consumidor no produto.
A embalagem de um produto não deve apenas ter cores vibrantes e um design atraente, mas também exigir que a caixa de papel seja bem formada, quadrada e reta, com linhas de vinco nítidas e suaves, sem linhas irregulares. No entanto, alguns problemas complexos frequentemente surgem durante o processo de produção, como a abertura excessiva de algumas caixas após a formação da embalagem. O mesmo ocorre com as embalagens de produtos farmacêuticos, que são utilizadas por milhões de pacientes. A baixa qualidade das embalagens afeta diretamente a confiança do consumidor no produto. Além disso, a grande quantidade e as pequenas especificações das embalagens farmacêuticas tornam a solução do problema ainda mais complexa. Com base na minha experiência prática, estou discutindo com meus colegas a questão da abertura excessiva após a formação das embalagens de produtos farmacêuticos.
Existem vários motivos para a abertura excessiva da caixa de papelão após a sua formação, e os fatores decisivos se concentram principalmente em dois aspectos:
1. Os motivos apresentados no artigo incluem o uso de papel tipo web, o teor de água do papel e a direção das fibras do papel.
2、As razões tecnológicas incluem o tratamento da superfície, a produção do molde, a profundidade das linhas de indentação e o formato de montagem. Se esses dois problemas principais puderem ser resolvidos de forma eficaz, o problema da formação de caixas de papelão também será resolvido de forma satisfatória.
1、O papel é o principal fator que influencia a formação de caixas de papel.
Como todos sabem, a maioria das empresas agora utiliza papel para embalagens, e algumas ainda usam papel importado. Devido a problemas de localização e transporte, é necessário cortar o papel localmente. O tempo de armazenamento do papel cortado é curto, e alguns fabricantes têm dificuldades com o fluxo de caixa, então compram e vendem imediatamente. Portanto, a maioria do papel cortado não é completamente plana e ainda apresenta tendência a enrolar. Se você comprar papel já cortado e plano, a situação é muito melhor, pelo menos ele terá um processo de armazenamento adequado após o corte. Além disso, a umidade contida no papel deve ser distribuída uniformemente e estar em equilíbrio com a temperatura e umidade do ambiente; caso contrário, ocorrerá deformação ao longo do tempo. Se o papel cortado for empilhado por muito tempo e não for usado em tempo hábil, e o teor de umidade nas laterais for maior ou menor que o teor de umidade no centro, o papel irá entortar. Portanto, no processo de utilização de papelão, não é aconselhável empilhá-lo por muito tempo no dia do corte para evitar deformações. A abertura excessiva da caixa de papelão após a formação também afeta a direção das fibras do papel. A deformação horizontal das fibras do papel é pequena, enquanto a deformação vertical é grande. Quando a direção de abertura da caixa de papel é paralela à direção das fibras do papel, esse fenômeno de abaulamento na abertura torna-se muito evidente. Devido à absorção de umidade durante o processo de impressão, o papel passa por tratamentos de superfície como polimento UV, polimento convencional e laminação. Durante o processo de produção, o papel pode sofrer deformações, e a tensão entre a superfície e o fundo do papel deformado pode não ser uniforme. Uma vez que o papel se deforma, as duas laterais da caixa de papel já estão fixadas e coladas desde a sua formação, e o fenômeno de abaulamento excessivo após a formação só ocorre quando a caixa é aberta para fora.
2、O processo de fabricação também é um fator que não pode ser ignorado quando a abertura da caixa de cores é muito grande.
1. O tratamento de superfície de embalagens de medicamentos geralmente adota processos como polimento UV, revestimento com filme e polimento. Dentre eles, o polimento, o revestimento com filme e o polimento causam a desidratação do papel em alta temperatura, reduzindo significativamente seu teor de água. Após o estiramento, algumas fibras do papel tornam-se quebradiças e deformadas. Especialmente para papéis revestidos à base de água com gramatura de 300g ou mais, o estiramento do papel é mais evidente e o produto revestido apresenta curvatura para dentro, o que geralmente requer correção manual. A temperatura do produto polido não deve ser muito alta, geralmente controlada abaixo de 80°C.℃Após o polimento, geralmente é necessário aguardar cerca de 24 horas, e o próximo processo de produção só pode prosseguir após o produto estar completamente resfriado, caso contrário, pode ocorrer uma explosão na linha de produção.
2. A tecnologia de produção de matrizes de corte também afeta a formação de caixas de papelão. A produção manual de matrizes é relativamente precária, e as especificações, cortes e dobras das lâminas em diversas áreas não são bem dominadas. Geralmente, os fabricantes praticamente eliminam as matrizes manuais e optam por matrizes fabricadas por empresas de corte a laser. No entanto, questões como se o tamanho das linhas de travamento e de altura está definido de acordo com a gramatura do papel, se as especificações da linha de corte são adequadas para todas as espessuras de papel e se a profundidade da linha de corte é apropriada, tudo isso afeta a eficácia da formação da caixa de papelão. A linha de corte é uma marca feita na superfície do papel pela pressão entre o molde e a máquina. Se a linha de corte for muito profunda, as fibras do papel se deformarão devido à pressão; se a linha de corte do molde for muito rasa, as fibras do papel não serão totalmente comprimidas. Devido à elasticidade do próprio papel, quando as laterais da caixa de papelão são formadas e dobradas, os entalhes na borda da abertura se expandem para fora, formando um fenômeno de abertura excessiva.
3. Para garantir um bom efeito de indentação, além de selecionar linhas de indentação adequadas e lâminas de aço de alta qualidade, deve-se atentar também para o ajuste da pressão da máquina, a seleção de fitas adesivas e sua instalação de maneira padronizada. Geralmente, as gráficas utilizam papelão para ajustar a profundidade da linha de indentação. Sabemos que o papelão geralmente tem uma textura frouxa e rigidez insuficiente, resultando em linhas de indentação menos densas e duráveis. Se materiais importados para o molde de base forem utilizados, as linhas de indentação ficarão mais densas.
4. A principal maneira de resolver a questão da orientação das fibras do papel é encontrar uma solução a partir da perspectiva do formato de composição. Atualmente, a direção das fibras do papel no mercado é basicamente fixa, geralmente na direção longitudinal. No entanto, a impressão de caixas coloridas é feita com a montagem de uma certa quantidade de folhas em uma, três ou quatro folhas de papel. De modo geral, sem afetar a qualidade do produto, quanto mais folhas de papel forem montadas, melhor. Isso pode reduzir o desperdício de material e, consequentemente, os custos. Contudo, considerar cegamente os custos de material sem levar em conta a direção das fibras pode resultar em uma caixa de papelão que não atenda aos requisitos do cliente. Em geral, o ideal é que a direção das fibras do papel seja perpendicular à direção da abertura.
Em resumo, o fenômeno da abertura excessiva da caixa de papelão após a formação pode ser facilmente resolvido, desde que prestemos atenção a esse aspecto durante o processo de produção e tentemos evitá-lo tanto no que diz respeito ao papel quanto à tecnologia.
Data da publicação: 13/04/2023
